一种碳材料气氛保护烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，具体是一种碳材料气氛保护烧结炉。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

现有的烧结炉均是一体结构，一旦装配完成后就十分难以拆卸，实际使用后需要清理维护时，造成清理维护代价大，且重量大不方便移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳材料气氛保护烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳材料气氛保护烧结炉，包括单节炉体，多个单节炉体之间相互连接构成烧结炉本体，所述单节炉体主要由外框架连接板、限位装置、耐火保温棉层、加热组件密封舱、排废口、传动托辊、耐火保温砖层、传动密封舱、移动式炉体支架、加热组件、盖子和外壳构成，所述外壳的两端边缘焊接有外框架连接板并构成法兰连接结构，其中外壳的顶部开设有开口，开口处嵌入安装有盖子，盖子的顶部边缘外突并搭在开口的顶部边缘，所述外壳的内壁两侧均固定连接有耐火保温棉层，耐火保温棉层的内侧和外壳的内侧底部上均固定连接耐火保温砖层，从而形成耐高温并保温的烧结室；所述盖子的内侧壁上连接有耐火保温棉层；所述烧结室内设置有多个传动托辊，相邻两个传动托辊之间的间隙小于待烧结处理的工件的最小尺寸；所述传动托辊的两端通过轴承转动连接在外壳上，且传动托辊的一端由动力系统驱动，且动力系统驱动和传动托辊对应的一端外部设置有传动密封舱，传动密封舱固定连接在外壳的外壁上；所述烧结室内设置有加热组件，加热组件的两端闯过内壁上开设的安装孔并设置在外部固定的加热组件密封舱内，而加热组件两端的接线柱连接分别通过导线连接加热组件密封舱外部固定的加热组件接线点；所述单节炉体的底部均固定连接移动式炉体支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖子的顶部边缘开设多个螺纹通孔并螺纹连接限位装置，限位装置为螺杆顶端连接旋钮的结构，通过螺杆的底端用于接触开口的顶部边缘，通过旋转限位装置是的螺杆将嵌入的盖子顶开。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热组件为电加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述单节炉体顶部的盖子上均开设有测温孔，测温孔内安装有伸入到烧结室内的温度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述单节炉体的侧壁安装有连接内部烧结室的排废口。

作为本实用新型进一步的方案：所述单节炉体的侧壁安装有连接内部烧结室的气密舱接气口，气密舱接气口通过管道连接保护气体供气系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动式炉体支架底部连接的轮子为导轨滚轮，而烧结炉本体滚动连接在预先铺设好的导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，能够根据实际需要实现多个单节的拼接，自由度更高，同时本实用移动也方便。而采用盖子的结构，能够方便产品的维修和维护。

附图说明

图1为碳材料气氛保护烧结炉的横截面结构示意图。

图2为碳材料气氛保护烧结炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种碳材料气氛保护烧结炉，包括单节炉体，多个单节炉体之间相互连接构成烧结炉本体，且位于两端的单节炉体的外端部用于进出料，连接处设置密封圈保证密封，所述单节炉体主要由外框架连接板1、限位装置2、耐火保温棉层3、加热组件密封舱4、排废口5、传动托辊6、耐火保温砖层7、传动密封舱8、移动式炉体支架9、加热组件10、盖子15和外壳16构成，所述外壳16的两端边缘焊接有外框架连接板1并构成法兰连接结构，其中外壳16的顶部开设有开口，开口处嵌入安装有盖子15，可快速重复拆装，方便装配和维修，盖子15的顶部边缘外突并搭在开口的顶部边缘，且盖子15的顶部边缘开设多个螺纹通孔并螺纹连接限位装置2，限位装置2为螺杆顶端连接旋钮的结构，通过螺杆的底端用于接触开口的顶部边缘，通过旋转限位装置2是的螺杆将嵌入的盖子15顶开，方便取出盖子15；

为保证保护气氛，实际使用时在端部安装挡帘。

所述外壳16的内壁两侧均固定连接有耐火保温棉层3，耐火保温棉层3的内侧和外壳16的内侧底部上均固定连接耐火保温砖层7，从而形成耐高温并保温的烧结室；所述盖子15的内侧壁上连接有耐火保温棉层3。

所述烧结室内设置有多个传动托辊6，相邻两个传动托辊6之间的间隙小于待烧结处理的工件的最小尺寸，从而保证工件稳定的在传动托辊6上；所述传动托辊6的两端通过轴承转动连接在外壳16上，且传动托辊6的一端由动力系统驱动，且动力系统驱动和传动托辊6对应的一端外部设置有传动密封舱8，传动密封舱8固定连接在外壳16的外壁上，以便于保证内部的密封性；所述动力系统可以为伺服电机，以便于控制，伺服电机驱动转轴（传动托辊6）的连接结构为现有技术，此处不做赘述。

传动托辊6采用高温瓷辊与超高温瓷辊。

所述烧结室内设置有加热组件10，加热组件10的两端闯过内壁上开设的安装孔并设置在外部固定的加热组件密封舱4内，加热组件10可以为电加热管，而加热组件10两端的接线柱连接分别通过导线连接加热组件密封舱4外部固定的加热组件接线点12，加热组件接线点12外露是方便线路连接，加热组件密封舱4是保证烧结室的密封性，以便于本技术领域内人员控制供电系统为电加热管工作供电，实现烧结室内温度的控制。

所述单节炉体顶部的盖子15上均开设有测温孔，测温孔内安装有伸入到烧结室内的温度传感器11，以便于获得内部的温度情况。

所述单节炉体的侧壁安装有连接内部烧结室的排废口5，用于排放废气。

所述单节炉体的侧壁安装有连接内部烧结室的气密舱接气口13，气密舱接气口13通过管道连接保护气体供气系统，有助于实现气氛保护。

所述单节炉体的底部均固定连接移动式炉体支架9，移动式炉体支架9底部连接的轮子可以为导轨滚轮，而烧结炉本体滚动连接在预先铺设好的导轨上，从而使得烧结炉可以稳定的移动，方便上料和成品取出入库。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。