一种加热炉的炉顶结构的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种加热炉的炉顶结构。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），目前的加热炉在使用过程中炉顶热量逃逸较多，热量损耗较大，能源消耗较大，针对目前的加热炉在使用过程中所暴露的问题有必要对加热炉的炉顶结构进行重新设计并优化，为此我们提出一种加热炉的炉顶结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热炉的炉顶结构，以解决上述背景技术中提出的目前的加热炉在使用过程中炉顶热量逃逸较多，热量损耗较大，能源消耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉的炉顶结构，包括加热炉本体，所述加热炉本体的顶部设置有炉顶，所述炉顶的外部设置有密封板，所述密封板与炉顶为一体结构，所述密封板的内壁设置有隔温玻璃，所述隔温玻璃与密封板的接触面在隔温玻璃的侧表面通过电镀设置有一层银质薄膜，所述隔温玻璃的另一侧表面设置有第一隔温棉，所述第一隔温棉的一侧表面与隔温玻璃的侧表面接触，所述第一隔温棉的另一侧表面设置有热量吸收管道，所述热量吸收管道的一侧设置有密封用耐高温金属板，所述热量吸收管道的侧表面与密封用耐高温金属板的内侧表面相接触，所述密封用耐高温金属板通过焊接设置在炉顶的内壁。

优选的，所述加热炉本体的顶部设置有排气管道，所述排气管道的一端贯穿炉顶的侧表面到达加热炉本体的内部。

优选的，所述排气管道的内部设置有辅助热量吸收管道，所述辅助热量吸收管道的外侧表面设置有第二隔温棉，且所述第二隔温棉的侧表面与辅助热量吸收管道的侧表面接触。

优选的，所述第二隔温棉的外侧表面同样设置有电镀银的隔温玻璃。

优选的，所述辅助热量吸收管道的内部设置有金属材质气体管道，且所述辅助热量吸收管道的侧表面与金属材质气体管道的外侧表面相接触。

优选的，所述金属材质气体管道的内侧表面均匀设置有挡风板，所述挡风板的底面均匀设置有挡风片。

优选的，所述挡风板的侧表面均匀设置有通孔，所述挡风板底端设置的挡风片为片状结构，且所述金属材质气体管道的内部设置有四个不同方向的挡风片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）炉顶内部增添了热量吸收管道，在使用的过程中能够将热量吸收管道内部通入液体，液体吸热升温，提升热量的利用率，热量吸收管道的侧面设置有隔温玻璃，且隔温玻璃的一侧表面通过电镀设有一层银，能够有效的将热辐射反射至加热炉的内部，同时减少热量逃逸量。

（2）炉顶设置有排气管道，且排气管道的外侧表面设置有辅助热量吸收管，排气管道的内部设置有挡风片，气流在上升的过程中降低上升的速率，同时使得热量通过挡风片传递到辅助热量吸收管的内部，提升热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡风片结构示意图；

图中：1、加热炉本体；2、隔温玻璃；3、第一隔温棉；4、热量吸收管道；5、密封用耐高温金属板；6、密封板；7、炉顶；8、排气管道；9、第二隔温棉；10、辅助热量吸收管道；11、金属材质气体管道；12、挡风板；13、挡风片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种加热炉的炉顶结构，包括加热炉本体1，加热炉本体1的顶部设有炉顶7，炉顶7的外部设有密封板6，密封板6与炉顶7为一体结构，密封板6的内壁设有隔温玻璃2，隔温玻璃2与密封板6的接触面在隔温玻璃2的侧表面通过电镀设有一层银质薄膜，隔绝热辐射的传输，隔温玻璃2的另一侧表面设有第一隔温棉3，第一隔温棉3的一侧表面与隔温玻璃2的侧表面接触，第一隔温棉3的另一侧表面设有热量吸收管道4，有效的提高了热量的利用率，热量吸收管道4的一侧设有密封用耐高温金属板5，便于热量的传输，热量吸收管道4的侧表面与密封用耐高温金属板5的内侧表面相接触，密封用耐高温金属板5通过焊接设在炉顶7的内壁。

为了便于设备的使用，本实施例中，优选的，加热炉本体1的顶部设有排气管道8，排气管道8的一端贯穿炉顶7的侧表面到达加热炉本体1的内部，便于废气的排出。

为了减少热量的逃逸量，本实施例中，优选的，排气管道8的内部设有辅助热量吸收管道10，将废气中的热量再次利用，辅助热量吸收管道10的外侧表面设有第二隔温棉9，且第二隔温棉9的侧表面与辅助热量吸收管道10的侧表面接触。

为了减少热能的逃逸量，本实施例中，优选的，第二隔温棉9的外侧表面同样设有电镀银的隔温玻璃2。

为了便于热量的传递，本实施例中，优选的，辅助热量吸收管道10的内部设有金属材质气体管道11，且辅助热量吸收管道10的侧表面与金属材质气体管道11的外侧表面相接触。

为了降低废气的流速，本实施例中，优选的，金属材质气体管道11的内侧表面均匀设有挡风板12，挡风板12的底面均匀设有挡风片13。

为了便于热量的交换，本实施例中，优选的，挡风板12的侧表面均匀设有通孔，挡风板12底端设的挡风片13为片状结构，且金属材质气体管道11的内部设有四个不同方向的挡风片13，有效的降低管道内部气体的流速。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用过程中热量通过密封用耐高温金属板5到达热量吸收管道4的内部，给热量吸收管道4的内部液体进行加热，在热量传递时第一隔温棉3阻挡部分热量传输到炉顶7的外部，还有一部分热量到达隔温玻璃2时被隔温玻璃2侧表面的银所反射，回到加热炉本体1的内部，在加热炉本体1使用过程中废气到达排气管道8的内部被排出，含有热量的废气在金属材质气体管道11内部流通的过程中，挡风板12与挡风片13减少废气的流动速率，废气在金属材质气体管道11的内部与挡风板12、挡风片13以及金属材质气体管道11进行热量交换，热量经过金属材质气体管道11到达辅助热量吸收管道10的内部对辅助热量吸收管道10内部的液体进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。