一种燃气窑炉的通入蒸汽系统的制作方法

本实用新型属于蒸汽制造技术领域，具体设计一种燃气窑炉的通入蒸汽系统。

背景技术：

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，目前一些窑炉在通入蒸汽的过程中往往由于蒸汽系统与炉壁连接的密封性差，导致热量的散失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够对炉内通入蒸汽，且保温性能优良的蒸汽系统。

本实用新型的技术方案如下：一种燃气窑炉的通入蒸汽系统，包括高压蒸汽装置，高压蒸汽装置包括进水口和出气口，所述高压蒸汽装置的进水口通过第一管道与软水处理装置相连，高压蒸汽装置的出气口通过第二管道与法兰的一端连接，所述法兰的另一端固定连接有连通管，连通管穿设于炉壁的通孔内，连通管外套设有弹性管，连通管与弹性管之间设置有保温层。

优选地，所述第二管道上设置有压力表，靠近法兰的一端设置有排气控制阀。

优选地，所述连通管远离法兰一端设置有固定部。

优选地，所述固定部固定在炉壁上。

优选地，所述弹性管与保温层远离法兰端分别抵触固定部。

优选地，所述连通管为碳化硅材质。

优选地，所述弹性管为耐高温橡胶材质。

本实用新型的有益效果:(1)窑炉外增加蒸汽系统，将蒸汽通入窑炉内能有效提高所烧制陶瓷的质量；(2)连通管穿过炉壁采用了保温缓压的结构，能对炉内温度进行有效保温，同时不损伤连通管。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图中：1、软水处理装置，2、第一管道，3、高压蒸汽装置，31、进水口，32、出气口，4、第二管道，5、压力表，6、法兰，7、炉壁，8、通孔，9、连通管，91、固定部， 10、保温层，11、弹性管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种燃气窑炉的通入蒸汽系统，包括高压蒸汽装置3，高压蒸汽装置3 包括进水口31和出气口32，所述高压蒸汽装置3的进水口31通过第一管道2与软水处理装置1相连，软水处理装置1用于对水进行净化处理，高压蒸汽装置3的出气口32通过第二管道4与法兰6的一端连接，所述第二管道4上设置有压力表5，且在靠近法兰6的一端设置有排气控制阀12，以便工作人员对蒸汽气压进行实时监控，且当蒸汽系统不工作时，关闭排气控制阀12，防止窑炉内热量的流出，所述法兰6的另一端固定连接有连通管 9，连通管9与法兰6之间设置有密封垫，保证了连接处的密封性，所述连通管9穿设于炉壁7的通孔8内，连通管9外套设有弹性管11，连通管9采用耐高温碳化硅材质，有效延长连通管9的使用寿命，所述弹性管11采用耐高温橡胶材质，利用橡胶弹性特性有效缓解了通孔8微小形变对弹性管9造成的压力，连通管9与弹性管11之间设置有保温层 10，通过保温层10的保温作用，有效避免窑炉内热量的散失，同时避免了蒸汽通过连通管9因温度较低而出现液化现象，此外，连通管9远离法兰6的一端设置有固定部91，所述固定部91设置有螺纹孔,通过螺钉将固定部91固定在炉壁上，从而起到固定的作用，弹性管9与保温层7远离法兰6端分别抵触固定部91，通过固定部91与法兰6对弹性管9与保温层7进行限位。

具体使用时，水进过软水处理器1处理后进入高压蒸汽装置3进行汽化处理，打开排气控制阀12，蒸汽通过连通管9进入窑炉内，当蒸汽量足够时，关闭排气控制阀12，再关闭高压蒸汽装置3和软水处理器1，停止输送蒸汽，水经过本实用新型变成蒸汽通入到窑炉内，大大提高了烧制的陶瓷的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。