底壳装配结构和空调器的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种底壳装配结构和空调器。

背景技术：

空调器作为一种普遍使用的家用电器，其关键部件在于风道系统。传统的空调器，其风道和水道系统与底壳作为一个整体，作为基础零件最先装配固定，若需拆洗，则需要专业人员对空调的各个零件进行拆分后将其拆出清洗，极其不方便。

为了方便空调器底壳组件的维修或清洗，一般设置底壳与空调器壁挂机的壳体可拆卸连接。在现有技术中，安装底壳组件时，底壳的位置容易与预设位置出现偏差，导致需要多次调整底壳组件的安装位置才能完成安装，降低了底壳组件的安装效率。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种底壳装配结构和空调器，能够方便实现底壳组件在壳体上的安装，提高底壳组件的安装效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种底壳装配结构，包括底壳组件和底座，底壳组件和底座之间设置有导向结构，导向结构用于对底壳组件在底座上的安装进行导向。

优选地，导向结构包括滑动配合的导向槽和导轨，导向槽设置在底壳组件和底座的其中之一上，导轨设置在底壳组件和底座的另一个上。

优选地，导向槽设置在底座的至少一端，导轨设置在底壳组件的相应位置处。

优选地，导向槽包括第一导向槽，底座包括底板和设置在底板第一端的立板，立板上设置有侧向伸出的侧挡板，侧挡板和底板之间形成第一导向槽。

优选地，侧挡板朝向底板的一侧设置有第一筋条。

优选地，导向槽还包括第二导向槽，底板的第二端设置有导向板，导向板固定设置在底板上，导向板与底板之间形成第二导向槽。

优选地，第二导向槽的长度小于第一导向槽的长度。

优选地，底板的第二端还设置有电机座，导向板位于电机座靠近立板的一侧。

优选地，底板的两端还分别设置有角形架和压板，底壳组件包括风叶，风叶通过压板导向安装。

优选地，角形架和/或压板上设置有螺纹连接孔，底壳组件固定连接在螺纹连接孔上。

优选地，底壳组件和底座的两端通过螺钉固定连接。

优选地，底座对应底壳组件的插入末端设置有第一插槽，底壳组件的插入末端设置有第一插头，第一插头插入第一插槽内。

优选地，沿着底壳组件的插入方向，第一插槽的宽度递减。

优选地，第一插槽的两端设置有限位凸起，第一插头限位在两个限位凸起之间。

优选地，第一插头的至少一个插接面上设置有第二筋条。

优选地，底座对应底壳组件的插入末端还设置有第二插槽，第二插槽设置在第一插槽的至少一侧，底壳组件的插入末端设置有第二插头，第二插头插入第二插槽内。

优选地，分别设置在第一插槽的两侧，第一插槽位于底座的长度方向的中部。

优选地，底座上设置有防脱落凸起，底壳组件插入底座上后，防脱落凸起位于底壳组件的外侧，并对底壳组件形成止挡。

优选地，底座的长度方向的两端均设置有防脱落凸起。

优选地，底座上设置有换热器，换热器与底座之间形成容置腔，底壳组件位于容置腔内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括底壳装配结构，该底壳装配结构为上述的底壳装配结构。

本实用新型提供的底壳装配结构，包括底壳组件和底座，底壳组件和底座之间设置有导向结构，导向结构用于对底壳组件在底座上的安装进行导向。该底壳装配结构在底座和底壳组件之间设置有导向结构，能够对底壳组件在底座上的安装进行导向，使得底壳组件在底座上快速安装到位，无需对底壳组件在底座上的安装位置进行多次调整，安装简单方便，能够有效提高底壳组件的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的底壳装配结构的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底壳装配结构的组装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的底壳装配结构去除底壳组件后的第一轴测结构图；

图4为本实用新型实施例的底壳装配结构去除底壳组件后的第二轴测结构图；

图5为本实用新型实施例的底壳装配结构的底座的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的底壳装配结构的底壳组件的立体结构示意图。

附图标记表示为：

1、底座；2、底壳组件；3、导轨；4、第一导向槽；5、第二导向槽；6、底板；7、立板；8、侧挡板；9、第一筋条；10、导向板；11、电机座；12、角形架；13、压板；14、风叶；15、螺纹连接孔；16、第一插槽；17、第一插头；18、限位凸起；19、第二筋条；20、第二插槽；21、第二插头；22、防脱落凸起；23、换热器；24、容置腔；25、加强筋。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，底壳装配结构包括底壳组件2和底座1，底壳组件2和底座1之间设置有导向结构，导向结构用于对底壳组件2在底座1上的安装进行导向。

该底壳装配结构在底座1和底壳组件2之间设置有导向结构，能够对底壳组件在底座上的安装进行导向，使得底壳组件2在底座1上快速安装到位，无需对底壳组件2在底座1上的安装位置进行多次调整，安装简单方便，能够有效提高底壳组件2的安装效率。

导向结构包括滑动配合的导向槽和导轨3，导向槽设置在底壳组件2和底座1的其中之一上，导轨3设置在底壳组件2和底座1的另一个上。底座1和底壳组件2之间通过导向槽和导轨3的配合形成滑动导向配合结构，从而为底壳组件2在底座1上的安装进行滑动导向，方便底壳组件2在底座1上安装到位。

导向槽设置在底座1的至少一端，导轨3设置在底壳组件2的相应位置处。当底座1的至少一端设置导向槽之后，就可以通过设置在底壳组件2上的导轨3对底壳组件2的滑动安装进行导向，在导轨3和导向槽的滑动配合作用下，可以保证底壳组件2在底座1上快速安装到位。

导向槽包括第一导向槽4，底座1包括底板6和设置在底板6第一端的立板7，立板7上设置有侧向伸出的侧挡板8，侧挡板8和底板6之间形成第一导向槽4。立板7可以通过螺栓连接等方式固定连接在底板6上，也可以直接与底板6之间一体成型。侧挡板8可以通过螺栓连接等方式固定设置在立板7上，也可以通过焊接的方式固定在立板7上，还可以与立板7之间一体成型。

底板6包括倾斜段和水平段，其中倾斜段与侧挡板8形成倾斜向下的第一导向槽4，底壳组件2首先沿着第一导向槽4倾斜向下安装，当到达第一导向槽4的末端时，沿着水平段水平安装。通过倾斜段和水平段的相互配合，可以在方便底壳组件2在底座1上的安装的同时，更加有效地保证底壳组件2安装到位，并且能够保证底壳组件2在底座1上安装结构的稳定性。

侧挡板8朝向底板6的一侧设置有第一筋条9，该第一筋条9能够与导轨3朝向第一筋条9的一侧接触，从而通过第一筋条9压紧导轨3，避免征集在运行过程中发生异响。

导轨3可以采用外部框架内部筋条连接的结构，既保证导轨3的结构强度，避免导轨3在与第一导向槽4进行配合时发生变形不能有效导向的问题，又能够降低导轨3的质量，减轻底壳组件2的质量，实现底壳组件2的轻量化，降低材料成本。

导向槽还包括第二导向槽5，底板6的第二端设置有导向板10，导向板10固定设置在底板6上，导向板10与底板6之间形成第二导向槽5。通过在底板6的长度方向的两端均设置导向槽的方式，能够在底壳组件2进行安装时，从两端同时对底壳组件2在底座1上的安装进行导向，导向结构更加稳定，可以保证底壳组件2更加快速准确地安装到位。

优选地，第二导向槽5的长度小于第一导向槽4的长度，可以实现两端的导向槽的差异化设计，根据两端的结构不同采取更加合理的结构设计，在完成对底壳组件2的有效导向的同时，避免对底座1上已有结构造成干涉，提高内部结构布局的合理性。

底板6的第二端还设置有电机座11，导向板10位于电机座11靠近立板7的一侧。由于导向板10直接固定设置在底板6上，不用安装在电机座11上，因此不会对电机座11上的其他部件的结构安装造成影响，无需对电机座11的结构进行改变，降低了加工成本。

底板6的两端还分别设置有角形架12和压板13，底壳组件2包括风叶14，风叶14通过压板13导向安装。压板13设计有导向面结构，该导向面结构能够与第二导向槽5相互配合，在第二导向槽5不能进行导向的位置，可以通过压板13的导向面结构继续对底壳组件2进行导向，从而保证底座1在第二端对底壳组件2的导向形成，保证底壳组件2可以安装到位。

角形架12和/或压板13上设置有螺纹连接孔15，底壳组件2固定连接在螺纹连接孔15上。当底壳组件2安装到位后，底壳组件2上的螺钉孔对应螺纹连接孔15，此时可以打螺钉，实现底壳组件2与角形架12和压板13之间的固定连接。

为了进一步提高底壳组件2在底座1上安装结构的稳定性，底壳组件2和底座1的两端通过螺钉固定连接。

底座1对应底壳组件2的插入末端设置有第一插槽16，底壳组件2的插入末端设置有第一插头17，第一插头17插入第一插槽16内。当底壳组件2将要在底座1上安装到位时，第一插头17到达第一插槽16所在位置，并在第一插槽16的引导作用下插入，通过第一插槽16对第一插头17的插入位置进行导向和限位，因此能够更加快速地保证底壳组件2插入到位，且插入位置准确。

沿着底壳组件2的插入方向，第一插槽16的宽度递减，从而能够对第一插头17在第一插槽16内的插入形成导向作用，降低第一插头17的插入难度，提高底壳组件2在底座1上的安装效率。

第一插槽16的两端设置有限位凸起18，第一插头17限位在两个限位凸起18之间。两个限位凸起18能够从第一插头17的两侧对第一插头17在第一插槽16内的安装进行进一步的限位，进一步提高底壳组件2在底座1上安装位置的准确性，减少调试程序。

第一插头17的至少一个插接面上设置有第二筋条19，从而能够通过第二筋条19对第一插槽16的插接面形成挤压，防止整机在工作过程中发生异响，降低噪音的产生。

底座1对应底壳组件2的插入末端还设置有第二插槽20，第二插槽20设置在第一插槽16的至少一侧，底壳组件2的插入末端设置有第二插头21，第二插头21插入第二插槽20内。第二插槽20可以和第一插槽16相配合，在底壳组件2的插入末端对底壳组件2形成更加全面的定位导向，提高底壳组件2在底座1上安装位置的准确性和可靠性。优选地，在限位凸起18设置在第一插槽16和第二插槽20之间的位置，第一插头17和第二插头21之间对应限位凸起18的位置设置有限位凹槽。

第二插槽20为两个，分别设置在第一插槽16的两侧，第一插槽16位于底座1的长度方向的中部，可以使得第一插槽16和第二插槽20在底座1上的位置分布更加合理，使得底壳组件2在插入底座1后，受力更加均匀，安装结构更加稳定。

优选地，在第二插头21的插接面上也设置有第二筋条19，从而可以进一步防止整机工作过程中发生异响。

底座1上设置有防脱落凸起22，底壳组件2插入底座1上后，防脱落凸起22位于底壳组件2的外侧，并对底壳组件2形成止挡。在本实施例中，防脱落凸起22对应于底壳组件2的导轨3设置，当安装底壳组件2时，把底壳组件2推入安装位置后，底壳组件2上导轨3的端部正好抵在底座1上的防脱落凸起22上，这样就可以预固定底壳组件2，防止底壳组件2在未打螺钉前从底座1上滑脱出来。

优选地，底座1的长度方向的两端均设置有防脱落凸起22，能够从底壳组件2的长度方向的两端同时对底壳组件2进行预固定，限位效果更佳。

底座1上设置有换热器23，换热器23与底座1之间形成容置腔24，底壳组件2位于容置腔24内。在本实施例中，换热器23的一端固定在角形架12上，另一端固定在压板13上，在底壳组件2处于安装状态时，压板13的位置位于电机座11的上部。

优选地，底座1上设置有多个压紧板，多个压紧板与底座1的底板6之间形成上述的第一插槽16和第二插槽20，在压紧板的上表面设置有加强筋，能够加强压紧板的结构强度，防止在插头插入插槽的过程中，压紧板上翘，无法起到有效的导向和定位作用，提高压紧板结构的稳定性。

当安装底壳组件2时，首先操作人员要先使得底壳组件2上的一端的导轨3先滑入底座1上具有长行程的第一导向槽4中，然后底壳组件2的另一端靠风叶14的端侧与压板13的导向斜面配合，同时配合第二导向槽5对底壳组件2的导向，使得底壳组件2的该端侧开始滑入前面的容置腔24中，这样底壳组件2一端靠底座1上的第一导向槽4，另一端靠压板13上的导向斜面约束底壳组件2按照预定路线进行滑动，直到安装位置处。

当底壳组件2到达安装位置处时，底壳组件2上的第一插头17、第二插头21和限位凹槽分别与底座1上的第一插槽16、第二插槽21、限位凸起18配合，完成底壳组件2上端面的密封配合。其中在底壳组件2上的第一插头17、第二插头21上设计有若干第二筋条19，第二筋条19与底座1上的插槽接触，可以防止整机在运行过程中的异响。

当底壳组件2滑入到安装位置后，底壳组件2两端的导轨3就抵在了底座1上的防脱落凸起22上，防止底壳组件2在未固定前滑落。底壳组件2靠防脱落凸起22预固定后，通过螺钉固定件把底壳组件2固定在底座1上。之后通过螺钉固定件实现底壳组件2与角形架12和压板13的固定连接，进而完成底壳组件2在底座1上的固定安装。

根据本实用新型的实施例，空调器包括底壳装配结构，该底壳装配结构为上述的底壳装配结构。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。