耐火材料加工回转窑冷却装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料设备技术领域，具体涉及一种耐火材料加工回转窑冷却装置。

背景技术：

耐火材料是一种常见的材料，在加工过程中需要进行回转窑操作，其对固体物料进行机械、物理或化学处理，在处理过程中，其窑体内温度非常高并且是持续工作状态，从而在回转窑筒体内壁上设置有耐火层，但是在长时间使用时，耐火层及窑体容易损坏，从而会影响加工的效率，也增加了加工的成本，现有技术主要是通过喷淋冷水对回转窑内物料进行降温，其效果较为有限，而且会造成大量的水资源浪费，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的耐火材料加工回转窑冷却装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种耐火材料加工回转窑冷却装置，包括壳体，设置在所述壳体内的风室和与所述壳体相连接的进风通道，在所述风室固定有鼓风机，在所述壳体上设置有出风通道，在所述壳体上设置有圆环形伸缩凹腔，在所述圆环形伸缩凹腔内设置有圆环导风筒，在所述圆环导风管的内壁和外壁上均固定有耐火材料表层，在所述圆环导风筒的表面均匀固定有透风通孔，所述出风通道处于圆环导风筒内，在所述圆环导风筒与所述圆环形伸缩凹腔的端壁之间固定有伸缩调节气缸，在所述壳体的顶部固定有储水箱，在所述储水箱内固定有水泵体，在所述出风通道内设置有喷水网体，所述水泵体与所述喷水网体相连通。

还设置有底座，在所述底座上设置有升降凹腔，在所述壳体的底部固定有升降柱杆，在所述底座上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述升降柱杆的表面设置有竖向升降齿槽，所述驱动齿轮与所述竖向升降齿槽相齿合。

在所述底座上设置有两个导向圆孔，在所述壳体的底部固定有与所述导向圆孔相配合的导向柱杆，所述升降柱杆处于导向柱杆的中心线处，在所述底座上设置有与所述导向圆孔相连通的竖向锁位条形槽，在所述竖向锁位条形槽内设置有锁位螺杆。

在所述升降柱杆与升降凹腔的底壁、导向柱杆与导向圆孔的底壁之间均固定有缓冲弹簧。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现对回转窑的散热冷却，而且可以实现定点风吹散热，有利于提高散热的可靠性与有效性，而且可以减少冷却水的使用，节能效果好，使用稳定，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种耐火材料加工回转窑冷却装置，包括壳体1，设置在所述壳体1内的风室2和与所述壳体1相连接的进风通道3，在所述风室2固定有鼓风机4，在所述壳体1上设置有出风通道5，在所述壳体1上设置有圆环形伸缩凹腔6，在所述圆环形伸缩凹腔6内设置有圆环导风筒7，在所述圆环导风管7的内壁和外壁上均固定有耐火材料表层8，在所述圆环导风筒7的表面均匀固定有透风通孔9，所述出风通道5处于圆环导风筒7内，在所述圆环导风筒7与所述圆环形伸缩凹腔6的端壁之间固定有伸缩调节气缸10，在所述壳体1的顶部固定有储水箱11，在所述储水箱11内固定有水泵体12，在所述出风通道5内设置有喷水网体13，所述水泵体与所述喷水网体相连通。

还设置有底座14，在所述底座14上设置有升降凹腔15，在所述壳体1的底部固定有升降柱杆16，在所述底座14上固定有驱动电机17，在所述驱动电机17的主轴上固定有驱动齿轮18，在所述升降柱杆16的表面设置有竖向升降齿槽19，所述驱动齿轮与所述竖向升降齿槽相齿合。

在所述底座14上设置有两个导向圆孔20，在所述壳体1的底部固定有与所述导向圆孔相配合的导向柱杆21，所述升降柱杆处于导向柱杆的中心线处，在所述底座上设置有与所述导向圆孔相连通的竖向锁位条形槽22，在所述竖向锁位条形槽内设置有锁位螺杆23。

在所述升降柱杆与升降凹腔的底壁、导向柱杆与导向圆孔的底壁之间均固定有缓冲弹簧24。

本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的实现对回转窑的散热冷却，而且可以实现定点风吹散热，有利于提高散热的可靠性与有效性，而且可以减少冷却水的使用，节能效果好，使用稳定，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。