一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体为一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置。

背景技术：

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。

在现有的钢球加工过程中，为确保钢球后续热处理工艺的效果，需要对钢球进行清洗和烘干处理，目前的处理方法大多采用滚筒清洗，滚筒清洗时清洗与烘干的工序不能有效衔接，费时费工，进而影响产品的质量，且清洗和烘干两道工序分离，增加中间的传送工序，加工效率更是低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置，包括清洗池和烘干架，清洗池的内腔左侧设有清洗筒，清洗筒通过支撑杆固定连接在清洗池的内腔侧壁上，清洗池的右侧壁顶端设有连通孔，清洗池的内腔右侧设有与清洗筒以及连通孔相配合的第一输送装置，清洗池的右侧端顶端设有与连通管孔相配合的烘干架，烘干架是U形结构，烘干架的顶端套设有烘干箱，烘干架内设有与烘干箱相配合的第二输送装置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，清洗筒的底端均匀的设有若干第一支腿，清洗筒的内腔中部设有立柱，立柱的外圆面套设有与清洗筒相配合的滚梯，滚梯是空间螺旋结构，滚梯是金属网编制而成，清洗筒的右侧端底端贯通连接有分别与第一输送装置以及滚梯相配合的出料管。

作为本实用新型更进一步的技术方案，清洗筒是顶端敞口的圆筒结构，清洗筒是金属网编制而成。

作为本实用新型更进一步的技术方案，清洗池的内腔底壁左侧嵌设有转轴，转轴通过轴承转动连接在清洗池上，转轴的底端固定连接在电机的电机轴上，转轴的外圆面顶端均匀的设有若干搅动叶，电机固定连接在清洗池上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，转轴的轴线与清洗筒的轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，烘干架的底端右侧前后对称设有第二支腿，烘干箱是U形结构，烘干箱的内腔顶壁设有喷气装置，喷气装置上均匀的设有若干气嘴，烘干箱的顶端设有热风机，热风机通过气管与喷气装置贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型耐磨钢球直接加入清洗筒内，在清洗池内完成清洗，然后经第一输送装置的作用，进入烘干架上，且落在第二输送装置上，随第二输送装置进入烘干箱内，进行烘干，从而完成了清洗、烘干一体式操作，工艺大幅简化，生产效率大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置的搅动叶的结构示意图；

图3为本实用新型一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置的喷气装置的结构示意图。

图中：1-清洗池，2-烘干架，3-清洗筒，4-滚梯，5-立柱，6-支撑杆，7-出料管，8-第一输送装置，9-电机，10-转轴，11-轴承，12-搅动叶，13-第一支腿，14-烘干箱，15-喷气装置，16-气嘴，17-气管，18-热风机，19-第二输送装置，20-第二支腿，21-连通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种耐磨钢球清洗、烘干一体式装置，包括清洗池1和烘干架2，所述清洗池1的内腔左侧设有清洗筒3，所述清洗筒3通过支撑杆6固定连接在清洗池1的内腔侧壁上，所述清洗池1的右侧壁顶端设有连通孔21，清洗池1的内腔右侧设有与清洗筒3以及连通孔21相配合的第一输送装置8，所述清洗池1的右侧端顶端设有与连通管孔21相配合的烘干架2，所述烘干架2是U形结构，烘干架2的顶端套设有烘干箱14，烘干架2内设有与烘干箱14相配合的第二输送装置19，耐磨钢球直接加入清洗筒3内，在清洗池1内完成清洗，然后经第一输送装置8的作用，进入烘干架2上，且落在第二输送装置19上，随第二输送装置19进入烘干箱14内，进行烘干，从而完成了清洗、烘干一体式操作，工艺大幅简化，生产效率大幅提升。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述清洗筒3的底端均匀的设有若干第一支腿13，清洗筒3是顶端敞口的圆筒结构，清洗筒5是金属网编制而成，清洗筒3的内腔中部设有立柱5，所述立柱5的外圆面套设有与清洗筒3相配合的滚梯4，所述滚梯4是空间螺旋结构，滚梯4是金属网编制而成，清洗筒3的右侧端底端贯通连接有分别与第一输送装置8以及滚梯4相配合的出料管7，清洗筒3浸入清洗池1的内腔，耐磨钢球直接筒清洗筒3的顶端开口添加，沿着滚梯4螺旋下滑，滚动的过程即是在清洗池1内清洗的过程，清洗完成后直接通过出料管7浸入第一输送装置8上。

所述清洗池1的内腔底壁左侧嵌设有转轴10，所述转轴10的轴线与清洗筒3的轴线重合，转轴10通过轴承11转动连接在清洗池1上，转轴10的底端固定连接在电机9的电机轴上，转轴10的外圆面顶端均匀的设有若干搅动叶12，所述电机9固定连接在清洗池1上，启动电机9带动转轴10高速转动，从而带动搅动叶12高速旋转，搅动清洗池1内的水，涌动的水流冲洗清洗筒3内的耐磨钢球，提高耐磨钢球的清洗效果。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述烘干架2的底端右侧前后对称设有第二支腿20，所述烘干箱14是U形结构，烘干箱14的内腔顶壁设有喷气装置15，所述喷气装置15上均匀的设有若干气嘴16，所述烘干箱14的顶端设有热风机18，所述热风机18通过气管17与喷气装置15贯通连接，启动热风机18，鼓吹高温气流进入喷气装置15，最后通过气嘴16直接作用下第二输送装置19上，对耐磨钢球进行烘干。

实施例1-3的工作原理，清洗筒3浸入清洗池1的内腔，耐磨钢球直接筒清洗筒3的顶端开口添加，沿着滚梯4螺旋下滑，滚动的过程即是在清洗池1内清洗的过程，同时，启动电机9带动转轴10高速转动，从而带动搅动叶12高速旋转，搅动清洗池1内的水，涌动的水流冲洗清洗筒3内的耐磨钢球，提高耐磨钢球的清洗效果；清洗完成后直接通过出料管7浸入第一输送装置8上，然后进入烘干架2上，且落在第二输送装置19上，随第二输送装置19进入烘干箱14内，启动热风机18，鼓吹高温气流进入喷气装置15，最后通过气嘴16直接作用下第二输送装置19上，对耐磨钢球进行烘干，从而完成了清洗、烘干一体式操作，工艺大幅简化，生产效率大幅提升。

本实用新型的创新点在于，耐磨钢球直接加入清洗筒3内，在清洗池1内完成清洗，然后经第一输送装置8的作用，进入烘干架2上，且落在第二输送装置19上，随第二输送装置19进入烘干箱14内，进行烘干，从而完成了清洗、烘干一体式操作，工艺大幅简化，生产效率大幅提升。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。