一种新型回转窑进风装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体是一种回转窑进风装置。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

钛铁矿在回转窑还原焙烧过程需要使用风机从风管鼓入空气，以产生足够的一氧化碳用于还原，进入窑内的风管不但要耐高温，还要承受喷煤的不断冲击，因此风管容易磨损。

现有技术中有很多研究回转窑的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN200920227150.0的专利申请，该申请提供了一种节能回转窑煅烧系统，通过设置回转窑，燃料气自回转窑低端进，自回转窑高端出，使得该装置结构简单、节能效果明显，但是这类设备在实际使用过程中，通入的空气温度较低，无法完善的对余热进行利用，不利于回转窑工艺操作，同时窑内风管受冲击易发生损坏。因此，需要在现有的回转窑上进行进一步研究，提供一种新的新型回转窑进风装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决通入的空气温度较低，不利于回转窑工艺操作，无法完善的对余热进行利用，同时窑内风管受冲击易发生损坏的技术问题，提供一种新型回转窑进风装置，通过设置、和等部件，能够煤粉被扩散的面积的更大，利于回转窑工艺操作，同时风管贴合窑身的设计达到余热利用的目的，同时使得窑内风管受冲击的能力更强，延长了风管的使用寿命，对于回转窑技术领域具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型回转窑进风装置，包括进煤口和窑身，所述窑身一侧嵌入设置有进煤口，所述窑身另一侧嵌入设置有出料口，所述窑身外部固定连接有煤粉仓，且煤粉仓位于靠近进煤口一侧，所述窑身下方传动连接有驱动轮，所述驱动轮下方固定连接有托板，所述窑身上方固定连接有风管，所述风管一端嵌入设置有风机，所述风管另一端嵌套设置有窑内风管，且窑内风管嵌入设置在进煤口内部，且风管中部与煤粉仓之间呈嵌套设置，所述窑内风管内部固定连接有导流面，所述窑内风管紧密贴合有隔热层，所述风机与外界电源之间通过导线电性连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述窑内风管两侧直径相差8cm，且较小一侧与风管之间固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述风管为耐高温风管。

作为本实用新型进一步的方案，所述导流面为梯形，数量为若8 个，均匀分布在窑内风管内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设有窑内风管两侧直径相差8cm，且较小一侧与风管之间固定连接，风管为耐高温风管，利用了窑体外的热量对进风加热，加热进入回转窑的空气，可以使运行过程中窑内温度更加稳定，较大直径的管口，使得煤粉被扩散的面积的更大，利于回转窑工艺操作，同时风管贴合窑身的设也计达到余热利用的目的，也更方便火焰的充分燃烧，解决了现有回转窑生产时，冷风导致回转窑生产不够稳定的问题，通过设有导流面为梯形，数量为若8个，均匀分布在窑内风管内壁，利用梯形的导流面使得煤粉流动更加规律，使得窑内风管受冲击的能力更强，延长了风管的使用寿命，隔热层可导流面进行一定的保护，使回转窑停机维修的周期相应的延长，提高了经济效益，解决了现有窑内风管易受到冲击损坏的问题。

综上所述，整个装置结构稳定，煤粉被扩散的面积的更大，利于回转窑工艺操作，同时风管贴合窑身的设计达到余热利用的目的，同时也使得窑内风管受冲击的能力更强，延长了风管的使用寿命，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的窑内风管横截面结构示意图。

图中：1-进煤口，2-窑身，3-出料口，4-煤粉仓，5-托板，6- 风管，7-风机，501-驱动轮，601-窑内风管，602-导流面，603-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的风机7、驱动轮501、风管6均可在市场或者私人订购所得。

本使用新型中：风机7(山东省天惠保温材料有限公司)。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型回转窑进风装置，包括进煤口1和窑身2，窑身2一侧嵌入设置有进煤口1，窑身 2另一侧嵌入设置有出料口3，窑身2外部固定连接有煤粉仓4，且煤粉仓4位于靠近进煤口1一侧，窑身2下方传动连接有驱动轮501，驱动轮501下方固定连接有托板5，窑身2上方固定连接有风管6，风管6一端嵌入设置有风机7，风管6另一端嵌套设置有窑内风管601，且窑内风管601嵌入设置在进煤口1内部，且风管6中部与煤粉仓4 之间呈嵌套设置，窑内风管601内部固定连接有导流面602，窑内风管601紧密贴合有隔热层603，所述风机7与外界电源之间通过导线电性连接。

进一步的，窑内风管601两侧直径相差8cm，且较小一侧与风管 6之间固定连接，利用较大直径的管口，使得煤粉被扩散的面积的更大，同时也更方便火焰的充分燃烧。

进一步的，风管6为耐高温风管6，利用了窑体外的热量对进风加热，加热进入回转窑的空气，可以使运行过程中窑内温度更加稳定，利于回转窑工艺操作，同时达到余热利用的目的。

进一步的，导流面602为梯形，数量为若8个，均匀分布在窑内风管601内壁，利用梯形的导流面602使得煤粉流动更加规律，使得窑内风管601受冲击的能力更强，延长了风管6的使用寿命，使回转窑停机维修的周期相应的延长，提高了经济效益。

工作原理：首先，打开装置，风机7开始工作，风管6通过窑身 2利用了窑体外的热量对进风加热，加热进入回转窑的空气，将煤粉仓4带入到窑身2内部，较高温度的空气可以使运行过程中窑内温度更加稳定，利于回转窑工艺操作，接着，利用较大直径的窑内风管 601管口，使得煤粉被扩散的面积的更大，同时利用梯形的导流面602 使得煤粉流动更加规律，使得窑内风管601受冲击的能力更强，延长了风管6的使用寿命。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。