一种铸造炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种铸造炉，包括炉体，炉体内部设有炉内腔室，炉内腔室顶部设有集烟罩，集烟罩顶部连接烟气出口，炉内腔室底部一侧设有出料口，出料口连接浇注管道，炉内腔室底部另一侧设有排杂口，排杂口连接排杂管道，炉体底部设有加热腔室，加热腔室一侧设有观察窗口，加热腔室和炉内腔室之间设有导热板。本发明与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。
【专利说明】
一种铸造炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种铸造炉，属于铸造工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。
[0003]因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种铸造炉。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种铸造炉，包括炉体，炉体内部设有炉内腔室，炉内腔室顶部设有集烟罩，集烟罩顶部连接烟气出口，炉内腔室底部一侧设有出料口，出料口连接浇注管道，炉内腔室底部另一侧设有排杂口，排杂口连接排杂管道，炉体底部设有加热腔室，加热腔室一侧设有观察窗口，加热腔室和炉内腔室之间设有导热板。
[0007]上述技术方案的有关内容解释如下:
[0008]上述技术方案中，烟气出口和集烟罩之间设有集烟通道。
[0009]进一步的技术方案，集烟通道外壁与炉体内壁之间设有支撑固定架。
[0010]优选的，炉内腔室内壁设有石棉保温层。
[0011]优选的，烟气出口连接除尘器。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0013]整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。
【附图说明】
[0014]附图1为本发明示意图。
[0015]以上附图中:1、炉体;2、炉内腔室;3、石棉保温层;4、集烟罩;5、烟气出口；6、除尘器;7、集烟通道;8、支撑固定架;9、出料口； 10、浇注管道;11、排杂口； 12、排杂管道;13、加热腔室；14、观察窗口； 15、导热板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0017]实施例一:
[0018]如图1所示，本发明的一种铸造炉，包括炉体I，炉体I内部设有炉内腔室2，炉内腔室2内壁设有石棉保温层3，炉内腔室2顶部设有集烟罩4，集烟罩4顶部连接烟气出口 5，烟气出口 5连接除尘器6，烟气出口 5和集烟罩4之间设有集烟通道7，集烟通道7外壁与炉体I内壁之间设有支撑固定架8，炉内腔室2底部一侧设有出料口 9，出料口 9连接浇注管道10，炉内腔室2底部另一侧设有排杂口 11，排杂口 11连接排杂管道12，炉体I底部设有加热腔室13，加热腔室13—侧设有观察窗口 14，加热腔室13和炉内腔室2之间设有导热板15，加速热气的传速率，整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造炉，包括炉体，其特征在于:所述炉体内部设有炉内腔室，所述炉内腔室顶部设有集烟罩，所述集烟罩顶部连接烟气出口，所述炉内腔室底部一侧设有出料口，所述出料口连接浇注管道，所述炉内腔室底部另一侧设有排杂口，所述排杂口连接排杂管道，所述炉体底部设有加热腔室，所述加热腔室一侧设有观察窗口，所述加热腔室和炉内腔室之间设有导热板。2.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于:所述烟气出口和集烟罩之间设有集烟通道。3.根据权利要求2所述的一种铸造炉，其特征在于:所述集烟通道外壁与炉体内壁之间设有支撑固定架。4.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于:所述炉内腔室内壁设有石棉保温层。5.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于:所述烟气出口连接除尘器。
【文档编号】B22D35/06GK105964997SQ201610333781
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】李磊
【申请人】李磊