环保型炊事采暖炉的制作方法

本实用新型涉及炊事采暖炉技术领域，尤其涉及一种环保型炊事采暖炉。

背景技术：

随着我国的经济快速发展，对于环境的要求越来越高，一些结构简单、污染较为严重的炊事采暖炉逐渐被淘汰，以生物质为燃料的家用炉具目前排放较高，根据最新的GB 16154-2018《民用水暖煤炉通用技术条件》国家标准提出大气污染物排放限值要求颗粒物小于50mg/m³,氮氧化物小于150mg/m³,二氧化硫小于100mg/m³，而目前颗粒物与氮氧化物排放较高，极大程度制约了生物质炉具的发展，目前烟气脱硝的方法主要有燃料分级燃烧、选择性催化还原法、等离子体治理方法等等，其中最常用的SCR脱硝技术是利用自动化技术的氨喷射器将氨注入到烟道与烟气混合并选择性地与NOx反应生成N2和H2O，因烟气排放标准的严格要求，在大型锅炉得到普遍使用，但是这一技术应用在较为小型的炊事采暖炉上成本高，非常不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供环保型炊事采暖炉，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：环保型炊事采暖炉，包括炉体，所述炉体包括储料室、燃烧室、切换室、燃尽室以及烟箱，所述储料室与燃烧室的底部通过炉排分隔设置有清灰室；

所述储料室的上部与燃烧室的上部之间通过氨水蒸发装置分隔，储料室的下部与燃烧室的下部通过喂料通道连通，所述氨水蒸发装置包括分隔板，分隔板的内部设置有空腔，空腔的顶端设置有补液口，空腔的上部设置有与所述燃烧室相连通的蒸发孔，空腔的下部填充有氨水溶液；

所述燃烧室内不设置有与外侧相连通的配风孔；

所述燃烧室的上部右侧与切换室的左侧连通，切换室的顶端设置有炉口，炉口的周围环绕设置有若干配风口；

所述燃尽室设置在切换室的下方，燃尽室的中间上部设置有水箱，水箱将燃尽室分隔成具有左侧进口与右侧出口的U形通道，U形通道内设置有二次配风孔，所述左侧进口与切换室的底部左侧相连通，所述右侧出口与切换室的右侧以及所述烟箱的底部相连通；

所述切换室内设置有用于阻断切换室与左侧进口连通或者切换室与烟箱连通的挡板。

进一步，所述二次配风孔设置在U形通道的左侧。

进一步，所述储料室的顶部设置有进料口。

进一步，所述燃尽室的底部设置有清灰门。

进一步，所述燃尽室的右侧底部设置有配风门。

进一步，所述烟箱的底部设置有过滤盒与催化剂盒。

进一步，所述烟箱的顶部由下至上的间隔设置有若干第一阻挡结构与第二阻挡结构，所述第一阻挡结构包括凵形隔板，凵形隔板的两侧与烟箱的内部设置有间隙，所述第二阻挡结构包括对称设置的两个L形隔板，两个L形隔板之间设置有间隙。

进一步,所述挡板的底部通过水平转轴铰接在所述水箱的顶部。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型新颖，在储料室中，对燃料进行预热，可以缓慢释放挥发性气体，在燃烧室中，由于燃烧室中没有直接与外界相连通的配风口，所以燃料在燃烧室中进行缺氧状态下的燃烧，在还原性气氛中降低NOx的反应速度，抑制在燃烧室中氮氧化合物的生成量，同时，氨水溶液挥发至燃烧室中，在高温与催化剂条件下与NOx进行反应，来降低氮氧化物的排放，同时水分的蒸发降低了燃烧室内的温度，降低热力型和高温型NOx产生的可能，而配风口与二次配风孔的设置，使得在燃烧室中贫氧状态下产生的烟气在进入到燃尽室中之后过量的空气进行混合，为切换室与燃尽室内的气化燃烧提供足量的氧气，同时为NO的进一步反应提供足量的氧气，大大的降低了氮氧化合物的排放量，改善了空气的环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例所述的环保型炊事采暖炉，包括整体为水套结构的炉体，这样既充分利用炉具燃烧热能，水的比热容也使得炉具表面温度降低防止使用人员烫伤，炉体包括储料室1、燃烧室2、切换室3、燃尽室4以及烟箱5，储料室1与燃烧室2的底部通过炉排6分隔设置有清灰室7；

储料室1的顶部设置有进料口1a；

清灰室7上开设有配风口7a；

储料室1的上部与燃烧室2的上部之间通过氨水蒸发装置分隔，储料室1的下部与燃烧室2的下部通过喂料通道8连通，储料室1中的燃料依靠重力作用滑落至燃烧室中，氨水蒸发装置包括分隔板9，分隔板9的内部设置有空腔9a，空腔9a的顶端设置有补液口9b，空腔9a的上部设置有与燃烧室2相连通的蒸发孔9c，空腔9a的下部填充有氨水溶液9d；

燃烧室2内不设置有与外侧相连通的配风孔，即燃烧室2内的氧气来源于与其相连通的其他腔室，没有直接的氧气来源，目的是提供一种缺氧的燃烧环境。

燃烧室2的上部右侧与切换室3的左侧连通，切换室3的顶端设置有炉口10，炉口10的周围环绕设置有若干配风口11；

燃尽室4设置在切换室3的下方，燃尽室4的中间上部设置有水箱12，水箱12上设置有有突起花纹，增加水箱与烟气的换热面积，提高热效率，水箱12将燃尽室4分隔成具有左侧进口4a与右侧出口4b的U形通道，U形通道内设置有二次配风孔4c，在本实施例中，二次配风孔4c设置在U形通道的左侧，二次配风孔4c沿竖直方向间隔的设置有若干个，优选的，设置有四个二次配风孔4c，左侧进口4a与切换室3的底部左侧相连通，右侧出口4b与切换室3的右侧以及烟箱5的底部相连通；

切换室3内设置有用于阻断切换室3与左侧进口4a连通或者切换室3与烟箱5连通的挡板13，挡板13的底部通过水平转轴铰接在水箱12的顶部。

燃尽室4的底部设置有清灰门14。

燃尽室4的右侧底部设置有配风门15。

烟箱5的底部设置有过滤盒16与催化剂盒17，在本实施例中，过滤盒16中填充有活性炭，催化剂盒内的成分为蜂窝状V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列(TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分)，催化剂的氧化特性可能使烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，三氧化硫可能会与逃逸的氨反应生成硫酸铵和硫酸氢铵，这些物质会从烟气中凝结和沉淀并可能使催化剂失活，因此在烟气进入催化剂前先通过活性炭盒吸附一部分二氧化硫，高温烟气与氨通过催化剂时发生反应，使得氮氧化物的排放降低。

烟箱5的顶部由下至上的间隔设置有若干第一阻挡结构与第二阻挡结构，第一阻挡结构包括凵形隔板18，凵形隔板18的两侧与烟箱5的内部设置有间隙，第二阻挡结构包括对称设置的两个L形隔板19，两个L形隔板19之间设置有间隙，阻挡结构的设置使得烟气在内部停留时间更长，并通过挡板的阻隔，沉降部分颗粒物，有效降低了颗粒物的排放，凵形隔板18与炉体的外壁连接，将热量传递给炉体的水套结构上，完成水的循环加热，凵形隔板18和炉体整体的水套结构内侧都分布有凸起的花纹，最大程度的增加换热面积，提高炉具的热转化效率。

本实用进行在正常的取暖功能时，将挡板13转动至右侧，阻断切换室3与烟箱5的直接连通，工作原理为：首先，在整体上，本实用新型通过储料室1、燃烧室2和燃尽室4的分区对气体燃烧状态进行了分级，在储料室1中，对燃料进行预热，来缓慢释放挥发性气体，在燃烧室2中，由于燃烧室2中没有直接与外界相连通的配风口，所以燃料在燃烧室2中进行缺氧状态下的燃烧，在还原性气氛中降低NOx的反应速度，抑制在燃烧室2中氮氧化合物的生成量，同时，氨水溶液9d由蒸发孔9c中挥发至燃烧室2中，在高温和催化剂条件下与NOx进行反应，来降低氮氧化物的排放，同时水分的蒸发降低了燃烧室内的温度，降低热力型和高温型NOx产生的可能，而配风口11与二次配风孔4c的设置，使得在燃烧室2中贫氧状态下产生的烟气在进入到燃尽室4中之后过量的空气进行混合，为切换室与燃尽室内的气化燃烧提供足量的氧气，同时为NO的进一步反应提供足量的氧气，最大程度的降低了氮氧化合物的排放量，改善了空气的环境。

本实用新型在进行炊事工作的时候，将挡板13转动至左侧，阻断切换室3与左侧进口4a连通，将锅放置在炉口10上，进行烹饪工作。

另外，清灰室中的炉渣抽屉20上设置有风门20a，优选的，风门20a并列设置有两个，这样在使用过程中始终保持炉箅关闭的情况，避免以前打开炉箅完成一次风进风的情况，这样可以有效降低炉具内部污染气体泄露到室内的情况。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。