一种改进的炼铁炉壳排水装置的制作方法

本实用新型涉及一种改进的炼铁炉壳排水装置。

背景技术：

目前，高炉及欧冶炉、COREX炉的炉缸均存在冷却器破损后的冷却水在炉缸区域循环富集的现象。泄漏的冷却水若不能及时排出，会与炉缸内碳砖接触，导致碳砖发生氧化开裂，对炉缸碳砖使用寿命影响极大。同时，泄漏的冷却水还会沿着冷却壁与炉壳的缝隙，窜入风口区域和铁口区域，对其它部位的耐材及正常生产造成不良影响。

现有的排水阀门处于冷却壁的冷面，因冷面压力较低，排水效果差，仍有大量的水无法排出，一部分未排出的冷却水会顺着煤气通道串至铁口区域，受热形成蒸汽，导致煤气通道扩大，铁口煤气火变大，铁口维护难度增加。为解决泄漏的冷却水对炉缸碳砖的危害，赛迪设计院在风口和碳砖间增加隔离层，但生产中无法避免水的循环富集现象，效果不好，炉缸碳砖和水发生氧化现象依然存在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的炼铁炉壳排水装置，能使炉缸冷却壁周围泄漏的蓄积冷却水快速、安全、环保地排出，有效切断蓄积水乱窜的途径，减少碳砖和水的接触时间，从而保护碳砖的正常工作状态。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的炼铁炉壳排水装置，包括炉壳，炉壳的灌浆孔上连接着一根带有控制阀的短管，短管自由端连接着汽水分离器，汽水分离器的另一侧壁出气端连接着一根排气管，排气管折弯伸至一个排污收集器内，排气管的出气端设置着圆柱筒，圆柱筒的筒壁上均布间隔设置着小孔，小孔的孔径不超过1mm，圆柱筒的直径为排气管出气端管径的3倍，圆柱筒固定安装在排污收集器的下部内，排污收集器的底部为球面并安装有排污阀，排污收集器的上部一侧壁上连接着一根煤气导出管，煤气导出管的外侧端通过控制阀连接着煤气烧嘴。

首先，将排水孔选在靠近破损冷却器的区域，选定好位置进行钻眼，形成热面压浆孔和冷面压浆孔各一个。将压浆孔引出炉壳，并排出冷却壁周围泄漏的蓄积冷却水。在排出过程中，会有少量煤气带着水及泥浆窜出，煤气所带的泥浆和水经过排污及排水装置过滤、收集，少量煤气经过导出管，引至空旷区域，由焦炉煤气火点燃，完成排放。

该发明创造与原有技术相比，实现了炉缸冷却壁周围泄漏的蓄积冷却水的快速、安全、环保的排出，有效切断蓄积水乱窜的途径，减少了碳砖和水的接触时间，从而保护了碳砖的正常工作状态。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

一种改进的炼铁炉壳排水装置，如图1所示，包括炉壳，炉壳的灌浆孔上连接着一根带有控制阀1的短管，短管自由端连接着汽水分离器2，汽水分离器2的另一侧壁出气端连接着一根排气管3，排气管3折弯伸至一个排污收集器4内，排气管3的出气端设置着圆柱筒6，圆柱筒6的筒壁上均布间隔设置着小孔，小孔的孔径不超过1mm，圆柱筒6的直径为排气管3出气端管径的3倍，圆柱筒6固定安装在排污收集器4的下部内，排污收集器4的底部为球面并安装有排污阀，排污收集器4的上部一侧壁上连接着一根煤气导出管，煤气导出管的外侧端通过控制阀5连接着煤气烧嘴。