一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖的制作方法

本实用新型涉及冶炼用高温窑炉的耐火材料技术领域，具体涉及一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖。

背景技术：

高温窑炉使用耐火材料作为内衬，一般的成型方式倾向于长方体，这种形状在成型时较为容易，生产效率较高，但砌筑后衬砖之间为平面接触，如果有砖个别损坏，会造成整个内衬大面积损毁，对整体耐火材料寿命有直接影响；同时冶炼时钢液等高温液体很容易对平行接触面造成渗透和冲刷，造成窑炉外层材料的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖，包括主砖、下边砖、上边砖，所述主砖包括第二压合面、第一压合面、第一凸面、第一凹面，所述第一压合面一侧设置所述第一凸面，所述第一压合面另一侧设置第二凹面，所述第一压合面上方设置所述第二压合面，所述主砖前侧设置所述第一凹面，所述主砖后侧设置第二凸面，所述下边砖一侧为下平面，所述上边砖一侧为上平面。

上述结构中，加热原件与所述第一压合面、所述第二压合面长度方向平行，且垂直于砖体厚度方向，在底层靠近炉壳底部使用所述下边砖，所述下平面与炉壳接触，依次左右咬合砌筑成一个环形，所述下边砖向上砌筑所述主砖，所述下边砖的凸起与所述主砖凹陷相咬合，同层所述主砖之间左右相互咬合，向上依次逐层砌筑所述主砖，砌筑到炉口，最上一层砌筑所述上边砖，所述上边砖的凹陷与所述主砖凸起相咬合，一层所述上边砖之间左右相互咬合，至此，整个砌筑结构左右及上下三维上均达到相互咬合，形成整体内衬结构。

为了进一步高温窑炉用尖晶石衬砖的质量，所述下边砖、所述上边砖为所述主砖加工而成，所述下边砖为所述主砖加工左边侧面为垂直竖直面，所述上边砖为所述主砖加工右边侧面为垂直竖直面，方便统一生产并可减少磨具。

为了进一步高温窑炉用尖晶石衬砖的质量，所述主砖左右为所述第一凸面、所述第二凹面，所述主砖前后为所述第一凹面、所述第二凸面，所述第一凸面与所述第二凹面、所述第一凹面与所述第二凸面两两相对。

为了进一步高温窑炉用尖晶石衬砖的质量，砖体采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型的烧成产品，成型方向与实际砌筑方向垂直，所述第一压合面、所述第二压合面为平行的平面，所述第一压合面、所述第二压合面为实际砌筑的内外工作面，所述第一压合面、所述第二压合面侧面凹凸设计垂直于成型方向。

为了进一步高温窑炉用尖晶石衬砖的质量，所述下边砖左侧为垂直竖直面，右侧为凹陷，所述上边砖右侧为垂直竖直面，左侧为凸起。

为了进一步高温窑炉用尖晶石衬砖的质量，所述主砖侧面设置的凸起及凹陷是相互契合的，且为保证良好的契合性，正常控制范围凹陷半径比凸起半径大2mm，凸起及凹陷的边缘部位设置倒角，降低成型不良率，且利于成型后出砖。

有益效果在于：本实用新型使高温窑炉内的内衬砖及整体结构形成弧形接触面，保证砌筑结果整体的稳固性，同时避免平面接触容易发生渗透，整体提高耐材使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖的装配结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖的主砖结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖的下边砖结构示意图；

图4是本实用新型所述一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖的上边砖结构示意图；

图5是本实用新型所述一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖的装配后俯视图。

附图标记说明如下：

1、主砖；2、下边砖；3、上边砖；4、第一压合面；5、第一凸面；6、第一凹面；7、第二压合面；8、第二凹面；9、第二凸面；10、下平面；11、上平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种新型高温窑炉用尖晶石衬砖，包括主砖1、下边砖2、上边砖3，主砖1包括第二压合面7、第一压合面4、第一凸面5、第一凹面6，第一压合面4一侧设置第一凸面5，第一压合面4另一侧设置第二凹面8，第一压合面4上方设置第二压合面7，主砖1前侧设置第一凹面6，主砖1后侧设置第二凸面9，下边砖2一侧为下平面10，上边砖3一侧为上平面11。

上述结构中，加热原件与第一压合面4、第二压合面7长度方向平行，且垂直于砖体厚度方向，在底层靠近炉壳底部使用下边砖2，下平面10与炉壳接触，依次左右咬合砌筑成一个环形，下边砖2向上砌筑主砖1，下边砖2的凸起与主砖1凹陷相咬合，同层主砖1之间左右相互咬合，向上依次逐层砌筑主砖1，砌筑到炉口，最上一层砌筑上边砖3，上边砖3的凹陷与主砖1凸起相咬合，一层上边砖3之间左右相互咬合，至此，整个砌筑结构左右及上下三维上均达到相互咬合，形成整体内衬结构。

为了进一步高温窑炉用尖晶石衬砖的质量，下边砖2、上边砖3为主砖1加工而成，下边砖2为主砖1加工左边侧面为垂直竖直面，上边砖3为主砖1加工右边侧面为垂直竖直面，方便统一生产并可减少磨具，主砖1左右为第一凸面5、第二凹面8，主砖1前后为第一凹面6、第二凸面9，第一凸面5与第二凹面8、第一凹面6与第二凸面9两两相对，砖体采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型的烧成产品，成型方向与实际砌筑方向垂直，第一压合面4、第二压合面7为平行的平面，第一压合面4、第二压合面7为实际砌筑的内外工作面，第一压合面4、第二压合面7侧面凹凸设计垂直于成型方向，下边砖2左侧为垂直竖直面，右侧为凹陷，上边砖3右侧为垂直竖直面，左侧为凸起，主砖1侧面设置的凸起及凹陷是相互契合的，且为保证良好的契合性，正常控制范围凹陷半径比凸起半径大2mm，凸起及凹陷的边缘部位设置倒角，降低成型不良率，且利于成型后出砖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。