本实用新型涉及高温熔炼炉技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅回收砂提纯硅粉的高温熔炼炉。
背景技术：
随着我国先进制造业的迅速发展和应用领域的扩大，对高纯晶体的需求量越来越大，目前晶体的制备、提纯，通常是使用高温熔炼炉对晶体进行熔炼、提纯，然后重结晶得到高纯度的晶体。在现有技术中熔炼炉为一体设计，而且进料口即为出料口，因熔炼物在炉内冷却结晶会附着成块或附着在炉的内壁或底部，不便熔炼物从炉中取出，因此通常是将高温熔炼后的熔体直接倾倒到地面，使熔体冷却重结晶。在这种情况下，高温熔体在空气中迅速冷却，熔体结晶时间短，得到的晶粒粗大并且不均匀影响产品质量，如果控制熔体以较慢的速度冷却，延长熔体结晶的时间，就能得到晶粒均匀的高品质的晶体。
现有专利号为：201320589058.5公开了一种高温熔炼炉，包括炉体和底座，所述炉体可拆卸的设置在所述底座上。本实用新型的有益效果为：由于高温熔炉分为炉体和底座两部分，并且所述炉体与所述底座可拆分开，因此熔体可以在炉内冷却，无需将高温熔体移至炉外冷却，从而可以更加方便和准确的控制熔体冷却和结晶的速度和时间，因而得到径粒细致、均匀质量优良的晶体，但其工作人员在往炉体内加入碳化硅回收砂原料是，不能够有效的对碳化硅回收砂原料进行定量加入，当碳化硅回收砂原料放多时出现碳化硅回收砂原料提纯不充分，当碳化硅回收砂原料放少时会对资源造成浪费，不能满足用户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳化硅回收砂提纯硅粉的高温熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于碳化硅回收砂提纯硅粉的高温熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶侧对称固定安装有两个固定块，两个固定块的顶侧固定安装有同一个安装块，所述安装块上开设有安装腔，所述安装腔内滑动安装有储料桶，所述安装腔的两侧内壁上均开设有放置槽，所述放置槽的底侧内壁上开设有移动槽，所述移动槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有移动块，所述移动块的顶侧延伸至放置槽内，所述移动块远离安装腔的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离安装腔的一端焊接在移动槽远离安装腔的一侧内壁上，所述弹簧套设在固定杆上；
所述储料桶的两侧均转动连接有连接杆，连接杆为倾斜设置，所述连接杆远离储料桶的一端延伸至放置槽内并转动连接在移动块的顶侧上，所述熔炼炉本体的顶侧开设有进料口，所述安装腔的底侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有进料管，所述进料管的顶端延伸至安装腔内并固定连接在储料桶的底侧上，所述进料管的底端延伸至进料口内，所述进料管上设有闸门，所述安装腔的底侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的底侧内壁上固定安装有第一导电块，所述储料桶的底侧固定安装有第二导电块。
优选的，所述储料桶的底侧开设有连接孔，连接孔与储料桶、进料管相连通。
优选的，所述安装块上设有蓄电池和信号灯，蓄电池、信号灯、第一导电块和第二导电块依次连接并构成回路。
优选的，所述移动块上开设有通孔，固定杆滑动安装在通孔内。
优选的，所述安装块的顶侧开设有进料槽，进料槽与储料桶相连通。
优选的，所述安装腔的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，储料桶滑动安装在滚珠上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过利用熔炼炉本体、固定块、安装块、安装腔、储料桶、放置槽、移动槽、固定杆、移动块、弹簧、连接杆、进料口、滑孔、进料管、闸门、凹槽、第一导电块、第二导电块的配合使用，使得在往储料桶内加入碳化硅回收砂原料时，储料桶的重量增大，由于重力的作用储料桶向下滑动，储料桶推动连接杆，连接杆推动移动块，移动块压缩弹簧，同时储料桶带动第二导电块向下移动，当第二导电块与第一导电块接触时信号灯亮起，提醒工作人员停止加入碳化硅回收砂原料，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的对碳化硅回收砂原料进行定量加入，从而避免了碳化硅回收砂原料加入过多或过少带来的不良影响，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于碳化硅回收砂提纯硅粉的高温熔炼炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于碳化硅回收砂提纯硅粉的A部分高温熔炼炉的结构示意图。
图中：1熔炼炉本体、2固定块、3安装块、4安装腔、5储料桶、6放置槽、7移动槽、8固定杆、9移动块、10弹簧、11连接杆、12进料口、13滑孔、14进料管、15闸门、16凹槽、17第一导电块、18第二导电块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于碳化硅回收砂提纯硅粉的高温熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的顶侧对称固定安装有两个固定块2，两个固定块2的顶侧固定安装有同一个安装块3，安装块3上开设有安装腔4，安装腔4内滑动安装有储料桶5，安装腔4的两侧内壁上均开设有放置槽6，放置槽6的底侧内壁上开设有移动槽7，移动槽7的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆8，固定杆8上滑动套设有移动块9，移动块9的顶侧延伸至放置槽6内，移动块9远离安装腔4的一侧焊接有弹簧10，弹簧10远离安装腔4的一端焊接在移动槽7远离安装腔4的一侧内壁上，弹簧10套设在固定杆8上；
储料桶5的两侧均转动连接有连接杆11，连接杆11为倾斜设置，连接杆11远离储料桶5的一端延伸至放置槽6内并转动连接在移动块9的顶侧上，熔炼炉本体1的顶侧开设有进料口12，安装腔4的底侧内壁上开设有滑孔13，滑孔13内滑动安装有进料管14，进料管14的顶端延伸至安装腔4内并固定连接在储料桶5的底侧上，进料管14的底端延伸至进料口12内，进料管14上设有闸门15，安装腔4的底侧内壁上开设有凹槽16，凹槽16的底侧内壁上固定安装有第一导电块17，储料桶5的底侧固定安装有第二导电块18，通过利用熔炼炉本体1、固定块2、安装块3、安装腔4、储料桶5、放置槽6、移动槽7、固定杆8、移动块9、弹簧10、连接杆11、进料口12、滑孔13、进料管14、闸门15、凹槽16、第一导电块17、第二导电块18的配合使用，使得在往储料桶5内加入碳化硅回收砂原料时，储料桶5的重量增大，由于重力的作用储料桶5向下滑动，储料桶5推动连接杆11，连接杆11推动移动块9，移动块9压缩弹簧10，同时储料桶5带动第二导电块18向下移动，当第二导电块18与第一导电块17接触时信号灯亮起，提醒工作人员停止加入碳化硅回收砂原料，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的对碳化硅回收砂原料进行定量加入，从而避免了碳化硅回收砂原料加入过多或过少带来的不良影响，满足用户的使用需求。
本实用新型中，储料桶5的底侧开设有连接孔，连接孔与储料桶5、进料管14相连通，安装块3上设有蓄电池和信号灯，蓄电池、信号灯、第一导电块17和第二导电块18依次连接并构成回路，移动块9上开设有通孔，固定杆8滑动安装在通孔内，安装块3的顶侧开设有进料槽，进料槽与储料桶5相连通，安装腔4的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，储料桶5滑动安装在滚珠上，通过利用熔炼炉本体1、固定块2、安装块3、安装腔4、储料桶5、放置槽6、移动槽7、固定杆8、移动块9、弹簧10、连接杆11、进料口12、滑孔13、进料管14、闸门15、凹槽16、第一导电块17、第二导电块18的配合使用，使得在往储料桶5内加入碳化硅回收砂原料时，储料桶5的重量增大，由于重力的作用储料桶5向下滑动，储料桶5推动连接杆11，连接杆11推动移动块9，移动块9压缩弹簧10，同时储料桶5带动第二导电块18向下移动，当第二导电块18与第一导电块17接触时信号灯亮起，提醒工作人员停止加入碳化硅回收砂原料，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的对碳化硅回收砂原料进行定量加入，从而避免了碳化硅回收砂原料加入过多或过少带来的不良影响，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，在往储料桶5内加入碳化硅回收砂原料时，储料桶5的重量增大，由于重力的作用储料桶5在安装腔4内向下滑动，储料桶5推动连接杆11，连接杆11推动移动块9在固定杆8上滑动，移动块9压缩弹簧10，使弹簧10发生形变，同时储料桶5带动第二导电块18向下移动，当在储料桶5内加入适量碳化硅回收砂原料时，第二导电块18与第一导电块17接触，由于蓄电池、信号灯、第一导电块17和第二导电块18依次连接并构成回路，第二导电块18与第一导电块17接触时，信号灯亮起提醒工作人员停止加入碳化硅回收砂原料，此时可打开闸门，碳化硅回收砂原料通过进料管14进入到进料口12，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。