一种安装位置可调节的铜铝复合散热器的制作方法

本实用新型属于散热器设备技术领域，具体涉及一种安装位置可调节的铜铝复合散热器。

背景技术：

铜铝复合散热器也称铜铝复合暖气片，是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成的供暖系统末端散热元件，走水部分为紫铜管，散热部分为合金铝，是根据市场的发展需求，近年来研发生产较多的的一种高效节能散热器，其外观可以多种多样，可以满足不同消费者的消费理念。

现有的一些铜铝复合散热器安装方式简单，在进行打孔安装后不便于对其位置进行调节，若需要对其位置变动时，需要将整体拆卸然后再进行打孔安装，增加了劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装位置可调节的铜铝复合散热器，以解决上述背景技术中提出的现有的一些铜铝复合散热器安装方式简单，在进行打孔安装后不便于对其位置进行调节，若需要对其位置变动时，需要将整体拆卸然后再进行打孔安装，增加了劳动强度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装位置可调节的铜铝复合散热器，包括固定组件、调节组件和安装组件，所述固定组件主要由固定板a、固定板b和固定板c组成，所述固定板a位于所述固定板b的一侧，且所述固定板a与所述固定板b位于同一水平线上，所述固定板c位于所述固定板a和所述固定板b的上方，且所述固定板a、所述固定板b和所述固定板c均通过紧固螺栓与墙体固定，所述固定板a靠近所述固定板b的一侧开设有凹槽a，所述固定板b靠近所述固定板a的一侧开设有凹槽b；

所述调节组件由转动杆a、螺纹杆转动杆b、螺纹帽、活动板、滑杆和滑套组成，所述凹槽a内壁的下表面卡接有轴承a，所述轴承a内套接有所述转动杆a，所述转动杆a的顶端设有所述螺纹杆，且与所述螺纹杆焊接固定，所述螺纹杆远离所述转动杆a的一端焊接固定有所述转动杆b，所述转动杆b通过轴承b与所述凹槽内壁的上表面转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有所述螺纹帽，所述螺纹帽靠近所述固定板b的一侧设有所述活动板，且与所述活动板固定连接，所述活动板靠近所述固定板b的一侧固定连接有所述滑套，所述滑套内滑动连接有所述滑杆，所述滑杆位于所述凹槽b的内部，且所述滑杆的两端与所述凹槽b的内壁固定连接；

所述安装组件主要由散热器本体、安装块和连接板组成，所述活动板的上方设有所述散热器本体，所述散热器本体的两侧均设有所述安装块，且所述散热器本体与两个所述安装块均焊接固定，两个所述安装块的正面均开设有螺纹孔，两个所述安装块均通过紧固螺栓与所述固定板c可拆卸固定连接，所述散热器本体的下表面设有所述连接板，且与所述连接板可拆卸固定连接。

优选的，所述固定板c的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为若干个，且若干个螺纹孔均匀分布。

优选的，所述连接板的下表面设有导向轮，且所述导向轮的数量为两个。

优选的，所述活动板的上表面开设有限位槽，且两个所述导向轮均位于所述限位槽内。

优选的，所述转动杆a的底端设有把手，且与所述把手固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定板c、安装块和连接板，首先将紧固螺栓旋出，然后移动散热器本体，散热器本体分别带动安装块和连接板移动，连接板带动导向轮移动，使得导向轮在限位槽内移动，当散热器本体移动至适当位置后，再通过紧固螺栓将安装块与固定板c固定，使得散热器本体固定，从而便于对散热器本体进行移动固定，使得位置调节，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型固定板a和固定板b处剖面的结构示意图。

图中：10、固定组件；11、固定板a；12、固定板b；13、固定板c；20、调节组件；21、转动杆a；22、螺纹杆；23、转动杆b；24、螺纹帽；25、活动板；26、滑杆；27、滑套；30、安装组件；31、散热器本体；32、安装块；33、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安装位置可调节的铜铝复合散热器，包括固定组件10、调节组件20和安装组件30，固定组件10主要由固定板a11、固定板b12和固定板c13组成，固定板a11位于固定板b12的一侧，且固定板a11与固定板b12位于同一水平线上，固定板c13位于固定板a11和固定板b12的上方，且固定板a11、固定板b12和固定板c13均通过紧固螺栓与墙体固定，固定板a11靠近固定板b12的一侧开设有凹槽a，固定板b12靠近固定板a11的一侧开设有凹槽b；

调节组件20由转动杆a21、螺纹杆22转动杆b23、螺纹帽24、活动板25、滑杆26和滑套27组成，凹槽a内壁的下表面卡接有轴承a，轴承a内套接有转动杆a21，转动杆a21的顶端设有螺纹杆22，且与螺纹杆22焊接固定，螺纹杆22远离转动杆a21的一端焊接固定有转动杆b23，转动杆b23通过轴承b与凹槽内壁的上表面转动连接，螺纹杆22的外表面螺纹连接有螺纹帽24，螺纹帽24靠近固定板b12的一侧设有活动板25，且与活动板25固定连接，活动板25靠近固定板b12的一侧固定连接有滑套27，滑套27内滑动连接有滑杆26，滑杆26位于凹槽b的内部，且滑杆26的两端与凹槽b的内壁固定连接；

安装组件30主要由散热器本体31、安装块32和连接板33组成，活动板25的上方设有散热器本体31，散热器本体31的两侧均设有安装块32，且散热器本体31与两个安装块32均焊接固定，两个安装块32的正面均开设有螺纹孔，两个安装块32均通过紧固螺栓与固定板c13可拆卸固定连接，散热器本体31的下表面设有连接板33，且与连接板33可拆卸固定连接。

本实施方案中，首先将紧固螺栓旋出，然后移动散热器本体31，散热器本体31分别带动安装块32和连接板33移动，连接板33带动导向轮移动，使得导向轮在限位槽内移动，当散热器本体31移动至适当位置后，再通过紧固螺栓将安装块32与固定板c13固定，使得散热器本体31固定，从而便于对散热器本体31进行移动固定，使得位置调节，提高了工作效率；正向或反向转动把手，把手带动转动杆a21在轴承a内转动，转动杆a21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动转动杆b23在轴承b内转动，同时螺纹杆22带动螺纹帽24在活动板25的作用下上下移动，螺纹帽24带动活动板25移动上下移动，活动板25带动滑套27在滑杆26上上下移动，同时活动板25带动导向轮上下移动，使得调整连接板33与固定板c13之间的距离，从而可以安装不同型号的散热器本体31，便于使用。

进一步的，固定板c13的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的数量为若干个，且若干个螺纹孔均匀分布。

本实施例中，因为设置有若干个螺纹孔，因此在对散热器本体31安装时便于固定，且便于安装在不同位置。

进一步的，连接板33的下表面设有导向轮，且导向轮的数量为两个。

本实施例中，因为设置有导向轮，使得对散热器本体31进行位置调节过程中将紧固螺栓旋出，然后推动散热器本体31在导向轮的作用下移动，便于使用。

进一步的，活动板25的上表面开设有限位槽，且两个导向轮均位于限位槽内。

本实施例中，因为开设有限位槽，使得导向轮移动稳定，从而使得散热器本体31移动地稳定。

进一步的，转动杆a21的底端设有把手，且与把手固定连接。

本实施例中，因为设置把手，正向或反向转动把手，把手带动转动杆a21在轴承a内转动，转动杆a21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动转动杆b23在轴承b内转动，同时螺纹杆22带动螺纹帽24在活动板25的作用下上下移动，螺纹帽24带动活动板25移动上下移动，活动板25带动滑套27在滑杆26上上下移动，同时活动板25带动导向轮上下移动，使得调整连接板33与固定板c13之间的距离，便于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对散热器本体31进行位置调节时，首先将紧固螺栓旋出，然后移动散热器本体31，散热器本体31分别带动安装块32和连接板33移动，连接板33带动导向轮移动，使得导向轮在限位槽内移动，当散热器本体31移动至适当位置后，再通过紧固螺栓将安装块32与固定板c13固定，使得散热器本体31固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。