一种立式燃油气有机热载体液相炉的制作方法

本实用新型涉及液相炉设备技术领域，具体为一种立式燃油气有机热载体液相炉。

背景技术：

凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用液相有机热载体炉供热。液相有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

现有的有机热载体液相炉都是采用卧式，燃烧效率低下，燃烧后产生大量的烟气，该烟气含有大量的热量，以往直接将烟气排入大气内，并不能对烟气内部的热量进行储存，导致资源浪费。鉴于此，我们提出一种立式燃油气有机热载体液相炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式燃油气有机热载体液相炉，以解决上述背景技术中提出现如今有机热载体液相炉资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式燃油气有机热载体液相炉，包括液相炉主体，所述液相炉主体包括立式炉体，所述立式炉体的一侧设置有废气处理装置，所述液相炉主体和废气处理装置的底部位于同一水平面上，所述废气处理装置包括排气管，所述排气管的一端与所述立式炉体的一侧顶部连通，所述排气管的中部圆周上连接有输气管，所述输气管远离所述排气管的一端部连接有余热回收装置，所述余热回收装置的出气端连接有废气排放管，所述废气排放管远离余热回收装置的一端部连接有烟囱，所述排气管远离所述立式炉体的一端部连接于烟囱的圆周上，所述排气管靠近所述烟囱的一端安装有手动排烟阀门，所述烟囱的顶部安装有挡雨盖。

优选的，所述排气管与所述液相炉主体的连接处设置有法兰盘。

优选的，所述废气排放管与所述余热回收装置的连接处的圆周上安装有温度显示表。

优选的，所述立式炉体、输气管、余热回收装置以及所述烟囱平行设置，所述排气管与所述废气排放管平行设置。

优选的，所述余热回收装置包括管体，所述管体的两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口与所述输气管的出气端连接，所述出气口与所述废气排放管的进气端连接。

优选的，所述管体靠近出气口的一端安装有进水管，所述进水管连接有若干根均匀等距排列的热量回收管，所述热量回收管远离所述进水管的一端连接有出水管，所述出水管设置于所述管体靠近进气口的一端部，所述热量回收管与所述管体内壁平行设置。

优选的，每根所述热量回收管的圆周面上安装有螺纹翅片。

优选的，所述立式炉体的外壁设置有保温外壳，所述立式炉体的底部安装有固定底座，所述立式炉体的顶部安装有燃烧机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本立式燃油气有机热载体液相炉燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，操作简单，性能可靠，通过设置的立式炉体以及在立式炉体的顶部设置燃烧机可以提高燃料的燃烧的效率。

2、本立式燃油气有机热载体液相炉通过设置的余热回收装置对高温烟气的热量进行收集利用，节能环保，同时在热量回收管的圆周上设置螺旋翅片充分吸收热量，进一步提高热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的余热回收装置结构示意图。

图中：1、液相炉主体；11、立式炉体；12、保温外壳；13、固定底座；14、燃烧机；2、废气处理装置；21、排气管；22、法兰盘；23、输气管；24、余热回收装置；241、管体；242、进气口；243、出气口；244、进水管；245、热量回收管；246、螺旋翅片；247、出水管；25、温度显示表；26、废气排放管；27、手动排烟阀门；28、烟囱；29、挡雨盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种立式燃油气有机热载体液相炉，如图1所示，包括液相炉主体1，液相炉主体1包括立式炉体11，立式炉体11的一侧设置有废气处理装置2，液相炉主体1和废气处理装置2的底部位于同一水平面上，废气处理装置2包括排气管21，排气管21的一端与立式炉体11的一侧顶部连通，排气管21的中部圆周上连接有输气管23，输气管23远离排气管21的一端部连接有余热回收装置24，余热回收装置24的出气端连接有废气排放管26，废气排放管26远离余热回收装置24的一端部连接有烟囱28，排气管21远离立式炉体11的一端部连接于烟囱28的圆周上，排气管21靠近烟囱28的一端安装有手动排烟阀门27，烟囱28的顶部安装有挡雨盖29。

值得说明的是，本实施例中的立式炉体11采用不锈钢材料制成，抗腐蚀，耐高温，使用寿命长。

此外，本实施例中的挡雨盖29为圆锥状，提高挡雨的效果。

值得说明的是，如图1所示，排气管21与液相炉主体1的连接处设置有法兰盘22，方便将排气管21和液相炉主体1进行安装和拆卸。

除此之外，如图1所示，废气排放管26与余热回收装置24的连接处的圆周上安装有温度显示表25。

值得注意的是，本实施例中的温度显示表25采用南京东崎机电设备有限公司生产的东崎TOKY ST8-A10温度显示表，其与电源连接的配套电路也可由该厂家提供。

此外，立式炉体11、输气管23、余热回收装置24以及烟囱28平行设置，排气管21与废气排放管26平行设置。

值得说明的是，如图2所示，余热回收装置24包括管体241，管体241的两端分别设置有进气口242和出气口243，进气口242与输气管23的出气端连接，出气口243与废气排放管26的进气端连接。管体241靠近出气口243的一端安装有进水管244，进水管244连接有若干根均匀等距排列的热量回收管245，热量回收管245远离进水管244的一端连接有出水管247，出水管247设置于管体241靠近进气口242的一端部，热量回收管245与管体241内壁平行设置。

值得说明的是，本实施例中的热量回收管245的数量设置有70根，长度为1200mm。

进一步的，本实施例中的热量回收管245型号为GB/T3087-2008无缝钢管材质制成，使得热量回收管245结构坚硬，耐热和导热性能好，使用寿命长，提高热量利用率。

此外，本实施例中的进水方向与烟气运动方向相反，形成对流，提高热量的利用率。

值得注意的是，本实施例中每根热量回收管245的圆周面上安装有螺纹翅片246，提高热量回收管245对热量的利用率。

值得说明的是，如图1所示，立式炉体11的外壁设置有保温外壳12，立式炉体11的底部安装有固定底座13，立式炉体11的顶部安装有燃烧机14。

本实施例中的立式燃油气有机热载体液相炉在使用时，操作人员将燃料加入至立式炉体1内部，并通过进水管244将热量回收管245中加满水，通过人工点火或电子打火将燃烧机14点燃，操作人员将手动排烟阀门27关紧，立式炉体1内部的燃料燃烧所生成的高温烟气通过排气管21排入至余热回收装置24内，热量回收管245吸收高温烟气的热量对内部的水进行加热，冷烟气通过废气排放管26排入至烟囱28内，热量回收管245内的热水可以通过出水管247直接进行使用，当热量回收管245加热一定时间后，操作人员可以直接打开手动排烟阀门27，使得烟气可以直接从烟囱28排出。

除此之外，本实施例中的燃气热风炉也可以配合燃烧控制系统进行使用，该燃烧控制系统可采用现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。