一种吊顶式热回收新风净化机的制作方法

本实用新型属于室内空气调节设备领域，具体涉及一种吊顶式热回收新风净化机。

背景技术：

目前市场上的吊顶式通风类产品形如公告号为CN205261799U,名为“一种双向节能型全新风空调机组”所示的结构，现有的吊顶式通风类产品内部具有两个独立的风道（分别是：新风输送风道和回风排出风道），且两个风道内各自固定安装有两台风机（分别是内部新风输送用风机和回风输送用风机）以及在两个风道交叉处固定安装有热交换芯，从而能够起到向室内送新风、将室内的回风排出和新风吸收回风热量或冷量的功能。

但是，正是因为吊顶式通风类产品通常是固定安装在室内，还因为使用时两台风机均要运行，故普遍存在噪音大（市场上同样参数标准的部分机型的噪音值达到70分贝以上），不利于室内静涩环境，降低使用舒适度。

基于此，申请人考虑设计一种使用时噪音更低的吊顶式热回收新风净化机。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用时噪音更低的吊顶式热回收新风净化机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吊顶式热回收新风净化机，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔成有呈X型交叉的新风输送通道和回风排出通道，且所述箱体内部在新风输送通道和回风排出通道的交叉处固定安装有热交换芯，且所述热交换芯具有通过导热材料隔离开来的新风孔道和回风孔道，所述新风孔道与所述新风输送通道密封连通，所述回风孔道与所述回风排出通道密封连通；所述新风输送通道内固定安装有新风输送用风机，所述回风排出通道内固定安装有回风排出用风机；其特征在于：

所述新风输送用风机和回风排出用风机均为带有蜗壳的离心式风机，各个离心式风机通过一块安装板装配固定，所述安装板上具有通风孔，所述通风孔与所述离心式风机对接连通，且所述安装板隔断且固定在所在的通道内并与所述箱体、隔板和热交换芯共同围成离心式风机的安装腔；

所述离心式风机的安装腔内固定设置有一个包围住离心式风机的吸音箱，所述吸音箱的各个侧壁均为满布有穿孔的穿孔板；所述吸音箱的外侧面与所述离心式风机的安装腔内侧面之间间隔开并形成吸音空间，所述吸音空间内设置有所述隔音材料，所述隔音材料粘接且覆盖住所述离心式风机的安装腔中除开热交换芯的侧面，所述隔音材料的内侧面与所述吸音箱的外侧面之间间隔并形成有一个吸音空腔。

同现有技术相比较，本实用新型的吊顶式热回收新风净化机具有的优点是：

本实用新型的通风箱，通过在箱体内部设置上述吸音箱、吸音空腔和隔音材料的结构，不仅能够通过隔音材料来改变了声波传播介质频率，还能够通过吸音箱上“穿孔板”以及吸音空腔相配合的结构来构成穿孔板吸声结构，起到反射并吸收声波的作用，从而大大降低吊顶式热回收新风净化机运行时的噪音，获得更好的降噪效果，具有噪音低的优点，帮助获得更好地使用舒适度。

经测试，本实用新型的吊顶式热回收新风净化机在额定输送风量600m³/h时全速运行，噪音值在55分贝以内，低于现有同样参数标注的部分机型的噪音值（70分贝以上）。

附图说明

图1为本实用新型吊顶式热回收新风净化机的立体结构示意图（吊装状态）。

图2为图1中本实用新型吊顶式热回收新风净化机的仰视图。

图3为图2中本实用新型吊顶式热回收新风净化机的俯视图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图4中虚线框处放大图。

图6为吸音箱的固定安装示意图。

图中标记为：

1箱体：101新风输送通道，102回风排出通道，103热交换芯更换门，104过滤器更换门；

2热交换芯；

3新风输送用风机；

4回风排出用风机；

5安装板；

6离心式风机的安装腔；

7吸音箱；

8隔音材料；

9吸音空腔；

10初效过滤器，11中效过滤器，12高效过滤器；

13内螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图6所示：

一种吊顶式热回收新风净化机，包括箱体1，所述箱体1内部通过隔板分隔成有呈X型交叉的新风输送通道101和回风排出通道102，且所述箱体1内部在新风输送通道101和回风排出通道102的交叉处固定安装有热交换芯2，且所述热交换芯具有通过导热材料隔离开来的新风孔道和回风孔道，所述新风孔道与所述新风输送通道101密封连通，所述回风孔道与所述回风排出通道102密封连通；所述新风输送通道101内固定安装有新风输送用风机3，所述回风排出通道102内固定安装有回风排出用风机4；

所述新风输送用风机3和回风排出用风机4均为带有蜗壳的离心式风机，各个离心式风机通过一块安装板5装配固定，所述安装板5上具有通风孔，所述通风孔与所述离心式风机对接连通，且所述安装板5隔断且固定在所在的通道内并与所述箱体1、隔板和热交换芯共同围成离心式风机的安装腔6；

所述离心式风机的安装腔6内固定设置有一个包围住离心式风机的吸音箱7，所述吸音箱7的各个侧壁均为满布有穿孔的穿孔板；所述吸音箱7的外侧面与所述离心式风机的安装腔6内侧面之间间隔开并形成吸音空间，所述吸音空间内设置有隔音材料8，所述隔音材料8粘接且覆盖住所述离心式风机的安装腔6中除开热交换芯的侧面，所述隔音材料8的内侧面与所述吸音箱7的外侧面之间间隔并形成有一个吸音空腔9。

实施时，因为，热交换芯的新风孔道和回风孔道不能够被堵塞，且新风孔道和回风孔道要向该离心式风机的安装腔6内通风；所以，在离心式风机的安装腔6中设置的隔音材料8不能够覆盖热交换芯。

其中，吊顶式热回收新风净化机还包括热交换芯更换结构，所述热交换芯更换结构包括热交换芯更换孔和热交换芯更换门103；

所述箱体1的表面上邻近且正对热交换芯处设置有能够供热交换芯穿过的所述热交换芯更换孔，所述热交换芯更换孔处覆盖设置有所述热交换芯更换门103，所述热交换芯更换门103整体呈平板状结构，且所述热交换芯更换门103的四周通过螺钉固定在所述箱体1表面。

上述热交换芯更换结构的设置，不仅便于装配热交换芯，更便于对热交换芯进行维护更换（更换时只需要手动拧开螺丝即可，不需要任何辅助工具）。

其中，吊顶式热回收新风净化机还包括空气过滤器和过滤器更换门104；

所述空气过滤器固定安装在新风输送通道101内且将新风输送通道101隔断；所述空气过滤器为在新风输送通道101长度方向位于新风输送用风机3两侧的至少两组；

所述箱体1的表面上邻近且正对空气过滤器处设置有能够供空气过滤器穿过的过滤器更换孔，所述过滤器更换孔处覆盖设置有所述过滤器更换门104，所述过滤器更换门104整体呈平板状结构，且所述述过滤器更换门104的四周通过螺钉固定在所述箱体1表面。

采用上述结构后，不仅便于装配空气过滤器；更便于对空气过滤器进行更换。与此同时，设置上述空气过滤器还具有以下优点：

1、对于新风输送通道101的空间利用得更为充分，从而能够使得吊顶式热回收新风净化机的结构能够更为紧凑。

2、能够通过多组空气过滤器来获得更好的空气过滤效果。

3、新风输送用风机3运行能够持久高效可靠，理由是：

在整个吊顶式热回收新风净化机的使用周期内，新风输送用风机3始终处在更为洁净的至少两组空气过滤器之间的位置，这样能够避免新风输送用风机3上粘附灰尘，从而避免灰尘致使新风输送用风机3的叶片重量增加和增大旋转摩擦力的情形（避免增加能耗）。

其中，位于所述新风输送通道101输入侧的一组空气过滤器为沿新风输送通道101的输送方向由前向后依次设置的初效过滤器10和中效过滤器11；位于所述新风输送通道101输出侧的一组空气过滤器为高效过滤器12。

采用上述结构后，即可通过初效过滤器10来滤除5微米以上的灰尘，利用中效过滤器11来滤除1至5微米的灰尘，利用高效过滤器12来滤除1微米以下的灰尘，从而最终获得更为洁净的新风。

其中，所述离心式风机的安装腔6的侧面铆接有内螺柱13，所述穿孔板通过贯穿自身上的穿孔且与所述内螺柱的螺纹孔旋接相连的螺钉实现固定。

采用上述结构后，能够简化穿孔板在箱体1内装配固定的结构，提高穿孔板的装配效率。

其中，所述隔音材料8为聚酯纤维吸音棉。

聚酯纤维吸音板（也称“玻璃棉”）在125至4000HZ噪声范围内最高吸音系数达到0.9以上，吸音降噪效果优良。与此同时，采用“聚酯纤维吸音棉”用作隔音材料8，还具有“保温、阻燃、环保、轻体、易加工、稳定、抗冲击、维护简便等特点”能够帮助降低通风箱送风的热损耗。

其中，所述穿孔板上的穿孔面积占板面总面积的30%-45%，相邻的三个穿孔呈正三角形分布，相邻两个穿孔之间的中心距为7毫米，每个穿孔的孔径为5毫米。

采用上述孔径与穿孔的布局结构，不仅便于快速对板料进行冲孔加工，还具有供噪音穿透和吸音效果最优的特点。

其中，所述吸音空腔9的厚度为20-30毫米。

经申请人发现，在其它结构相同的前提下，当吸音空腔9的厚度低于20毫米或高于30毫米，吊顶式热回收新风净化机使用时的噪音高于50分贝低于55分贝；吸音空腔9的厚度为20-30毫米，则吊顶式热回收新风净化机使用时的噪音为50分贝以内，降噪效果更好。

其中，所述隔音材料8的厚度为20-30毫米。

太厚的隔音材料8不仅会浪费材料且隔音效果提升也不明显，太薄的隔音效果的隔音效果又较差。隔音材料8的厚度为20-30毫米，能够兼具节省材料并获得良好隔音效果的优点。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。