一种烘干滚筒防粘装置的制作方法

本实用新型涉及烘干机技术领域，特别是指一种烘干滚筒防粘装置。

背景技术：

目前，烘干机烘干物料的过程为物料从进料口进入烘干机的滚筒内。由于烘干机一般倾斜放置，物料在重力和回转作用下流向后端的，然而物料在流向后端的出料口过程中与滚筒内的热气流进行热交换，当物料为小颗粒形状时，带有水分的小颗粒物料在筒体不断回转的作用下，很容易粘结在滚筒壁上，无法继续向后端流出，导致后来进入的物料无法充分烘干，造成产品质量的下降，目前，采取的措施是一种有每隔一段时间就需要停机人工清扫一下，然而这又造成机器效率的下降和人工劳动强度的增加；或者在滚筒外壁上安装震荡装置，把粘结的物料震下来，然而当物料粘结的较为结实时，这种震荡方法也不能完全把粘结的物料震荡下来。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存在的烘干机滚筒粘结物料采用非人工手段不易完全祛除的问题，本实用新型提出了一种烘干滚筒防粘装置。

本实用新型的技术方案是：一种烘干滚筒防粘装置，包括内滚筒，内滚筒的两端分别设有进料口和出料口，内滚筒的壁面上设有若干个槽孔，内滚筒外部套设有外滚筒，外滚筒的内壁上设有与槽孔配合的弹性扣；外滚筒通过支架I固定在工作台上与内滚筒配合，或外滚筒通过驱动电机驱动旋转并与内滚筒配合。

所述外滚筒通过驱动电机驱动旋转并与内滚筒配合时，外滚筒的旋转方向与内滚筒的旋转方向相反。

所述外滚筒的外壁上设有轨道，驱动电机的输出轴上固定设有齿轮，齿轮与轨道啮合，驱动电机通过支架II固定设在工作台上。

所述外滚筒的内壁上设有环形槽I，弹性扣设在环形槽I内，内滚筒的外壁上与环形槽I对应设置有环形槽II，槽孔设在环形槽II内。

所述槽孔沿内滚筒的周向均匀设在环形槽II内。

所述同一环形槽I内至少设有两个弹性扣，弹性扣沿外滚筒的周向设置。

所述同一环形槽I内的弹性扣均匀分布。

所述弹性扣包括与槽孔配合的弧形顶板，弧形顶板的底部连接有弹簧，弹簧的底部固定设在环形槽I的槽底上。

所述弧形顶板的底部对称设有伸缩杆，伸缩杆的底部固定设在环形槽I的槽底上。

所述外滚筒的外壁上沿轴向设有至少两组的耳座，同一组的耳座沿外滚筒的周向均匀分布，外滚筒1通过耳座铰接有震荡锤。

本实用新型的优点：本实用新型把原有的滚筒作为内滚筒，并在内滚筒外设置外滚筒，在外滚筒内壁上设置弹性扣，并在内滚筒上设置与弹性扣配合的槽孔，使得内滚筒上黏连的物料可以通过不断运动的弹性扣击打、掉落下来；当黏连的物料过于厚实时，通过设置在外滚筒的外壁上的震荡锤，把弹性扣顶松后黏连物料震落，达到完全祛除黏连物料的目的。同时，采用本实用新型也省去了定时停机进行人工清扫，提好了机器的工作效率，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的横切面剖视图；

图3为图1的外滚筒局部结构示意图；

图4为图1的内滚筒局部结构示意图；

图5为图1的弹性扣结构示意图；

图6为图1的震荡锤结构示意图。

图中，1、外滚筒，2、内滚筒，3、环形槽I，4、弹性扣，401、弧形顶板，402、弹簧，403、伸缩杆，5、驱动电机，501、驱动齿轮，502、轨道，503、支架II，6、震荡锤，601、耳座，7、环形槽II，701、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1和图2所示，一种烘干滚筒防粘装置，包括内滚筒2，内滚筒2的两端分别设有进料口和出料口，内滚筒2的壁面上设有若干个槽孔701，内滚筒2外部套设有外滚筒1，外滚筒1的内壁上设有与槽孔701配合的弹性扣4；外滚筒1通过支架I固定在工作台上与内滚筒2配合。

进一步，如图5所示，弹性扣4包括与槽孔701配合的弧形顶板401，弧形顶板401的底部连接有弹簧402，弹簧402的底部固定设在环形槽I3的槽底上。

工作原理：烘干机工作时，内滚筒2开始旋转，由于外滚筒1通过支架I固定在工作台上，且弹性扣4顶部设有弧形顶板401，槽孔701随内滚筒2旋转时，弹性扣4的弧形顶板401受力向内压缩弹簧402，使弹性扣4从初始的槽孔701出来运行到下一个槽孔701内，进入下一个槽孔701内时，压缩状态的弹簧402把弧形顶板401弹入槽孔701内，对内滚筒2的内壁上黏连物料进行击打、击落，随着内滚筒2的旋转，不断重复上述过程，进而保证了内滚筒2的内壁清洁。

实施例2：如图1和图2所示，一种烘干滚筒防粘装置，包括内滚筒2，内滚筒2的两端分别设有进料口和出料口，内滚筒2的壁面上设有若干个槽孔701，内滚筒2外部套设有外滚筒1，外滚筒1的内壁上设有与槽孔701配合的弹性扣4；外滚筒1通过驱动电机5驱动旋转并与内滚筒2配合。

进一步，外滚筒1通过驱动电机5驱动旋转并与内滚筒2配合时，外滚筒1的旋转方向与内滚筒2的旋转方向相反，保证随内滚筒2旋转时，弹性扣4能顺利地进入运动轨迹上的槽孔701。外滚筒1的外壁上设有轨道502，驱动电机5的输出轴上固定设有齿轮501，齿轮501与轨道502啮合，进而驱动外滚筒1旋转；驱动电机5通过支架II503固定设在工作台上。

其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例3：一种烘干滚筒防粘装置，如图3所示，外滚筒1的内壁上设有环形槽I3，弹性扣4设在环形槽I3内，如图4所示，内滚筒2的外壁上与环形槽I3对应设置有环形槽II7，槽孔701设在环形槽II7内。保证了槽孔701处于弹性扣4的运动轨迹上，便于与弹性扣4配合；槽孔701沿内滚筒2的周向均匀设在环形槽II7内，保证弹性扣4对内滚筒2内的黏连物料进行均匀的击打作用，更好的祛除黏连物料。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例4：一种烘干滚筒防粘装置，如图3所示，同一环形槽I3内设有与槽孔701相同数量的弹性扣4，弹性扣4沿外滚筒1的周向设置，同一环形槽I3内的弹性扣4均匀分布。设置数量较多的弹性扣4，保证了相同时间内对内滚筒2内的黏连物料同一位置进行较多的的击打次数，使黏连物料的祛除更为彻底。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例5：一种烘干滚筒防粘装置，如图2所示，所述外滚筒1的外壁上沿轴向设有至少两组的耳座601，同一组的耳座601沿外滚筒1的周向均匀分布，如图6所示，外滚筒1通过耳座601铰接有震荡锤6。当黏连的物料过于厚实时，通过震荡锤6把弹性扣4顶松后的黏连物料震落，达到完全祛除黏连物料的目的。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

实施例6：一种烘干滚筒防粘装置，如图5所示，在内滚筒2旋转时，为了防止弧形顶板401左右摇摆，卡在槽孔701内，在弧形顶板401的底部对称设有伸缩杆403，伸缩杆403的底部固定设在环形槽I3的槽底上。其它结构、工作原理均与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。