节能罩式烧结炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种节能罩式烧结炉，包括炉底座，炉内胆，炉壁和炉盖，其特征在于：所述炉壁内设有炉衬，所述炉衬由纤维层和砖头层组成，两者所占的纵向空间比为1:1，所述纤维层在炉壁内层靠近炉内胆处，所述砖头层在炉壁外层远离炉内胆处，所述炉内胆和炉壁与炉底座直接垂直相接，本发明的有益效果：本发明提供的一种节能罩式烧结炉，比纯粹用砖头堆砌为炉衬的烧结炉保温效果好，又比纯粹用纤维作为炉衬的烧结炉的安全系数高，成本低，直接利用炉内胆和炉壁的自身重力与炉底座连接，省却了螺栓类的紧固装置，对于在相关低端锯片的生产中具有比较强的竞争优势。
【专利说明】节能罩式烧结炉
【技术领域】
[0001]本发明属于热处理加工设备【技术领域】，具体涉及ー种节能罩式烧结炉。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，纤维的应用范围越来越广泛，也运用到了烧结炉炉衬之中，利用了纤维良好的保温效果，代替了传统的砖头堆砌结构。虽然纤维的保温效果很好，但是成本也相对比较高，随着竞争的日益激烈，价格已然成为人们要考虑的ー个很重要方面，烧结炉本身也有用来加工高档产品和抵挡产品的，尤其对于罩式烧结炉，加工的产品本就是低端的锯片，如何降低生产成本已然是大家关注的ー个问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了ー种节能罩式烧结炉，具体技术方案如下: ー种节能罩式烧结炉，包括炉底座，炉内胆，炉壁和炉盖，所述炉壁内设有炉衬，所述炉
衬由纤维层和砖头层组成，两者所占的纵向空间比为1:1，所述纤维层在炉壁内层靠近炉内胆处，所述砖头层在炉壁外层远离炉内胆处。
[0004]进ー步的改进在于:所述炉内胆和炉壁与炉底座直接垂直相接。
[0005]进ー步的改进在于:所述炉壁的内壁上对称排布有加热元件。
[0006]进ー步的改进在于:所述炉盖的上部正中间焊接有吊耳。
[0007]本发明提供的ー种节能罩式烧结炉，炉壁内的炉衬采用纤维和砖头各占一半纵向空间，而且纤维在靠近炉内胆处，一方面既保证了炉子的保温效果，又降低了成本，还能增加炉子本身的重量，提高了炉壁压着炉底座时的安全系数；针对该炉子加工的产品，由于加エ过程中的震动幅度不大，对于炉内胆和炉壁与炉底座的连接只需要依靠重量即可实现安全生产。
[0008]本发明的有益效果:本发明提供的一种节能罩式烧结炉，比纯粹用砖头堆砌为炉衬的烧结炉保温效果好，又比纯粹用纤维作为炉衬的烧结炉的安全系数高，成本低，直接利用炉内胆和炉壁的自身重力与炉底座连接，省却了螺栓类的紧固装置，对于在相关低端锯片的生产中具有比较强的竞争优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的内部结构示意图。
[0010]其中:1-炉壁，2-炉盖，3-炉底座，4-炉内胆，5-炉衬，6-加热元件，7-吊耳。
【具体实施方式】
[0011]为了加深本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进ー步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。
[0012]本实施例提供的ー种节能罩式烧结炉，包括炉底座3，炉内胆4，炉壁1和炉盖2，其特征在于:所述炉壁1内设有炉衬5，所述炉衬5由纤维层和砖头层组成，两者所占的纵向空间比为1:1，所述纤维层在炉壁1内层靠近炉内胆4处，所述砖头层在炉壁1外层远离炉内胆4处；所述炉内胆4和炉壁1与炉底座3直接垂直相接；所述炉壁1的内壁上对称排布有加热元件6 ;所述炉盖2的上部正中间焊接有吊耳7。
[0013]本实施例提供的ー种节能罩式烧结炉，由于生产的锯片是低端锯片，而且主要的指标就是产量，而在工作过程中的震动并不大，因此炉壁内的炉衬采用纤维层和砖头层各占一半纵向空间，而且纤维层在靠近炉内胆方面，既保证了炉子的保温效果，又降低了成本，还能增加炉子本身的重量，对于利用炉壁和炉内胆的重量来实现与炉底座的连接也有好处，提高了炉壁压着炉底座时的安全系数。
[0014]本实施例的有益效果:本实施例提供的一种节能罩式烧结炉，比纯粹用砖头堆砌为炉衬的烧结炉保温效果好，又比纯粹用纤维作为炉衬的烧结炉的安全系数高，成本低，直接利用炉内胆和炉壁的自身重力与炉底座连接，省却了螺栓类的紧固装置，对于在相关低端锯片的生产中具有比较强的竞争优势。
【权利要求】
1.ー种节能罩式烧结炉，包括炉底座(3)，炉内胆(4)，炉壁(1)和炉盖(2)，其特征在干:所述炉壁(1)内设有炉衬(5)，所述炉衬(5)由纤维层和砖头层组成，两者所占的纵向空间比为1:1，所述纤维层在炉壁(1)内层靠近炉内胆(4)处，所述砖头层在炉壁(1)外层远离炉内胆(4)处。
2.根据权利要求1所述的ー种节能罩式烧结炉，其特征在于:所述炉内胆(4)和炉壁(1)与炉底座(3)直接垂直相接。
3.根据权利要求1或2所述的ー种节能罩式烧结炉，其特征在于:所述炉壁(1)的内壁上对称排布有加热元件(6 )。
4.根据权利要求1-3所述的任意ー种节能罩式烧结炉，其特征在于:所述炉盖(2)的上部正中间焊接有吊耳(7)。
【文档编号】F27D1/10GK103453770SQ201310382655
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】高正平, 杨军, 高剑波, 高剑刚 申请人:江苏高皓工业炉有限公司