工件自动吹扫除水装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种工件自动吹扫除水装置。

背景技术：

通常，汽车配件(如飞轮)上会开设有多个信号孔、信号槽。将信号孔、信号槽结构的工件送入清洗装置进行清洗，去除工件上残存的碎屑、废渣等，清洗过后，工件的信号孔、信号槽中不可避免的会积存一定的水；开孔开槽后的下道工序是进行防锈处理，信号孔、信号槽上残留的水不利于防锈油浸入，影响防锈处理效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能对清洗后的汽车工件进行自动吹扫除水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

工件自动吹扫除水装置，包括分别设置于工件的左侧、右侧和上方的第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头均通过分支管道与高压气体罐的总管道相连接，总管道上设置有气压控制阀，悬挂件的一侧还设置有光电传感器，所述光电传感器与控制器相连接，所述控制器连接至时间继电器，所述时间继电器还与气压控制阀相连接。

本实用新型的技术方案还包括，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头上均开设多个气体喷孔。

本实用新型的技术方案还包括，所述第一喷头和第二喷头还分别连接有电机。

本实用新型的技术方案还包括，悬挂件通过悬挂钩来悬挂工件，悬挂件沿滑道滑动运送工件。

本实用新型的技术方案还包括，所述工件上开设有多个信号孔、信号槽。

本实用新型的有益效果是，具有取材易得、设计合理、结构简单、组装方便等优点，通在工件的左侧、右侧和上方设置的三个喷头，对经清洗装置清洗后的工件进行吹扫除水处理，对工件上的信号孔、信号槽等吹扫除水彻底，提高了工件后续防锈处理的效果，该装置操作方便，还可根据实际生产需要更换喷头，使用过程中装置的灵活度高、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、气压控制阀；2、时间继电器；3、光电传感器；4、工件；5、第一喷头；6、电机；7、第二喷头；8、第三喷头；9、总管道；91、分支管道；10、悬挂件；11、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

工件自动吹扫除水装置，包括分别设置于工件4的左侧、右侧和上方的第一喷头5、第二喷头7和第三喷头8，三个方向对工件4进行高压吹扫，吹扫更彻底；第一喷头5、第二喷头7和第三喷头8均通过分支管道91与高压气体罐的总管道9相连接，总管道9上设置有气压控制阀1，气压控制阀1控制高压气体的气压，悬挂件10的一侧还设置有光电传感器3，光电传感器3感应工件4是否到达吹扫位置，光电传感器3与控制器11相连接，控制器11 连接至时间继电器2，时间继电器2还与气压控制阀1相连接。

特别的，第一喷头5、第二喷头7和第三喷头8上均开设多个气体喷孔，气体喷孔均匀设置利用高压气体均匀喷出对工件4进行吹扫除水，三个喷头均可更换，需要吹扫大的工件时更换尺寸较大的喷头，灵活度高。

特别的，第一喷头5和第二喷头7还分别连接有电机6，第一喷头5、第二喷头7可根据实际需要选择同时开启或者开启一个，节约设备资源。

特别的，悬挂件10通过悬挂钩来悬挂工件4，悬挂件10沿滑道滑动运送工件4，工件4 被运送到自动吹扫除水装置处停止一定的时间。

特别的，工件4上开设有多个信号孔、信号槽，汽车配件上开设的信号孔、信号槽用于传递信号。

汽车配件的信号孔、信号槽在开孔开槽后，需要送入清洗装置对配件进行清洗，清洗后的信号孔、信号槽中会积存一定的水，而配件的下道工序是进行防锈处理，信号孔、信号槽上残留的水不利于防锈油浸入，工件4进入到防锈池后，置换性防锈油不能将工件4内的存水置换彻底，影响工件4防锈后的防锈效果。

工件4生产过程中，加装自动吹扫除水装置后，当工件4到达吹扫除水装置，设置的光电感应传感器检测到工件4，然后将信号发送给与之相连的控制器11，通过时间继电器2来控制气压控制阀1；工件4每移动一个位置都需要一定的停止时间，将时间继电器2设置停止时间段，一般设置为15-20s，时间继电器2控制气压控制阀1的打开时间，高压气体通过高压分支管道91输送至第一喷头5、第二喷头7和第三喷头8，通过喷头上的气体喷孔将高压空气均匀喷出，从左、右和上方这三个方位可以全面的将残留在工件4的信号孔、信号槽内的水吹去，使防锈工序易于浸入防锈油，提高防锈效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。