一种手动控温热风循环干燥箱的制作方法

本实用新型涉及一种干燥箱领域，特别涉及一种手动控温热风循环干燥箱。

背景技术：

干燥箱是根据干燥物质的不同，分为热风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同，为使人们更清晰地了解干燥箱，以一双慧眼去辨别干燥箱的质量。

但是传统的热风干燥箱在使用时，无法对内部温度进行有效的恒温控制，同时传统的热风干燥箱启动时内部升温速度较慢，且无法进行有效的热量循环利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种手动控温热风循环干燥箱，可进行有效的恒温控制，同时可使干燥箱内部快速升温，同时还可对热风及热能进行循环利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种手动控温热风循环干燥箱，包括箱体，所述箱体的一侧表面安装有箱门，所述箱门的外表面安装有观察窗，所述箱体的底部设置有底箱，所述箱体的另一侧安装有控制箱，所述控制箱的外表面设置有控制按钮，所述箱体的顶部安装有进风管道，所述进风管道的一端连接有热风机，所述热风机的一侧连接循环管道，所述热风机的底部设置有储能箱，所述进风管道延伸至箱体内部的一端安装有过滤网，所述箱体的内部设置有干燥腔，所述干燥腔的内部设置有若干搁板，所述箱体由内至外包括有加热层、干燥层、第一保温层及第一隔热层，所述底箱的内部设置有电机，所述电机的一端连接有换热器，所述换热器的一端连接有调节阀，所述调节阀的两端均连接有出风管道，所述控制箱的内部设置有电源模块，所述电源模块的输出端连接有控制模块，所述控制模块的输出端连接有温度传感器，所述储能箱由内至外包括有第二保温层及第二隔热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风管道及出风管道的端口处均设置有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一保温层及第二保温层均为聚氨酯材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器的型号为TR/02034。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热层为多根加热丝组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源模块分别与控制模块、温度传感器、电机、换热器、控制按钮及热风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对传统干燥箱进行改进，设置加热层经通电后可急剧发热，从而快速提高干燥箱的内部温度，且便于控制，同时本实用新型设置热风循环结构，可对热风机输送的热风进行多次循环利用，极大的提高的能源利用率，节能环保，且当干燥箱停止运作后，可对箱内剩余热量进行收集保存。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：1、箱体；2、箱门；3、观察窗；4、底箱；5、控制箱；6、控制按钮；7、储能箱；8、热风机；9、循环管道；10、进风管道；11、过滤网；12、第二隔热层；13、第二保温层；14、干燥腔；15、搁板；16、出风管道；17、调节阀；18、换热器；19、温度传感器；20、电机；21、控制模块；22、电源模块；23、第一隔热层；24、干燥层；25、第一保温层；26、加热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种手动控温热风循环干燥箱，包括箱体1，箱体1的一侧表面安装有箱门2，箱门2的外表面安装有观察窗3，箱体1的底部设置有底箱4，箱体1的另一侧安装有控制箱5，控制箱5的外表面设置有控制按钮6，箱体1的顶部安装有进风管道10，进风管道10的一端连接有热风机8，热风机8的一侧连接循环管道9，热风机8的底部设置有储能箱7，进风管道10延伸至箱体1内部的一端安装有过滤网11，箱体1的内部设置有干燥腔14，干燥腔14的内部设置有若干搁板15，箱体1由内至外包括有加热层26、干燥层24、第一保温层25及第一隔热层23，底箱4的内部设置有电机20，电机20的一端连接有换热器18，换热器18的一端连接有调节阀17，调节阀17的两端均连接有出风管道16，控制箱5的内部设置有电源模块22，电源模块22的输出端连接有控制模块21，控制模块21的输出端连接有温度传感器19，储能箱7由内至外包括有第二保温层13及第二隔热层12。

进一步的，进风管道10及出风管道16的端口处均设置有活性炭纤维过滤网11，设置活性炭过滤网可保证热风机送风过程中的夹带的灰尘不进入干燥箱的内部，避免对干燥箱的内部恒温场造成不利影响，同时还可对热风中的水份进行吸收，提高了干燥箱的内部干燥性。

第一保温层25及第二保温层13均为聚氨酯材料制作而成，聚氨酯材料制作而成的保温层可以使箱体内的高温在大几个小时内保持稳定，同时聚氨酯材料还具有良好的隔热性，提高了隔热性。

温度传感器19的型号为TR/02034，该型号的温度传感器精度高且成本低。

加热层26为多根加热丝组成，多根加热丝制作而成的加热层经通电后可急剧加热，从而快速提高干燥箱内部温度，且便于控制。

电源模块22分别与控制模块21、温度传感器19、电机20、换热器18、控制按钮6及热风机8电性连接，电源模块为这些装置提供电能，保证这些装置能正常运作。

具体的，当干燥箱通电启动后，热风机8对箱体内部的干燥腔14进行热风输送，从而对干燥腔14进行加热，在热风加热的同时，箱体内部的加热丝经通电后急剧发热，加快干燥腔14的升温速度，且温度传感器19实时对干燥箱内部的温度进行检测和反馈，通过控制按钮6可极为方便的对温度进行调控，当加热丝进行快速加热后，通过控制模块21对其进行断电，经过加热丝快速提温后的干燥腔14可由热风进行持续和稳定的加热，热风在干燥腔14的内部进行流动后由出风管道16进行脱出，脱出后的热风经电机及换热器的联动通过循环管道9输送至热风机8，并由热风机8再次输送至干燥腔14的内部进行循环干燥，极大提高了热能的利用率，同时换热器18还与储能箱7相连接，当干燥箱工作完毕关闭时，换热器18将内部热量进行抽出，并输送至储能箱7进行储能，当干燥箱再次工作时，换热器18将储能箱7内部热量导出至干燥腔14，从而再次提高干燥箱的内部升温速度，提高了工作效率，同时在进风管道10及出风管道16的端口处均设置有活性炭纤维过滤网11，设置活性炭过滤网可保证热风机8送风过程中的夹带的灰尘不进入干燥箱的内部，避免对干燥箱的内部恒温场造成不利影响，同时还可对热风中的水份进行吸收，提高了干燥箱的内部干燥性，第一保温层25及第二保温层13均为聚氨酯材料制作而成，聚氨酯材料制作而成的保温层可以使箱体内的高温在大几个小时内保持稳定，同时聚氨酯材料还具有良好的隔热性，提高了隔热性，隔热层由纳基隔热软毡制作而成，干燥层24由干燥剂填料制作而成，可提高干燥腔内部干燥性。

综上所述，本实用新型通过对传统干燥箱进行改进，设置加热层26经通电后可急剧发热，从而快速提高干燥箱的内部温度，且便于控制，同时本实用新型设置热风循环结构，可对热风机8输送的热风进行多次循环利用，极大的提高的能源利用率，节能环保，且当干燥箱停止运作后，可对箱内剩余热量进行收集保存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。