一种架桥剂内置冷却塔的制作方法

本实用新型涉及一种架桥剂内置冷却塔。

背景技术：

现有冷却塔均为单一独立的冷却设备，于化工企业中，换热管从废热产生设备进行换热，换热管将受热的冷却水输送至冷却塔区段中，冷却塔布水器再以另外的水源作为循环冷却剂、应用蒸汽挥发带走热量达到对换热管路进行散热，而这种间接的换热方式造成了大量的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种架桥剂内置冷却塔。化工企业为专业化学原料的生产制造企业，不必考虑一塔多用问题，因此可以将原料生产过程冷却的外围设备直接集成在冷却塔上，以高效大量生产为前提，以节省能源提换高热效率为目的，专业设备的投入成本几乎可以忽略不计。

为解决上述技术问题，本架桥剂内置冷却塔包括塔体和设置在该塔体下方用于供应塔体内冷却用水、并盛接塔体内落水的冷却水池，所述塔体内部设有架桥剂冷却盅，塔体与架桥剂冷却盅为一次浇铸成型的套层结构，塔体和架桥剂冷却盅之间形成的夹层腔为冷却室，其中，所述冷却室内自上而下依次设有排风扇、驱动该排风扇转动的驱动电机、收水器和布水器；所述架桥剂冷却盅内部设有两排并列的螺旋换热管，架桥剂冷却盅外部设有填料槽，填料槽内填充有布水填料；所述塔体下部环设进风窗；所述架桥剂冷却盅上部设有冷却水吸入管和冷却水排出管，架桥剂冷却盅下部设有料液输入管和料液输出管；冷却水吸入管穿出塔体塔壁、于塔体外部延伸至所述冷却水池中；所述冷却水排出管上行于冷却室内连接至所述布水器上。

作为优化，所述填料槽呈梭形，自架桥剂冷却盅外壁向外逐渐收缩，填料槽外缘延伸至所述塔体的内壁。将填料大面积贴敷在架桥剂冷却盅外壁上，用于对盅内架桥剂进行直接蒸发吸热。

作为优化，所述布水器的喷淋头设置方向与所述填料槽上表面平行。

作为优化，所述冷却水吸入管上设有冷却水驱行水泵。用于自冷却水池内抽水，并用该压力驱动冷却水管内的冷却水循环。

作为优化，所述料液输入管上设有进料泵，所述料液输出管上设有排料泵。用于降温完成后输入新料液和输出旧料液。

作为优化，所述塔体的塔壁上设有温度仪表，该温度仪表电连接设置在架桥剂冷却盅内的温度感应器。用于观察换热腔内粘合剂的温度，进而控制是否泵入冷却水和泵入冷却水的速度。

作为优化，所述驱动电机和排风扇之间设有减速机。用于连接驱动电机输出轴和排风扇输出轴，并调节和保护排风扇的输出转速。

作为优化，所述架桥剂冷却盅下方设有隔离腔，并于该隔离腔内设有搅拌马达，架桥剂冷却盅内部设有搅拌叶轮，所述搅拌马达的输出轴通过设置在架桥剂冷却盅底部的法兰轴承伸入架桥剂冷却盅内部，并与所述搅拌叶轮的中轴连接固定。用于对冷却盅内的架桥剂进行搅拌，使发生热交换的架桥剂整体均匀降温。

本实用新型一种架桥剂内置冷却塔将料液罐和冷却塔整合为复合塔体，利用携带热量的冷却水喷淋填料，并通过高温水分二次受热蒸发直接将料液盅内的热量自外壁填料带走，从而将换热管和换热腔中的热量一次通过上行气流一通带出，盅内搅拌冷却使得料液冷却均匀，不仅提高了换热效率，而且提高了风机单位出风量内所携带热容积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种架桥剂内置冷却塔作进一步说明：

图1是本架桥剂内置冷却塔的平面结构示意图；

图2是本架桥剂内置冷却塔的内部结构示意图。

图中：

1-塔体、2-架桥剂冷却盅、3-冷却室、4-排风扇、5-驱动电机、6-收水器、 7-布水器、8-螺旋换热管、9-填料槽、10-进风窗、11-温度仪表、12-温度感应器、13-减速机；

100-冷却水池、210-冷却水吸入管、220-冷却水排出管、230-料液输入管、 240-料液输出管、250-隔离腔、260-法兰轴承；

211-冷却水驱行水泵、231-进料泵、241-排料泵、251-搅拌马达、252-搅拌叶轮。

具体实施方式

如图1、2所示，本架桥剂内置冷却塔包括塔体1和设置在该塔体下方用于供应塔体1内冷却用水、并盛接塔体1内落水的冷却水池100，所述塔体1 内部设有架桥剂冷却盅2，塔体1与架桥剂冷却盅2为一次浇铸成型的套层结构，塔体1和架桥剂冷却盅2之间形成的夹层腔为冷却室3，其中，所述冷却室3内自上而下依次设有排风扇4、驱动该排风扇4转动的驱动电机5、收水器6和布水器7；所述架桥剂冷却盅2内部设有两排并列的螺旋换热管8，架桥剂冷却盅2外部设有填料槽9，填料槽9内填充有布水填料；所述塔体1下部环设进风窗10；所述架桥剂冷却盅2上部设有冷却水吸入管210和冷却水排出管220，架桥剂冷却盅2下部设有料液输入管230和料液输出管240；冷却水吸入管210穿出塔体1塔壁、于塔体1外部延伸至所述冷却水池100中；所述冷却水排出管220上行于冷却室3内连接至所述布水器7上。

作为优化，所述填料槽9呈梭形，自架桥剂冷却盅2外壁向外逐渐收缩，填料槽外缘延伸至所述塔体1的内壁。将填料大面积贴敷在架桥剂冷却盅外壁上，用于对盅内架桥剂进行直接蒸发吸热。

所述布水器7的喷淋头设置方向与所述填料槽9上表面平行。

所述冷却水吸入管210上设有冷却水驱行水泵211。用于自冷却水池内抽水，并用该压力驱动冷却水管内的冷却水循环。

所述料液输入管230上设有进料泵231，所述料液输出管240上设有排料泵241。用于降温完成后输入新料液和输出旧料液。

所述塔体1的塔壁上设有温度仪表11，该温度仪表11电连接设置在架桥剂冷却盅2内的温度感应器12。用于观察换热腔内粘合剂的温度，进而控制是否泵入冷却水和泵入冷却水的速度。

所述驱动电机5和排风扇4之间设有减速机13。用于连接驱动电机输出轴和排风扇输出轴，并调节和保护排风扇的输出转速。

所述架桥剂冷却盅2下方设有隔离腔250，并于该隔离腔250内设有搅拌马达251，架桥剂冷却盅2内部设有搅拌叶轮252，所述搅拌马达251的输出轴通过设置在架桥剂冷却盅2底部的法兰轴承260伸入架桥剂冷却盅2内部，并与所述搅拌叶轮252的中轴连接固定。用于对冷却盅内的架桥剂进行搅拌，使发生热交换的架桥剂整体均匀降温。

本架桥剂内置冷却塔将料液罐和冷却塔整合为复合塔体，填充填料紧贴料液外筒内壁，利用携带热量的冷却水喷淋填料，并通过这些水分的二次受热蒸发直接带走热量，排风扇自上而下抽气，可带走由进风窗吸入，携带冷却水池中热量的空气，而水汽被行至收水器时会将完成水/气热量传递的液化水拦住，重新滴回冷却水池，从而将换热管和换热腔中的热量一次通过上行气流一通带出，不仅提高了换热效率，而且提高了风机单位出风量内所携带热容积。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。