一种清洁环保的焙烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于焙烧的焙烧装置，尤其是涉及一种能较好控制焙烧温度和焙烧时间的回转式窑炉。

背景技术：

回转式窑炉广泛应用于建材、冶金和化工等行业，用于粉体材料的干燥和焙烧，生产效率高、产量大。按照加热方式的不同，回转式窑炉可分为外加热和内加热两大类。

外加热式回转窑炉的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与内筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，间接传热，温度易于控制和调节。受加热方式及内筒体材质所限，加热温度≤1000℃。内加热式回转窑炉的物料与火焰及烟气直接接触，热源在筒体内对物料直接加热，离火焰越近温度越高，温度波动范围大。内加热式回转窑炉虽然不易调节和控制温度，但是最高使用温度可达1600℃。

当回转窑炉连续生产作业时，受原料或工艺技术所限，需要在1000℃以上且恒温焙烧一定时间，现有回转窑炉无论是外加热式还是内加热式均不能够满足要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于焙烧的焙烧装置，能较好控制焙烧温度和恒温焙烧范围，解决了恒温区温度波动大、焙烧时间不准确的现实问题，实现了恒温定时焙烧。同时，本实用新型提供的焙烧装置还实现了气体和热量的循环利用，能够减少烟气排放，是一种清洁环保的焙烧装置。

本实用新型提供具体实施方式提供的一种节能环保的焙烧装置。所述焙烧装置包括调温室、输气筒、出料区、回转筒体、集气室、烟气净化系统和烟气管路，所述调温室是调节输送气体温度的区域，通过调节气体进入量来控制温度；所述输气筒是恒温气体传输通道；所述出料区是物料焙烧后的收集区域和出料口；所述回转筒体是物料加热焙烧区域；所述集气室是焙烧后气体收集区域；所述烟气净化系统设于所述回转筒体外部，用于焙烧烟气的净化处理；所述烟气管路连接焙烧窑炉和净化系统，是焙烧气体传输的通道。

物料通过所述回转筒体上的进料口进入回转筒体进行焙烧，经进料口、回转筒体、出料区、出料口等完成焙烧过程，气体通过所述调温室、输气筒、回转筒体、集气室、烟气净化系统和烟气管路形成气体通道，完成加热、调温、传输、收集、净化等过程。

优选地，所述调温室设置有热源和进气口，热源为煤气或天燃气，进气口既可以进入净化后的焙烧气，也可以进入补充气体。所述调温室的容积不小于所述回转筒体容积的1/6，通过调节进入气体的量来调节温度。

优选地，所述输气筒通过支架固定于所述回转筒体内部，处于所述回转筒体中心位置，二者中心线重合。

优选地，所述输气筒长度为所述回转筒体长度的1/10～1/2，所述输气筒外径为所述回转筒体内径的1/5～1/3。

优选地，所述烟气管路接口布置于集气室和调温室上部。

本实用新型焙烧装置通过所述回转筒体内的温度反馈调节所述调温室内的进气量，进而调节所述调温室内气体的温度，从而保证所述回转筒体内焙烧恒温区的温度恒定。通过设计所述输气筒的长度控制所述回转筒体内焙烧恒温区的长度，在所述回转筒体角度固定、转速稳定的情况下，可以精确的控制物料的焙烧时间。本实用新型焙烧装置没有将烟气净化系统处理后的焙烧烟气直接排放，而是通过烟气管路输送到调温室，既减少了气体排放，又减少了热量损失，做到了气体和热量的循环利用。可见，本实用新型焙烧装置不但很好的解决了恒温定时焙烧的问题，而且实现了循环利用、清洁生产。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案或实施例，现将对技术方案或实施例中所使用的附图进行简单介绍。

图1是本实用新型一种清洁环保的焙烧装置的结构示意图。

图中：1-调温室 2-出料区 3-输气管 4-烟尘净化系统 5-回转筒体 6-烟气管路 7-集气室

具体实施方式

为了更好地理解本使用新型的技术方案，将公开一种实际应用方案，并结合附图对所述应用方案进行阐述。

本实用新型具体实施方式提供的一种锂辉石的清洁环保焙烧装置。请参照图1，本实用新型提供的锂辉石焙烧装置包括调温室1、出料区2、输气筒 3、烟尘净化系统4、回转筒体5、烟气管路6和集气室7。所述调温室1是调节输送气体温度的区域，通过点火器燃烧天燃气加热获得热源，通过调节天燃气、循环气体或空气进入量来控制调温室1内的温度；所述输气筒3是恒温气体传输通道；所述出料区2是物料焙烧后的收集区域和物料出口；所述回转筒体5是物料加热焙烧区域；所述集气室7是焙烧后气体收集区域；所述烟气净化系统4设于所述回转筒体外部，用于焙烧烟气的净化处理；所述烟气管路6连接集气室7、调温室1和烟气净化系统4，是焙烧气体传输的通道。

本实用新型实施例中，根据生产工艺和加工产量，设计所述回转筒体5 长度为28m，内径为1.6m，产量为8t/h。

工作时，锂辉石矿通过所述回转筒体5上的进料口进入回转筒体5进行焙烧，经进料口、回转筒体5、出料区2、经出料口排出，完成焙烧过程。

本实施方式中，所述调温室1设置有热源和进气口，热源为天燃气加热，进气口既可以进入净化后的焙烧气，也可以进入补充气体。

优选地，调温室的容积30m²，通过调节进入空气量来调节温度，使调温室内部温度控制在1170±5℃。

本实施方式中，所述输气筒3通过支架固定于所述回转筒体5内部，处于所述回转筒体5中心位置，二者中心线重合。

优选地，所述输气筒3长度为8m，所述输气筒外径为0.4m。

工作时，气体通过所述调温室1、输气筒3、回转筒体5、集气室7、烟气净化系统4和烟气管路6形成气体通道，完成加热、调温、传输、收集、净化等过程。

本实施方式中，所述烟气管路6接口布置于集气室7和调温室1上部。在集气室内烟尘中的固体会缓慢沉降，气体管路6布置在集气室7上部可以获得较为干净的烟气，延长烟气净化系统4的使用寿命。气体管路6布置在调温室1上部可以快速进行热传导，减少热量损失，节省能源。

本实用新型焙烧装置通过所述回转筒体5内的温度反馈调节所述调温室 1内的进气量，进而调节所述调温室1内气体的温度，控制在1170±5℃范围内，从而保证所述回转筒体5内焙烧恒温区的温度在1150±5℃范围内。通过设计所述输气筒3的长度8m获得所述回转筒体5内焙烧恒温区长度6m，在所述回转筒体5安装倾斜角度固定、转速稳定的情况下，可以精确的控制物料的焙烧时间。

本实用新型焙烧装置将烟气净化系统4处理后的焙烧烟气通过烟气管路 6输送到调温室1，既减少了气体排放，又减少了热量损失，做到了气体和热量的循环利用。

可见，本实用新型的节能环保焙烧装置不但很好的解决了锂辉石恒温定时焙烧的问题，而且实现了循环利用、清洁生产。

以上所述是本实用新型的具体生产实际，应当指出，本实用新型不限于所公开的实施方案，相反，本实用新型旨在涵盖权利要求书范围内包括的各种修改、完善和等效方案。因此，上述实施方案是示例性的，不以任何方式限制本实用新型。