一种真空干燥箱的制作方法

本实用新型涉及一种药品干燥设备，具体涉及一种真空干燥箱，属于药物干燥设备技术领域。

背景技术：

众所周知，真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥，采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。目前使用的真空干燥箱的箱内被加热板分成若干层，加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。然而，此类设备由于只有一个干燥段，其整个干燥过程中干燥温度恒定，能耗高，且干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，不能满足大规模药品生产的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种干燥段分为四个区的真空干燥箱，该真空干燥箱能耗低、干燥速度快、人工劳动强度小，适合大规模药品生产的干燥。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种真空干燥箱，包括箱体、设置在箱体上的进气口、与箱体内部连通的真空泵；其中：

所述箱体由外腔和内腔构成，所述外腔与内腔的四个侧壁之间、顶部之间以及底部之间的间隙里设置有加热组件，箱体内部的加热段包括一区预热段、二区加热段、三区加热段及四区降温段；

所述箱体前端侧壁上设置有进料口、后端设置有出料口，箱体的内腔底部设置有连通进料口和出料口的输送桥道，所述进料口和出料口处的箱体的侧壁上分别设置有进料门和出料们，进料口前端设置有进料平台，出料口后端设置有出料平台。

所述内腔的所有内壁上均设置有吸水层，所述外腔的内壁上设置有隔热层，所述外腔由若干可拆卸的钢板制作而成。

所述加热组件为电加热丝、电加热片或电加热管。

所述输送桥道由电机驱动的链条、设置在链条上的圆柱形棒体构成，相邻两棒体之间的间距为3～5cm。

所述箱体1底部设置有万向轮6。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型干燥段由一区预热段、二区加热段、三区加热段及四区降温段构成，其能根据药材的特性对各个区设定不同的温度进行干燥，各区的能源得到有效的利用，其能耗低、干燥速度快。

(2)本实用新型采用电能作为干燥能源，与采用蒸汽作为干燥能源相比，其可操作性强、能耗低、方便实用。

(3)本实用新型采用输送桥道多药材进行输送，且设置进料平台和出料平台，干燥时，只需将药盘从进料平台放到进料口，输送桥道在输送的同时干燥过程已经开始，当药物从进料口传送到出料口，完成整个干燥过程，整个干燥过程中一人就能完成所有操作，其机械化程度高，劳动强度小，安全可行，适合大规模药品生产的干燥。

(4)本实用新型内腔的所有内壁上均设置有吸水层，能均匀地、有效地吸收药材挥发出的水分，大大的提高了干燥效率；外腔的内壁上设置有隔热层，能防止热量散失，使热量得到充分的利用的同时，提高了干燥效率；外腔由若干可拆卸的钢板制作而成，其方便检修和更换散热组件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：箱体1、外腔1-1、内腔1-2、一区预热段1-3、二区加热段1-4、三区加热段1-5、四区降温段1-6、加热组件1-7、吸水层1-8、隔热层1-9、真空泵2、进气口3、进料口4、进料门4-1、进料平台5、万向轮6、出料口7、出料门7-1、出料平台8、圆柱形棒体9、链条10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示：一种真空干燥箱，包括箱体1、设置在箱体1上的进气口3、与箱体1内部连通的真空泵2；其中：

所述箱体1由外腔1-1和内腔1-2构成，所述外腔1-1与内腔1-2的四个侧壁之间、顶部之间以及底部之间的间隙里设置有加热组件1-7，箱体1内部的加热段包括一区预热段1-3、二区加热段1-4、三区加热段1-5及四区降温段1-6；

所述箱体1前端侧壁上设置有进料口4、后端设置有出料口7，箱体1的内腔1-2底部设置有连通进料口4和出料口7的输送桥道，所述进料口4和出料口7处的箱体1的侧壁上分别设置有进料门4-1和出料们7-1，进料口4前端设置有进料平台5，出料口7后端设置有出料平台8。干燥时，打开电源，按实际需求对箱体的一区预热段1-3、二区加热段1-4、三区加热段1-5、四区降温段1-6设置不同的温度参数，对箱体内进行预热和抽真空，待预热温度达到设置温度时，将盛有药材或药粉的药盘从进料平台5放到进料口4，输送桥道在输送的同时干燥过程已经开始，当药物从进料口4传送到出料口7时，完成整个干燥过程。整个干燥过程中一人就能完成所有操作，其机械化程度高，劳动强度小，安全可行，适合大规模药品生产的干燥。

为了能均匀地、有效地吸收药材挥发出的水分，大大的提高干燥效率，所述内腔1-2的所有内壁上均设置有吸水层1-8；为了防止热量散失，使热量得到充分的利用的同时，进一步的提高干燥效率，所述外腔1-1的内壁上设置有隔热层1-9；为了方便检修和更换散热组件，所述外腔1-1由若干可拆卸的钢板制作而成。

所述加热组件1-7为电加热丝、电加热片或电加热管。

为了降低热量的散失，使热量最大限度的得到合理利用，所述输送桥道由电机驱动的链条10、设置在链条10上的圆柱形棒体9构成，相邻两棒体之间的间距为3～5cm。

为了方便移动，所述箱体1底部设置有万向轮6。