一种新型高质量铸造炉的制作方法

本实用新型属于铸造炉领域，具体涉及一种新型高质量铸造炉。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在铸造企业现今面临的难题主要为高消耗、高污染，在国家提倡限产能、促环保的大环境下，一些传统的铸造企业面临着减产停产的困境，而铸造企业高污染的源头主要为铸造炉在熔化金属的过程中产生的高温烟尘，这些高温烟尘直接排放到空气中，不仅污染环境，热能也白白浪费掉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型高质量铸造炉，通过设有风机与回烟管，高温烟气在风机的吸力作用下，使一部分高温烟气进入到燃烧室内，可以增加烟气的滞留时间，充分利用了热能，从而提高热效率，减少了能源的浪费，通过设有沉降室与抽水泵、雾化喷头、过滤网，可以通过喷淋的方式对烟尘进行沉降，对热空气进行降温，使洁净的气体排出室外，大大减少了高温烟尘的排放，防止污染环境，并且可以将沉降烟尘后的水过滤后抽出循环再利用，节约了有限的水资源，降低了环保治污的成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型高质量铸造炉，包括炉体，所述炉体一侧固定连接有出料管道，所述炉体远离出料管道的一侧开设有排渣口，所述炉体四周固定连接有燃气嘴，所述燃气嘴上方设有炉条，且所述炉条固定连接在炉体内壁之间，所述炉条上方设有进料口，且所述进料口开设在炉体外侧，且所述进料口位于排渣口正上方，所述炉体顶部固定连接有排烟管，所述排烟管一侧固定连接有回烟管，所述回烟管底端固定连接有风机，所述风机一侧固定连接有风管，且所述风管固定连接在炉体一侧，所述炉体远离风管的一侧固定连接有进风管，所述排烟管一端固定连接有沉降室，所述沉降室一侧底端固定连接有抽水管，所述抽水管一端固定连接有抽水泵，且所述抽水泵安装在沉降室顶部，所述抽水泵底部固定连接有撒水管，且所述撒水管位于沉降室内腔，所述沉降室顶部安装有排风扇，且所述排风扇位于抽水泵一侧。

进一步而言，所述撒水管下方设有过滤网，且所述过滤网安装在沉降室内壁之间。

进一步而言，所述排风扇顶部固定连接有排气管。

进一步而言，所述撒水管底部安装有若干雾化喷头。

进一步而言，所述炉体一侧固定连接有支撑板，且所述支撑板固定连接在风机底部。

进一步而言，所述进料口与排渣口均一侧通过铰链连接有炉盖。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有风机与回烟管，高温烟气在风机的吸力作用下，使一部分高温烟气进入到燃烧室内，可以增加烟气的滞留时间，充分利用了热能，从而提高热效率，减少了能源的浪费，通过设有沉降室与抽水泵、雾化喷头、过滤网，可以通过喷淋的方式对烟尘进行沉降，对热空气进行降温，使洁净的气体排出室外，大大减少了高温烟尘的排放，防止污染环境，并且可以将沉降烟尘后的水过滤后抽出循环再利用，节约了有限的水资源，降低了环保治污的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型高质量铸造炉剖面图。

图2是本实用新型一种新型高质量铸造炉侧视图。

图3是本实用新型一种新型高质量铸造炉沉降室结构图。

图中标号：1、炉体；2、出料管道；3、排渣口；4、燃气嘴；5、炉条；6、进料口；7、排烟管；8、回烟管；9、风机；10、风管；11、进风管；12、沉降室；13、抽水管；14、抽水泵；15、撒水管；16、排风扇；17、过滤网；18、排气管；19、雾化喷头；20、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种新型高质量铸造炉，包括炉体1，所述炉体1一侧固定连接有出料管道2，所述炉体1远离出料管道2的一侧开设有排渣口3，方便清理炉体1内的废渣，所述炉体1四周固定连接有燃气嘴4，可以对炉体内加热，所述燃气嘴4上方设有炉条5，且所述炉条5固定连接在炉体1内壁之间，所述炉条5上方设有进料口6，且所述进料口6开设在炉体1外侧，且所述进料口6位于排渣口3正上方，所述炉体1顶部固定连接有排烟管7，所述排烟管7一侧固定连接有回烟管8，高温烟气在风机9的吸力作用下，使一部分高温烟气进入到燃烧室内，可以增加烟气的滞留时间，充分利用了热能，从而提高热效率，减少了能源的浪费，所述回烟管8底端固定连接有风机9，所述风机9一侧固定连接有风管10，且所述风管10固定连接在炉体1一侧，所述炉体1远离风管10的一侧固定连接有进风管11，可以使外界空气快速进入炉体1内的燃烧室，保证了燃烧室内的燃料给氧量，所述排烟管7一端固定连接有沉降室12，可以通过喷淋的方式对烟尘进行沉降，对热空气进行降温，使洁净的气体排出室外，大大减少了高温烟尘的排放，防止污染环境，所述沉降室12一侧底端固定连接有抽水管13，所述抽水管13一端固定连接有抽水泵14，可以将沉降烟尘后的水过滤后抽出循环再利用，节约了有限的水资源，降低了环保治污的成本，且所述抽水泵14安装在沉降室12顶部，所述抽水泵14底部固定连接有撒水管15，可以通过喷淋的方式对烟尘进行沉降，对热空气进行降温，且所述撒水管15位于沉降室12内腔，所述沉降室12顶部安装有排风扇16，可以将沉降后的气体排出沉降室12，且所述排风扇16位于抽水泵14一侧。

更具体而言，所述撒水管15下方设有过滤网17，可以对沉降后的固体烟尘进行过滤收集，避免堵塞抽水泵14，且所述过滤网17安装在沉降室12内壁之间，所述排风扇16顶部固定连接有排气管18，所述撒水管15底部安装有若干雾化喷头19，可以使烟尘更好的与喷淋水接触，达到沉降目的，所述炉体1一侧固定连接有支撑板20，可以支撑固定风机9，且所述支撑板20固定连接在风机9底部，所述进料口6与排渣口3均一侧通过铰链连接有炉盖。

本实用新型工作原理：使用时，通过进料口6将物料放置在炉条5上，关闭炉盖，通过燃气嘴4对炉体1内加热，物料融化后通过出料管道2流入下一个处理环节，产生的高温烟气进入排烟管7，高温烟气在风机9的吸力作用下，使一部分高温烟气通过风管10进入到燃烧室内，可以增加烟气的滞留时间，充分利用了热能，另一部分高温烟气进入沉降室12，抽水泵14将沉降室12内腔底部的水抽出，通过雾化喷头19使烟尘更好的与喷淋水接触，对热空气进行降温，达到沉降目的，使洁净的气体排出室外，大大减少了高温烟尘的排放，防止污染环境，含有烟尘的水落下经过过滤网17过滤后，重新被抽水泵14抽出循环再利用，节约了有限的水资源，降低了环保治污的成本。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。