本实用新型涉及换热设备领域，具体而言，涉及一种热交换器防垢除垢系统及换热系统。
背景技术：
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在设置有热交换器的管线系统中，换热器使用时间过长时，内部也会结有水垢，水垢会阻碍换热器的热量传递效率，从而影响换热器的换热效率，进而影响了换热器的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热交换器防垢除垢系统，其能够在不影响其使用的情况下预防和去除热交换器内的水垢。
本实用新型的另一目的在于提供一种换热系统，其能够在不停止其使用的情况下，在线去除和预防热交换器内的水垢。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种热交换器防垢除垢系统，其包括：
用于输送流体介质的第一管线，第一管线包括相互连通的第一上游管线和第一下游管线，介质从第一上游管线流向第一下游管线，第一管线中具有可随介质流动的除垢颗粒；
设置于第一下游管线的颗粒回收装置，其被配置为用于回收除垢颗粒并令介质通过；
第一回收管线，第一回收管线连通颗粒回收装置及第一上游管线，第一回收管线上设置有颗粒回收泵，用于将颗粒回收装置所收集的除垢颗粒泵送至第一上游管线中；
其中，第一管线上设置有热交换器，第一上游管线和第一下游管线通过热交换器连通。
在本实用新型的一种实施例中：
颗粒回收装置为过滤装置，过滤装置的过滤孔孔径小于除垢颗粒的粒径。
在本实用新型的一种实施例中：
过滤装置为锥型过滤器。
在本实用新型的一种实施例中：
过滤装置上设置有电动刮刷。
在本实用新型的一种实施例中：
除垢颗粒为球形、正方体或者多面体。
在本实用新型的一种实施例中：
除垢颗粒的等效粒径为0.3mm-0.8mm。
本实用新型实施例的一种热交换器防垢除垢系统，热交换器包括第一进水口和第一出水口、第二进水口和第二出水口，第一进水口和第一出水口连通，第二进水口和第二出水口连通；第一上游管线连接第一进水口，第一下游管线连接第一出水口；换热系统还包括用于供介质流通的第二上游管线和第二下游管线，第二上游管线与第二进水口连通，第二下游管线与第二出水口连通。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例的热交换器防垢除垢系统包括第一管线、颗粒回收装置以及第一回收管线。第一管线包括相互连通的第一上游管线和第一下游管线，第一管线中具有可随介质流动的除垢颗粒；颗粒回收装置设置于第一下游管线。第一上游管线和第一下游管线通过热交换器连通。第一回收管线连通颗粒回收装置及第一上游管线，第一回收管线上设置有颗粒回收泵，用于将颗粒回收装置所收集的除垢颗粒泵送至第一上游管线中。这样使得介质在第一管线中流动时，会带动除垢颗粒进行运动。固体颗粒在热交换器中不断地做跳跃运动与管的内壁碰撞，对管壁上的污垢不断碰撞、剪切，使管壁中的诱导期污垢无法形成，达到防垢的目的。对管壁上已经形成的污垢，采用特制的颗粒随水流不断地对污垢进行碰撞、剪切，达到在线除垢的目的。利用颗粒回收装置，将除垢颗粒进行回收，再用泵经第一回收管线打入第一上游管线进行循环利用。这样实现了在不停止系统正常运作的情况下，对管线进行在线除垢，也能预防水垢产生。
本实用新型实施例的换热系统在应用了上述的热交换器防垢除垢系统，这样可以在不停止热交换器正常运行的情况下，对热交换器进行在线除垢、防垢。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中热交换器防垢除垢系统的示意图；
图2为本实用新型一种实施例中过滤装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中除垢颗粒的一种变形；
图4为本实用新型实施例中换热系统的示意图。
图标：100-热交换器防垢除垢系统；110-第一上游管线；120-第一下游管线；130-热交换器；132-第一进水口；134-第一出水口；136-第二进水口；138-第二出水口；140-除垢颗粒；142-凸起；150-过滤装置；152-箱体；154-过滤板；160-第一回收管线；162-颗粒回收泵；200-换热系统；210-第二上游管线；220-第二下游管线。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
图1为本实用新型实施例中热交换器防垢除垢系统100的示意图。请参照图1，本实施例提供一种热交换器防垢除垢系统100，其包括用于输送流体介质(比如水、油等)的第一管线，第一管线包括相互连通的第一上游管线110和第一下游管线120，介质从第一上游管线110流向第一下游管线120，第一管线中具有可随介质流动的除垢颗粒140。
热交换器防垢除垢系统100还包括设置于第一下游管线120的颗粒回收装置，其被配置为用于回收除垢颗粒140并令介质通过。
热交换器防垢除垢系统100还包括第一回收管线160，第一回收管线160连通颗粒回收装置及第一上游管线110，第一回收管线160上设置有颗粒回收泵162，用于将颗粒回收装置所收集的除垢颗粒140泵送至第一上游管线110中。颗粒回收泵162可选为杂质泵或者污水泵。
这样，在整个系统运行过程中，第一管线里面的介质带动除垢颗粒140进行运动，会对管内壁产生碰撞、剪切的力。这样可以防止水垢产生，也可以去除已经产生的水垢。
可选的，第一管线上设置有用于调节介质的温度的热交换器130，以调节第一下游管线120中介质的温度，使其达到使用的要求。
在本实施例中，第一上游管线110和第一下游管线120通过热交换器130连通。热交换器130具有第一进水口132、第一出水口134、第二进水口136和第二出水口138，第一进水口132、第一出水口134在热交换器130的内部连通；第二进水口136和第二出水口138在热交换器130的内部连通。在本实施例中，第一进水口132和第一出水口134是用于冷媒的进入和流出的，第一上游管线110连接于第一进水口132，第一下游管线120连接于第一出水口134，第一管线中的介质相当于冷媒。第二进水口136和第二出水口138是用于热媒的进入和流出的，热媒和冷媒在热交换器130里完成换热，冷媒吸收热媒的热量而升温，热媒向冷媒释放热量而降温。在本实施例中，热交换器130的类型可以是间壁式、混合式、管壳式、或者蓄热式。
应当理解，第一上游管线110和第一下游管线120也可以分别接在第二进水口136和第二出水口138，这样第一管线中的介质便相当于热媒，用于给冷媒供热。
颗粒回收装置为过滤装置150，过滤装置150的过滤孔孔径小于除垢颗粒140的粒径，以防止除垢颗粒140进入到第一下游管线120的下游而难以被回收。可选地，颗粒回收装置为锥形过滤器，其直径为第一下游管线120管径的4倍，其筛孔的孔径为0.25mm-0.35mm。应理解，在本实用新型的其他实施例中，锥形过滤器的尺寸以及筛孔的尺寸可以根据实际需要进行调整，而不限于上述的范围。
图2为本实用新型一种实施例中过滤装置150的结构示意图。请参照图2，可选地，在一些实施例中，过滤装置150包括箱体152和设置于箱体152中的过滤板154，过滤板154斜跨于箱体152的上游端和下游端，将箱体152的腔室划分为上游部分和下游部分，第一上游管线110连通上游部分，第一下游管线120连通下游部分，上游部分靠近下游端的内壁上开设出口供除垢颗粒140进入到第一回收管线160。由于过滤板154是倾斜设置，除垢颗粒140很容易被导至第一回收管线160的入口附近。
为了防止物体(异物或者除垢颗粒140)堵塞过滤装置150，过滤装置150上设置有电动刮刷(图未示)，电动刮刷可以在驱动装置的驱动下刮除堵塞物。
在本实施例中，除垢颗粒140为球形、正方体或者四面体中的一种或多种。球形除垢颗粒140结构稳定，耐用，可选地，球形的除垢颗粒140表面可以设置若干凸起142来强化除水垢的能力，图3即为本实用新型实施例中除垢颗粒140的一种变形。正方体或四面体的除垢颗粒140因为其具有棱边，因此有利于通过撞击除去水垢。在本实施例中，除垢颗粒140的等效粒径为0.3mm-0.8mm(在除垢颗粒140为球形时，等效粒径即为直径)。
可选地，除垢颗粒140的材质为铝或者铝合金，在其他一些实施例中，除垢颗粒140的材质也可以为石材、钢等。
本实施例还一种换热系统200，其包括上述的热交换器防垢除垢系统100以及用于供介质流通的第二管线。第二管线包括第二上游管线210和第二下游管线220，第二上游管线210与第二进水口136连通，第二下游管线220与第二出水口138连通。在本实施例中，第二管线中的介质为热媒，用于向第一管线中的介质传热。在本实用新型的其他实施例中，第一管线和第二管线的位置可以对调，即冷媒流通于第二管线，而热媒流通于第一管线。
在本实用新型的一些实施例中，第二管线里也可以放置除垢颗粒140，第二下游管线220上也可以设置一个颗粒回收装置(图未示)，第二上游管线210和第二下游管线220之间也可以设置与第一回收管线160类似的第二回收管线(图未示)。这样可以对第二管线以及热交换装置的第二进水口136和第二出水口138之间的位置进行除水垢和预防水垢。
本实施例的热交换器130除垢系统100及换热系统200的工作原理是：
换热系统200运作时，冷媒介质在第一管线中流动，热媒介质在第二管线中流动。除垢粒子从第一上游管线110进入热交换器130，之后流入第一下游管线120再被颗粒回收装置捕集。之后除垢粒子又被颗粒回收泵162经第一回收管线160泵送至第一上游管线110，得以重复利用。除垢粒子在随介质流动的过程中，对管壁以及热交换器130内壁进行碰撞，产生碰撞力、剪切力，使得诱导期污垢无法形成，达到防垢的目的，其撞击壁面上的水垢使其脱落，也达到了除垢的效果。整个过程中热交换器130不必停机，实现了在线清洁，工作效率高。
综上所述，本实用新型实施例的热交换器130除垢系统包括第一管线、颗粒回收装置以及第一回收管线。第一管线包括相互连通的第一上游管线和第一下游管线，第一管线中具有可随介质流动的除垢颗粒。第一上游管线和第一下游管线通过热交换器连通。第一回收管线连通颗粒回收装置及第一上游管线，第一回收管线上设置有颗粒回收泵，用于将颗粒回收装置所收集的除垢颗粒泵送至第一上游管线中。这样使得介质在第一管线中流动时，会带动除垢颗粒进行运动。固体颗粒在第一管线中不断地做跳跃运动与管的内壁碰撞，对管壁上的污垢不断碰撞、剪切，使管壁中的诱导期污垢无法形成，达到防垢的目的。对管壁上已经形成的污垢，除垢颗粒随水流不断地对污垢进行碰撞，达到在线除垢的目的。利用颗粒回收装置，将除垢颗粒进行回收，再用泵经第一回收管线打入第一上游管线进行循环利用。这样实现了在不停止系统正常运作的情况下，对管线进行在线除垢，也能预防水垢产生。
本实用新型实施例的换热系统在应用了上述的热交换器130除垢系统，第一管线上设置有热交换器130，这样可以在不停止热交换器130正常运行的情况下，对热交换器130进行在线除垢、防垢。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。