自动温控风机盘管的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，具体地，涉及自动温控风机盘管。

背景技术：

风机盘管是中央空调理想的末端产品，由热交换器，水管，过滤器，风扇，接水盘，排气阀，支架等组成。风机盘管主要依靠风机的强制作用，使空气通过热交换器表面时被加热，因而强化了热交换器与空气间的换热作用，能够迅速加热房间的空气。风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以确保房间温度达到设定要求。

目前，通常条件下安装的风机盘管，只是在供、回水管道上安装软管和阀门，通过三挡调速来控制风机盘管的散热量和制冷量，三挡变换只是转换固定的电机转速，缺少反馈环节，因而无法控制精确室温，浪费能源；并且，由于长期使用过程中风机盘管中的铜管内会淤积部分污垢，对于需要掌握进入铜管内冷却介质温度的情况下，在通铜管外设置温度传感器已经不能准确测得铜管的温度。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供自动温控风机盘管，解决了风机盘管中温度精确控制的问题。

技术方案：本实用新型提供了自动温控风机盘管，包括风机盘管立柜、温度控制器、风机、热交换器、进风口、泄水盘、进水管、出水管、泄水管、铜球阀、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器和清洗装置，所述温度控制器设置在风机盘管立柜的前面板上，所述风机和热交换器设置在风机盘管立柜内，所述进风口设置在风机盘管立柜前面板的下部，并且进风口分设在热交换器的内外两侧，所述风机盘管立柜前面板的上端部设有出风口，所述泄水盘设置在热交换器下方，所述进水管和出水管分别与热交换器连接，所述泄水管与泄水盘连接，所述铜球阀设置在进水管和出水管的下端部，所述第一温度传感器设置在热交换器的进风端，所述第二温度传感器设置在热交换器的出风端，所述第三温度传感器设置在进水管上，所述第四温度传感器设置在出水管上，所述清洗装置与出水管连接，所述进水管上设有防水阀。本实用新型自动温控风机盘管，在进风口、出风口、进水管和出水管上均设置了温度传感器，便于监测经过热交换器的温度，以及冷凝介质的温度，为了防止由于污垢淤积在铜管内壁上，及影响冷凝介质输送，同时可能影响温度传感器数据的准确性，设置了清洗装置，定期清洗铜管内管道，既能提高散热效果，同时保证数据的准确性。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述清洗装置包括清洗液存储箱、排液管、第一电磁阀和泵，所述排液管的一端与清洗液存储箱连接，并且排液管的另一端与出水管连接，所述第一电磁阀和泵设置在排液管上。需要进行铜管内壁清洗时，将风机盘管停机，排出铜管内的液体，打开第一电磁阀和泵，将清洗液导入铜管，静候一段时间，将清洗液从进水管上的放水管将清洗液放出，即完成铜管内壁的清洗。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述温度控制器包括液晶显示屏、开关键、功能选择键、清洗键、风向键、风速键、温度调节键、定时键和温度监控键，所述液晶显示屏为触摸屏，所述液晶显示屏、开关键、功能选择键、清洗键、风向键、风速键、温度调节键、定时键和温度监控键均与风机盘管的控制器连接。设置的温度控制器具有多个按键，能够根据使用需求打开相应的功能，按键将信号反馈给控制器，控制器输出相应的信号，并将数据传递至液晶显示屏，显示温度时间等数据。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述进水管上设有压力表。设置的压力表便于监控铜管内的压力。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述风机盘管立柜的下端面设有底脚，并且底脚上设有电源线过线孔，所述风机盘管立柜的上端部设有固定架。通过设置底脚，将风机盘管吃撑起来离开地面，避免风机盘管立柜的底板受腐蚀，并且能够防止杂质通过底板与侧板缝隙进入柜体内部。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述固定架的截面为L型，所述固定架上设有安装孔。设置的固定架可将风机盘管立柜的上端部固定，防止在船上等特殊场合应用时，风机盘管立柜晃动。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述进风口设有空气过滤装置，所述空气过滤装置包括除尘过滤网、第一过滤器框架和第二过滤框架，所述除尘过滤网设置在第一过滤器框架和第二过滤框架之间，所述第一过滤器框架卡合在风机盘管立柜的前面板上。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述第一过滤器框架的两个竖直侧壁上设有导轨，所述导轨的截面为T型，所述导轨的上端部设有坡口。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述风机盘管立柜上进风口的两侧设有滑轨，所述滑轨内设有截面为T型的滑槽。

进一步的，上述的自动温控风机盘管，所述滑槽的上端部设有弹性卡扣，所述弹性卡扣可卡入坡口中。设置的过滤装置能够过滤进入风机盘管的气体，防止灰尘杂质进入，造成风机盘管立柜内灰尘淤积，通过设置的滑槽和滑轨结构，便于进行过滤装置的固定，弹性卡扣的扣合部分设置在滑槽的上端部，首先按压弹性卡扣（可为具有弹性的塑料材质），使得弹性卡扣的扣合部远离滑槽，将滑槽露出，将滑轨插入滑槽中，并向下施力，使滑轨的下端部与滑槽的下端部贴合，此时坡口针对弹性卡扣的卡合部，弹性卡扣在弹力作用下返回原位置，弹性卡扣卡入坡口中，从而将过滤装置固定在风机盘管立柜上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的自动温控风机盘管，通过设置的多个温度传感器，能够进行送风温度和冷却介质温度的监控，并将数据显示在液晶显示屏上，通过设置的清洗装置能够防止污垢淤积在铜管内壁上，降低铜管内壁直径，从而影响进入铜管的介质的体积，降低制冷（制热）的效果，降低了风机盘管的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述自动温控风机盘管的结构示意图；

图2为本实用新型所述自动温控风机盘管内部的结构示意图；

图3为本实用新型所述自动温控风机盘管的侧向图；

图4为本实用新型所述清洗装置的结构示意图；

图5为本实用新型所述温度控制器的结构示意图；

图6为本实用新型所述空气过滤装置的结构示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本实用新型所述空气过滤装置的俯视图。

图中：风机盘管立柜1、温度控制器2、风机3、热交换器4、进风口5、泄水盘6、进水管7、出水管8、泄水管9、铜球阀10、第一温度传感器11、第二温度传感器12、第三温度传感器13、第四温度传感器14、清洗装置15、防水阀16、洗液存储箱17、排液管18、第一电磁阀19、泵20、液晶显示屏21、开关键22、功能选择键23、清洗键24、风向键25、风速键26、温度调节键27、定时键28、温度监控键29、压力表30、底脚31、电源线过线孔32、安装孔33、出风口34、空气过滤装置35、除尘过滤网36、第一过滤器框架37、第二过滤框架38、导轨39、坡口40、滑轨41、滑槽42、弹性卡扣43、固定架44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的自动温控风机盘管，包括风机盘管立柜1、温度控制器2、风机3、热交换器4、进风口5、泄水盘6、进水管7、出水管8、泄水管9、铜球阀10、第一温度传感器11、第二温度传感器12、第三温度传感器13、第四温度传感器14和清洗装置15，所述温度控制器2设置在风机盘管立柜1的前面板上，所述风机3和热交换器4设置在风机盘管立柜1内，所述进风口5设置在风机盘管立柜1前面板的下部，并且进风口5分设在热交换器4的内外两侧，所述风机盘管立柜1前面板的上端部设有出风口34，所述泄水盘6设置在热交换器4下方，所述进水管7和出水管8分别与热交换器4连接，所述泄水管9与泄水盘6连接，所述铜球阀10设置在进水管7和出水管8的下端部，所述第一温度传感器11设置在热交换器4的进风端，所述第二温度传感器12设置在热交换器4的出风端，所述第三温度传感器13设置在进水管7上，所述第四温度传感器14设置在出水管8上，所述清洗装置15与出水管8连接，所述进水管7上设有防水阀16。其中，进水管7上设有压力表30；出水管8上设有放气阀。风机盘管立柜1的下端面设有底脚31，并且底脚31上设有电源线过线孔32，所述风机盘管立柜1的上端部设有固定架44。固定架44的截面为L型，所述固定架44上设有安装孔33。

此外，如图4所示的清洗装置15包括清洗液存储箱17、排液管18、第一电磁阀19和泵20，所述排液管18的一端与清洗液存储箱17连接，并且排液管18的另一端与出水管8连接，所述第一电磁阀19和泵20设置在排液管18上。

再次，如图5所示的温度控制器2包括液晶显示屏21、开关键22、功能选择键23、清洗键24、风向键25、风速键26、温度调节键27、定时键28和温度监控键29，所述液晶显示屏21为触摸屏，所述液晶显示屏21、开关键22、功能选择键23、清洗键24、风向键25、风速键26、温度调节键27、定时键28和温度监控键29均与风机盘管的控制器连接。

另外，如图6-8所示的进风口5设有空气过滤装置35，所述空气过滤装置35包括除尘过滤网36、第一过滤器框架37和第二过滤框架38，所述除尘过滤网36设置在第一过滤器框架37和第二过滤框架38之间，所述第一过滤器框架37卡合在风机盘管立柜1的前面板上。第一过滤器框架37的两个竖直侧壁上设有导轨39，所述导轨39的截面为T型，所述导轨39的上端部设有坡口40。风机盘管立柜1上进风口5的两侧设有滑轨41，所述滑轨41内设有截面为T型的滑槽42。滑槽42的上端部设有弹性卡扣43，所述弹性卡扣43可卡入坡口40中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。