一种铝合金材料精炼用回转炉的制作方法

本实用新型涉及铝合金冶炼领域，特别涉及一种铝合金材料精炼用回转炉。

背景技术：

回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；现有的铝合金材料精炼用回转炉在使用时存在一定的弊端，首先，炉腔的受热不均匀，其次，回转炉的高温容易烫伤操作人员，不利于人们的使用，还有，加料等操作容易导致密封性不足，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金材料精炼用回转炉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金材料精炼用回转炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金材料精炼用回转炉，包括回转炉主体，所述回转炉主体的下端外表面固定安装有底座，所述底座的上端外表面固定安装有固定框架，所述固定框架的内部设置有炉腔，所述炉腔的前端一侧固定安装有控制机箱，所述炉腔的后端一侧固定安装有电动机，所述炉腔的后端外表面设置有出料口，所述炉腔的下端固定安装有底部加热机构，所述炉腔的前端外表面固定安装有密封加料机构，所诉炉腔的外壁设置有均温稳定机构，所述固定框架的一侧外表面固定安装有防护机构，所述均温稳定机构的一侧固定安装有回落槽，所诉回落槽的内部设置有加热圈，所述炉腔的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的内部固定安装有电源线，所述防护机构的内部设置有卷筒，所述卷筒的外表面设置有玻璃棉，所述玻璃棉的下端外表面固定安装有固定磁条，所述固定磁条的上端外表面固定安装有一号握把，所述密封加料机构的上端外表面设置有一号密封门，所述密封加料机构的前端外表面设置有二号密封门，所述二号密封门的前端外表面固定安装有二号握把，所述二号握把的下端设置有密封阀，所述二号密封门的后端固定安装有密封槽。

上述的密封门与密封阀表面建议设置一层耐高温橡胶，这样有利于提升密封效果。

优选的，所所述电源线的下端设置有金属导电轮，所述电源线的下端外表面通过金属导电轮与加热圈的外表面滑动连接，所述均温稳定机构的后端设置有导热条，导热条的数量为若干组。

优选的，所述玻璃棉与卷筒之间设置有复位弹簧，所述玻璃棉的一端外表面通过复位弹簧与卷筒的外表面活动连接。

优选的，所述二号密封门与密封加料机构之间设置有活动轴，所述二号密封门的上端外表面通过活动轴与密封加料机构的上端外表面活动连接。

优选的，所述炉腔的下端外表面设置有传动齿轮，所述电动机与传动齿轮之间设置有传动带，所述电动机的前端外表面通过传动带与传动齿轮的外表面活动连接。

优选的，所述一号握把的外表设置有隔热套筒，所述二号握把的外表面设置有防滑螺纹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种铝合金材料精炼用回转炉，通过设置的均温稳定机构，能够在炉腔转动的过程中保证整体的受热更加均匀，具有一定的便利，通过设置的防护机构，能够避免回转炉的高温烫伤操作的人员，有利于人们的使用，密封加料机构的设置，能够增强在加料等操作时炉腔的密封性，保证整体的密封效果，整个铝合金材料精炼用回转炉结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金材料精炼用回转炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝合金材料精炼用回转炉的图1中均温稳定机构6的结构示意图。

图3为本实用新型一种铝合金材料精炼用回转炉的图1中防护机构2的结构示意图。

图4为本实用新型一种铝合金材料精炼用回转炉的图1中密封加料机构9的结构示意图。

图中：1、固定框架；2、防护机构；3、出料口；4、电动机；5、回转炉主体；6、均温稳定机构；7、炉腔；8、底部加热机构；9、密封加料机构；10、底座；11、控制机箱；12、电源线；13、弹簧；14、加热圈；15、回落槽；16、卷筒；17、玻璃棉；18、固定磁条；19、一号握把；20、一号密封门；21、密封槽；22、二号握把；23、二号密封门；24、密封阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铝合金材料精炼用回转炉，包括回转炉主体5，回转炉主体5的下端外表面固定安装有底座10，底座10的上端外表面固定安装有固定框架1，固定框架1的内部设置有炉腔7，炉腔7的前端一侧固定安装有控制机箱11，炉腔7的后端一侧固定安装有电动机4，炉腔7的后端外表面设置有出料口3，炉腔7的下端固定安装有底部加热机构8，炉腔7的前端外表面固定安装有密封加料机构9，所诉炉腔7的外壁设置有均温稳定机构6，固定框架1的一侧外表面固定安装有防护机构2，均温稳定机构6的一侧固定安装有回落槽15，所诉回落槽15的内部设置有加热圈14，炉腔7的上端固定安装有弹簧13，弹簧13的内部固定安装有电源线12，防护机构2的内部设置有卷筒16，卷筒16的外表面设置有玻璃棉17，玻璃棉17的下端外表面固定安装有固定磁条18，固定磁条18的上端外表面固定安装有一号握把19，密封加料机构9的上端外表面设置有一号密封门20，密封加料机构9的前端外表面设置有二号密封门23，二号密封门23的前端外表面固定安装有二号握把22，二号握把22的下端设置有密封阀24，二号密封门23的后端固定安装有密封槽21。

电源线12的下端设置有金属导电轮，电源线12的下端外表面通过金属导电轮与加热圈14的外表面滑动连接，均温稳定机构6的后端设置有导热条，导热条的数量为若干组，有利于炉腔7的受热更加均匀；玻璃棉17与卷筒16之间设置有复位弹簧，玻璃棉17的一端外表面通过复位弹簧与卷筒16的外表面活动连接，有利于在防护和便于检查之间转换；二号密封门23与密封加料机构9之间设置有活动轴，二号密封门23的上端外表面通过活动轴与密封加料机构9的上端外表面活动连接，有利于保证整体的密封性；炉腔7的下端外表面设置有传动齿轮，电动机4与传动齿轮之间设置有传动带，电动机4的前端外表面通过传动带与传动齿轮的外表面活动连接，有利于炉腔7在正转与反转之间流畅切换；一号握把19的外表设置有隔热套筒，二号握把22的外表面设置有防滑螺纹，有利于操作者更便捷的使用。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金材料精炼用回转炉，在使用时，我们先将回转炉主体5安装在合适的位置，然后可以将原材料投入炉腔7内，接着电动机4通过传动皮带带动底部的导动轮，这样炉腔7就可以被带着进行转动，在整个操作过程中固定框架1和底座10可以保证整体的稳定性，并且可以通过控制机箱11来调整操作途中的变化情况，在传统的回转炉中会有温差较大的情况，为了降低这一情况的影响可以通过均温稳定机构6来实现，在炉腔7外壁设置有一圈回落槽15，并且回落槽15内设有加热圈14，当炉腔7不断转动时，固定框架1下端的电源线12可以一直保持与加热圈14的接触，确保加热圈14的正常工作，并且弹簧13可以避免炉腔7在转动过程中产生的波度影响，这样均温稳定机构6下方的加热片就可以一直处于工作状态，从而避免了受热不均的问题，因为回转炉主体5工作时表面的温度是比较高的，为了避免将操作者烫伤，可以通过防护机构2来避免这种情况，在需要抓住一号握把19将玻璃棉17拉出，然后将固定磁条18固定在下端，这样就起到了一层隔离的作用，当需要对炉腔7下方的部位进行检查维修时，只需将固定磁条18松开，这样卷筒16表面的复位弹簧就可以将玻璃棉17直接收回防护机构2内部，避免阻碍工人操作，在加料的过程中需要先将炉腔7一侧打开才行，这样就导致的整体的密封性不够，对于这种情况可以通过密封加料机构9来解决，在添加原料时线将二号密封门23打开，然后在将原料投入，之后再将二号密封门23关闭并通过密封阀24密封好，这样在炉腔7转动前再将一号密封门20打开，从而就可以保证运料在进入炉腔7时整体的密封性变化较小，保证整个正常加工的需求，整个操作简单快捷，较为实用。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。