一种废气排放较低的管式电窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种管式电窑炉，尤其是涉及一种废气排放较低的管式电窑炉。

背景技术：

电窑炉以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。主要用于陶艺、陶瓷、化工、实验室和牙科、金属和塑料热处理及表面处理技术、铸造、玻璃等。

在管式电窑炉的使用过程中存在很多问题，如现有电窑炉在通过风机进行供风时，风机会抽取外部空气供给电窑炉内，同时抽取的空气携带较多的灰尘，导致电窑炉内腔中存留较多杂质，影响电窑炉内物品的烧制，同时烧制后，排烟道排出较多的污染气体以及灰尘颗粒，影响周围空气质量，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种废气排放较低的管式电窑炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废气排放较低的管式电窑炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废气排放较低的管式电窑炉，包括电窑炉本体以及排烟管，所述电窑炉本体一侧与加热壳固定连接，且加热壳内设有的进风管一端与电窑炉本体内腔连通；所述进风管另一端固定连接有第一连接盘；所述加热壳内设有缠绕在进风管表面的电加热丝；所述进风管连接第一连接盘一端与固定壳卡合连接，且位于进风管内的固定壳一端固定连接有第一过滤网；所述固定壳另一端表面贴附有第二连接盘，且第二连接盘一侧与风机输出端连通的出风管端口固定连接；

所述电窑炉本体顶部与排烟管连通，且排烟管中部固定连通有过滤壳；所述过滤壳一侧卡合连接有密封盖，且密封盖相对侧表面螺纹连接有紧固螺栓；所述过滤壳一侧表面固定连接有两组夹块，且每组夹块内卡合连接有活性炭过滤网以及第二过滤网；所述密封盖一侧与过滤壳内设有的活性炭过滤网以及第二过滤网固定连接。

优选的，所述第一连接盘、固定壳以及第二连接盘之间通过固定螺栓螺纹连接，且固定螺栓末端依次贯穿第二连接盘、固定壳以及第一连接盘。

优选的，所述第一连接盘、固定壳以及第二连接盘三者接触面之间紧密贴合。

优选的，所述第二过滤网与所述活性炭过滤网之间平行放置。

优选的，所述第二过滤网距离所述排烟管与电窑炉本体连接处的距离小于活性炭过滤网距离所述排烟管与电窑炉本体连接处的距离。

优选的，所述紧固螺栓末端贯穿所述密封盖侧表面与过滤壳表面螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种废气排放较低的管式电窑炉结构简单、设计新颖，便于将风机抽取的空气进行灰尘过滤，保障进入空气的洁净度，同时通过第二过滤网以及活性炭过滤网对排出的气体进行过滤，保障周围空气的空气质量，保障环境稳定，利于使用。

2.在使用后，通过设置的固定螺栓以及紧固螺栓的作用下，实现固定壳以及密封盖的拆卸，提高拆装效率，同时便于对拆卸后第一过滤网、第二过滤网以及活性炭过滤网进行清理，提高清理效率，实用性价值较高，适合推广使用。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定壳结构示意图。

图中：1、电窑炉本体，2、加热壳，3、电加热丝，4、进风管，5、第一连接盘，6、第二连接盘，7、出风管，8、固定螺栓，9、固定壳，10、第一过滤网，11、风机，12、排烟管，13、过滤壳，14、密封盖，15、紧固螺栓，16、第二过滤网，17、活性炭过滤网，18、夹块。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种废气排放较低的管式电窑炉，包括电窑炉本体1以及排烟管12，所述电窑炉本体1一侧与加热壳2固定连接，且加热壳2内设有的进风管4一端与电窑炉本体1内腔连通；所述进风管4另一端固定连接有第一连接盘5，设置的第一连接盘5便于固定壳9的固定；所述加热壳2内设有缠绕在进风管4表面的电加热丝3，设置的电加热丝3提高空气的加热效果；所述进风管4连接第一连接盘5一端与固定壳9卡合连接，且位于进风管4内的固定壳9一端固定连接有第一过滤网10；所述固定壳9另一端表面贴附有第二连接盘6，且第二连接盘6一侧与风机11输出端连通的出风管7端口固定连接，设置第二连接盘6便于与第一连接盘5的连接盘；

所述电窑炉本体1顶部与排烟管12连通，且排烟管12中部固定连通有过滤壳13；所述过滤壳13一侧卡合连接有密封盖14，且密封盖14相对侧表面螺纹连接有紧固螺栓15，设置的紧固螺栓15便于密封盖14的拆装；所述过滤壳13一侧表面固定连接有两组夹块18，且每组夹块18内卡合连接有活性炭过滤网17以及第二过滤网16；所述密封盖14一侧与过滤壳13内设有的活性炭过滤网17以及第二过滤网16固定连接。

所述第一连接盘5、固定壳9以及第二连接盘6之间通过固定螺栓8螺纹连接，且固定螺栓8末端依次贯穿第二连接盘6、固定壳9以及第一连接盘5，便于固定壳9的固定；所述第一连接盘5、固定壳9以及第二连接盘6三者接触面之间紧密贴合，保障第一连接盘5、固定壳9以及第二连接盘6之间的结构紧凑，便于使用；所述第二过滤网16与所述活性炭过滤网17之间平行放置，便于对排出的气体进行过滤；所述第二过滤网16距离所述排烟管12与电窑炉本体1连接处的距离小于活性炭过滤网17距离所述排烟管12与电窑炉本体1连接处的距离，保障第二过滤网16与活性炭过滤网17放置合理，便于气体过滤；所述紧固螺栓15末端贯穿所述密封盖14侧表面与过滤壳13表面螺纹连接，便于密封盖14的拆装。

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，在电窑炉本体1烧制物品时，通过启动风机11，风机11将外部气体通过出风管7排至进风管4内，同时气体通过进风管4一端的固定壳9内的第一过滤网10进行灰尘过滤，在通过电加热丝3对经过进风管4内的气体进行加热，提高电窑炉本体1内的供热效果，在而在电窑炉本体1烧制物品过程中，会产生较多污染性气体，通过排烟管12内的过滤壳13中的第一过滤网10以及活性炭过滤网17对排出气体进行过滤，保障外部空气质量，在不使用时，通过拆卸固定螺栓8以及紧固螺栓15，将固定壳9以及密封盖14进行拆卸，进而便于对固定壳9表面固定的第一过滤网10以及密封盖14表面固定连接的第二过滤网16和活性炭过滤网17表面清理，从而完成降低管式电窑炉的排放过程。

风机11采用的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P风机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。