一种合金熔炉的制作方法

本实用新型涉及一种熔炉，特别涉及一种合金熔炉。

背景技术：

现有的镁铝合金压铸熔炉主要由燃烧室和炉膛组成，燃料在燃烧室内燃烧而产生热量来加热炉膛内的坩埚，从而使坩埚内的镁铝合金熔融用于压铸。

公告号为CN202752580U的中国专利公开了一种锌、铝合金压铸熔炉，包括燃烧室和炉膛，燃烧室和炉膛左右设置，两者间设有挡墙和连通的烟道，烟道偏向炉壁设置，烟气出口位于烟道斜上方。

这种锌、铝合金压铸熔炉虽然烟气出口设置在烟道的斜上方，使得进入烟道内的高温气体会沿着炉膛内的锅体外表面环绕加热后才从烟气出口溜走，提高热量的利用率，但是燃料在燃烧后产生大量的灰烬，烟气向外排放的过程中夹杂的颗粒一起被排放的空气中，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种合金熔炉，具有降低烟尘排放到空气中的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合金熔炉，包括炉体、设置在炉体上方的送料机构、设置在送料机构下方的送风机构，所述炉体上方设有坩埚，所述坩埚和炉体之间形成有炉膛，所述送料机构将燃料输送至炉膛中，所述送风机构包括鼓风机和与鼓风机出风口连接的送风管道，所述炉体的上方设有烟气管道，所述烟气管道为若干首尾相连的U形管，所述送风管道上设有与烟气管道进气口连通的第一进风管道。

通过采用上述技术方案，合金熔炉在使用的过程中，送料机构将燃料输送至炉膛中进行燃烧，鼓风机将燃烧后产生的烟尘吹入到首尾相连的U形的烟气管道中，烟尘在上下运动的时候因为重力作用，烟尘中的颗粒会沉积在U形管的管底，使得排出到空气中的烟尘更加干净。同时，烟尘直接从炉膛中排放到空气中时，温度较高，容易对熔炉周围的设备造成影响，而U形的烟气管道具有良好的散热作用，烟尘在烟气管道中流动的过程中温度会逐渐下降，从而使得最后排放到空气中的烟尘温度低。

进一步的，所述烟气管道的内部上方设有若干喷淋嘴，所述喷淋嘴沿烟气管道的走向设置，所述喷淋嘴上设有进水管，所述进水管上设有开关控制器，所述烟气管道内设有温度传感器，所述温度传感器与开关控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当烟尘中的温度高于温度传感器设置的温度时，温度传感器向开关控制器接收的信号后打开，向喷淋嘴提供水，喷淋嘴对烟气管道内的烟尘进行喷淋，水与烟尘接触使得烟尘中的颗粒沉积到烟气管道的底部，从而减少烟尘排放到空气中，降低了环境污染。

进一步的，所述烟气管道远上设有若干出水孔，所述出水孔位于U形管的底部，所述出水孔内设有密封塞。

通过采用上述技术方案，出水孔不仅方便将烟气管道中的污水排出，还方便将沉积在烟气管道底部的颗粒排出，使得烟气管道不易被堵塞，延长烟气管道的使用寿命，提高了烟气管道的工作效率。

进一步的，所述烟气管道的出气口处设有活性炭。

通过采用上述技术方案，活性炭进一步对烟气管道出口处的烟尘进行过滤，使得排放的烟尘更加干净，进一步减少空气污染。

进一步的，所述送料机构包括料仓、设置在料仓下方的进料斗、与炉膛连通的进料管道，所述料仓的出料口处设有料门，所述进料管道与进料斗连通，所述进料管道内设有螺旋推送器，所述螺旋推送器的末端设有传动带，所述传动带由驱动电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，燃料提前放置到料仓中，使用过程中将料仓的料门打开，燃料从料仓的出料口落入到进料斗中。启动驱动电机，驱动电机转动螺旋推送器将燃料输送到炉膛中进行燃烧，螺旋推送器提高了燃料输送的效率，同时也使得燃料不易堵塞进料管，提高了工作效率。

进一步的，所述送风管道上设有第二进风管道和第三进风管道，所述第二进风管道与进料管道连通，所述第三进风管道与炉膛连通；

所述炉膛内设有炉排，所述炉排位于坩埚的下方，所述第三进风管道的出风口位于炉排的下方。

通过采用上述技术方案，鼓风机将气体沿着第二进风管道输送到进料管道中，使得进料管道中的燃料输送更加通畅，同时可以降低回火。气体从第三进风管道输送到炉排的下方使得燃料充分燃烧，并使火焰与坩埚底部充分接触，提高合金熔融的效率。

进一步的，所述第二进风管道与进料管道的连接处设有火焰观察口。

通过采用上述技术方案，火焰观察口用以观察火焰的大小，从而可以根据火焰的大小来添加燃料或调节鼓风机，从而使得合金熔融的效果更好，提高成品的质量。

进一步的，所述炉体的侧壁上设有扒灰口，所述扒灰口位于炉体的下方。

通过采用上述技术方案，扒灰口方便清理燃烧后的剩余物质，清理过后的燃料燃烧更加充分。

进一步的，所述炉体上还设有与送料机构和送风机构电连接的电控箱，所述电控箱内设有温控器和变频器。

通过采用上述技术方案，电控箱内的温控器和变频器可以根据坩埚内熔融的合金液的温度控制燃料的驱动电机的速率和控制鼓风机的风速，从而节省燃料，提高效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了沿其管道，从而使得烟尘中的颗粒沉积在烟气管道的底部，减少烟尘中的颗粒排放到空气中造成环境污染；

2.采用了喷淋嘴、温度传感器、开关控制器，从而对烟气管道内的烟尘进行喷淋，减少烟尘排放；

3.采用了出水孔，从而使得烟气管道中的污水和颗粒排放，延长烟气管道的使用寿命；

4.采用了电控箱，从而可以根据坩埚内熔融的合金液的温度控制燃料的驱动电机的速率和控制鼓风机的风速。

附图说明

图1是本实施例中用于体现送风机构、送料机构与炉体的连接关系示意图；

图2是本实施例中用于体现坩埚、炉膛、炉排之间的连接关系示意图；

图3是本实施例中用于体现进水管、喷淋嘴、开关控制器、温度传感器之间的连接关系示意图。

图中，1、炉体；11、坩埚；12、炉膛；121、炉排；13、烟气管道；131、喷淋嘴；132、进水管；133、开关控制器；134、温度传感器；135、出水孔；1351、密封塞；136、活性炭；137、扒灰口；138、电控箱；2、送料机构；21、料仓；211、料门；22、进料斗；23、进料管道；231、螺旋推送器；24、传动带；25、驱动电机；3、送风机构；31、鼓风机；32、送风管道；321、第一进风管道；322、第二进风管道；3221、火焰观察口；323、第三进风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种合金熔融，如图1所示，包括炉体1、设置在炉体1上方的送料机构2、设置在送料机构2下方的送风机构3。

如图2所示，炉体1上方设有坩埚11，且坩埚11和炉体1之间形成有炉膛12，炉膛12内设有炉排121，且炉排121位于坩埚11的下方。

如图1所示，送料机构2包括料仓21、设置在料仓21下方的进料斗22和一端与进料斗22连通，另一端与炉膛12连通的进料管道23。料仓21的出料口处设有料门211（参见图2）。

如图3所示，进料管道23（参见图1）内设有螺旋推送器231，螺旋推送器231的末端设驱动电机25，驱动电机25通过传动带24驱动螺旋推送器231转动。螺旋推送器231将燃料输送到炉膛12（参见图2）中进行燃烧，不仅提高了燃料输送的效率，还使得燃料不易堵塞进料管。

如图1所示，送风机构3包括鼓风机31、与鼓风机31出风口连接的送风管道32（参见图3）和与送风管道32分别连通的第一进风管道321、第二进风管道322和第三进风管道323。第二进风管道322与进料管道23连通，且第二进风管道322的出风口向下倾斜设置。第三进风管道323与炉膛12连通，且第三进风管道323的出风口位于炉排121的下方。第三进风管道323内的空气输送到炉排121（参见图2）的下方使得燃料充分燃烧。第二进风管道322使得燃料输送更加顺畅，同时第二进风管道322倾斜设置可以降低火焰回火。

如图1所示，炉膛12（参见图2）的上方设有若干首尾相连的U形的烟气管道13，第一进风管道321的出风口与烟气管道13的进气口连接。鼓风机31将燃烧后产生的烟尘吹入到烟气管道13中，烟尘在上下运动的时候因为重力作用，烟尘中的颗粒会沉积在U形管的管底，使得排出到空气中的烟尘更加干净。

如图3所示，为了进一步净化烟尘，沿着烟气管道13的走向设置有若干喷淋嘴131，且喷淋嘴131位于烟气管道13的内部上方。喷淋嘴131通过进水管132与水源连接，进水管132上设有开关控制器133，烟气管道13内设有与开关控制器133电连接的温度传感器134。当烟尘中的温度高于温度传感器134设置的温度时，温度传感器134向开关控制器133发出信号，开关控制器133接收的信号后打开，喷淋嘴131对烟尘喷水，水与烟尘接触后，烟尘中的颗粒沉积到烟气管道13的底部，减少了烟尘排放到空气中，降低了环境污染。

如图3所示，由于设置有喷淋嘴131，喷淋嘴131喷出的水汇积在烟气管道13的底部很难排出。因此，在烟气管道13的底部设有若干出水孔135，且出水孔135沿着烟气管道13的走向设置，出水孔135内设有密封塞1351。出水孔135的设置还方便将沉积在烟气管道13底部的颗粒排出，使得烟气管道13不易被堵塞，延长烟气管道13的使用寿命。

如图1所示，烟气管道13的出气口处设有活性炭136，可以对烟尘进行过滤，排放的烟尘更加干净。

如图1所示，炉体1上还设有与送料机构2和送风机构3电连接的电控箱138，且电控箱138内设有控制驱动电机25速率的温控器（图中未示出）和控制鼓风机31风速的变频器（图中未示出）。电控箱138内的温控器和变频器可以根据坩埚11内熔融的合金的温度控制燃料的驱动电机25的速率和控制鼓风机31的风速，从而节省燃料，提高效率。

如图1所示，在第二进风管道322与进料管道23的连接处设有火焰观察口3221，方便观察炉膛12（参见图2）中火焰的大小，从而根据火焰的大小来输送燃料或调节鼓风机31（参见图3）的风速。

如图2所示，炉体1的侧壁上设有扒灰口137，且扒灰口137位于炉体1的下方。扒灰口137方便清理燃烧后的剩余物质，从而使得炉膛12内的燃料燃烧更充分。

具体实施方式：设置好合金的熔融温度后，打开电控箱138的开关，控制驱动电机25将燃料通过螺旋推送器231输送到炉膛12中燃烧，鼓风机31将空气分别从第一进风管道321输送到烟气管道13中、从第二进风管道322输送到进料管中、从第三进风管道323输送到炉排121中。第一进风管道321中的气体加快了烟尘排出到烟气管道13中，从而使得烟尘中的颗粒在重力的作用下沉积在沿其管道的底部。当烟气管道13中的温度超过温度传感器134设置的温度时，喷淋嘴131对烟尘进行喷淋，降低烟尘中的颗粒，出水孔135方便水排出，活性炭136对烟尘进行过滤，使得排出到空气中的烟尘更加干净，降低了环境污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。