一种饲料加工生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其是涉及一种饲料加工生产用烘干装置。

背景技术：

现有的颗粒饲料烘干多采用热风烘干，整体通常将饲料堆垛在一起，整体烘干效率低，尤其是上层物料需要很久才能烘干，下层物料缺占用较多能源，因此效率低，不节能。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种饲料加工生产用烘干装置，包括圆筒状的烘干筒，烘干筒呈上端开口下方封闭状结构，且烘干筒的内部设有呈圆柱状的内腔；所述烘干筒的内底面上采用螺丝固定有圆板状的电热板，电热板的边沿与烘干筒的内表面之间紧贴设置，且电热板的上表面呈平面结构；所述烘干筒的底面上焊接固定有多根竖直朝下设置的立柱，利用立柱实现对烘干筒的支撑；所述烘干筒的底面中心位置开设有与其内腔相连通的通孔；烘干筒的底面中心位置采用螺丝固定有减速电机，减速电机的电机轴竖直朝上设置；电热板的中心位置设有上下贯通并与通孔连通并同轴设置的电热板中心孔；电机轴的顶端经通孔活动穿入至电热板中心孔内，烘干筒的内侧中轴线处设有呈竖直设置的转动柱，转动柱呈圆柱状结构，转动柱的底部通过联轴器与电机轴的顶部固定连接，此时在减速电机的驱动作用下带动转动柱转动；所述转动柱外表面上焊接有两块挡料板和一块推料板，挡料板和推料板均呈长方形平板状结构，挡料板和推料板均呈竖直设置；挡料板的一侧边与转动柱的外表面焊接固定，挡料板的另一侧边与烘干筒的内表面滑动接触设置；挡料板的底边与电热板的一半径线平行设置，推料板也与电热板的一半径线平行设置，推料板的一侧边与转动柱的外表面焊接固定，推料板的另一侧边与烘干筒的内表面滑动接触设置；推料板与挡料板之间间隔设置，挡料板之间也呈间隔设置，其中挡料板之间形成有储料槽；所述挡料板的底边与电热板的上表面之间间隔设置并设有出料间隙；推料板的底边与电热板的上表面之间滑动接触设置；通过在储料槽中倒入待干燥的饲料，在转动柱带动挡料板转动的过程中，出料间隙之间的饲料便可随着储料槽的转动实现在电热板上表面上的平铺，此时由于出料间隙本身高度不大，具体的大小为4cm-5cm，因此饲料可以在较低的平铺厚度下铺在电热板的上表面，这样在电热板的发热下整个饲料可以非常快速的进行烘干，而当转动柱转动一周时，推料板则将之前平铺的饲料再次聚拢，而储料槽内的物料从下至上依次再次实现平铺，整体呈有序的平铺，从而具备较好的烘干效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干筒的外壁下方开设有与其内腔相连通的出料口，出料口处封盖有翻板，翻板的上边通过合页与烘干筒的外壁铰接连接，且翻板的下边与烘干筒的外壁通过螺丝锁紧连接，通过拆卸拧开螺丝便可解开翻板的下边锁死，这样翻板在翻动的时候便可出料。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热板采用陶瓷电热板，电热板的电源线经烘干筒底面上的线孔穿出，且电热板接220V交流电源，电热板的额定发热温度为50℃-80℃。

作为本实用新型进一步的方案：所述减速电机的额定转速为每分钟10转，减速电机电源线接220V交流电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料板和挡料板均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型中饲料可以在较低的平铺厚度下铺在电热板的上表面，这样在电热板的发热下整个饲料可以非常快速的进行烘干，而当转动柱转动一周时，推料板则将之前平铺的饲料再次聚拢，而储料槽内的物料从下至上依次再次实现平铺，整体呈有序的平铺，从而具备较好的烘干效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-烘干筒、2-立柱、3-转动柱、4-电热板、5-通孔、6-联轴器、7-电机轴、8-减速电机、9-电热板中心孔、10-推料板、11-挡料板、12-出料间隙、13-出料口、14-合页、15-翻板、16-储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种饲料加工生产用烘干装置，包括圆筒状的烘干筒1，烘干筒1呈上端开口下方封闭状结构，且烘干筒1的内部设有呈圆柱状的内腔；所述烘干筒1的内底面上采用螺丝固定有圆板状的电热板4，电热板4的边沿与烘干筒1的内表面之间紧贴设置，且电热板4的上表面呈平面结构；所述烘干筒1的底面上焊接固定有多根竖直朝下设置的立柱2，利用立柱2实现对烘干筒1的支撑；所述烘干筒1的底面中心位置开设有与其内腔相连通的通孔5；烘干筒1的底面中心位置采用螺丝固定有减速电机8，减速电机8的电机轴7竖直朝上设置；电热板4的中心位置设有上下贯通并与通孔5连通并同轴设置的电热板中心孔9；电机轴7的顶端经通孔5活动穿入至电热板中心孔9内，烘干筒1的内侧中轴线处设有呈竖直设置的转动柱3，转动柱3呈圆柱状结构，转动柱3的底部通过联轴器6与电机轴7的顶部固定连接，此时在减速电机8的驱动作用下带动转动柱3转动；所述转动柱3外表面上焊接有两块挡料板11和一块推料板10，挡料板11和推料板10均呈长方形平板状结构，挡料板11和推料板10均呈竖直设置；挡料板11的一侧边与转动柱3的外表面焊接固定，挡料板11的另一侧边与烘干筒1的内表面滑动接触设置；挡料板11的底边与电热板4的一半径线平行设置，推料板10也与电热板4的一半径线平行设置，推料板10的一侧边与转动柱3的外表面焊接固定，推料板10的另一侧边与烘干筒1的内表面滑动接触设置；推料板10与挡料板11之间间隔设置，挡料板11之间也呈间隔设置，其中挡料板11之间形成有储料槽16；所述挡料板11的底边与电热板4的上表面之间间隔设置并设有出料间隙12；推料板10的底边与电热板4的上表面之间滑动接触设置；通过在储料槽16中倒入待干燥的饲料，在转动柱3带动挡料板11转动的过程中，出料间隙12之间的饲料便可随着储料槽16的转动实现在电热板4上表面上的平铺，此时由于出料间隙12本身高度不大，具体的大小为4cm-5cm，因此饲料可以在较低的平铺厚度下铺在电热板4的上表面，这样在电热板4的发热下整个饲料可以非常快速的进行烘干，而当转动柱3转动一周时，推料板10则将之前平铺的饲料再次聚拢，而储料槽16内的物料从下至上依次再次实现平铺，整体呈有序的平铺，从而具备较好的烘干效率。

所述烘干筒1的外壁下方开设有与其内腔相连通的出料口13，出料口13处封盖有翻板15，翻板15的上边通过合页14与烘干筒1的外壁铰接连接，且翻板15的下边与烘干筒1的外壁通过螺丝锁紧连接，通过拆卸拧开螺丝便可解开翻板15的下边锁死，这样翻板15在翻动的时候便可出料。

所述电热板4采用陶瓷电热板，电热板4的电源线经烘干筒1底面上的线孔穿出，且电热板4接220V交流电源，电热板4的额定发热温度为50℃-80℃。

所述减速电机8的额定转速为每分钟10转，减速电机8电源线接220V交流电源。

所述推料板10和挡料板11均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：通过在储料槽16中倒入待干燥的饲料，在转动柱3带动挡料板11转动的过程中，出料间隙12之间的饲料便可随着储料槽16的转动实现在电热板4上表面上的平铺，此时由于出料间隙12本身高度不大，因此饲料可以在较低的平铺厚度下铺在电热板4的上表面，这样在电热板4的发热下整个饲料可以非常快速的进行烘干，而当转动柱3转动一周时，推料板10则将之前平铺的饲料再次聚拢，而储料槽16内的物料从下至上依次再次实现平铺，整体呈有序的平铺，从而具备较好的烘干效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。