一种外镀金属的复合散热部件的制作方法

本实用新型涉及一种散热部件，具体为一种外镀金属的复合散热部件。

背景技术：

镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。复合镀层的制备是在镀液中加入一种或数种不溶性固体颗粒,使固体颗粒与金属离子共沉积的过程,它实际上是一种金属基复合材料。

现有的金属在镀层的过程中，会产生大量热量，热量作用在金属的表面会导致金属内部分子发生变化，进而影响金属的强度或者质量，使得金属在镀层之后劣化，为了降低镀层对金属的影响，需要对热量进行散热处理。因此我们对此做出改进，提出一种外镀金属的复合散热部件。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种外镀金属的复合散热部件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种外镀金属的复合散热部件，包括散热基座和金属外镶件，散热基座包括金刚石结构件和金属镀层，金属镀层溅射于金刚石结构件上，散热基座设置于金属外镶件上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金刚石结构件由若干金刚石颗粒组成，所述金刚石颗粒的平均直径在1μm-500μm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属镀层为金属碳化物中的一种，通过所述金属镀层将组成金刚石结构件中的金刚石颗粒结合在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属镀层为碳化钨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述金属镀层的外部涂刷有一层散热胶层，所述散热胶层具体为一种耐高温的散热胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属外镶件的一侧外镀有金属，所述金属外镶件的另一侧与金刚石结构件相连，且所述金属外镶件与所述金刚石结构件相连的一侧设置有若干凹点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹点呈矩阵状等距分布，且每个凹点的深度为金属外镶件整体厚度的0.25-0.5倍之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金刚石结构件为整体结构，散热基座形成基座本体、以及设置于基座本体上表面上的若干散热片。

本实用新型的有益效果是：该种外镀金属的复合散热部件，通过散热基座中的金刚石结构件可以吸收来自金属外镶件的热量，当金属外镶件在进行外镀金属层时，金属外镶件上会产生大量的热量，热量通过金刚石结构件可以进行传导，使得金属外镶件的温度下降，降低镀层时高温对金属外镶件内部分子的影响，提高了镀层后金属外镶件的强度和使用寿命，保护了金属外镶件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种外镀金属的复合散热部件的结构示意图；

图2是本实用新型一种外镀金属的复合散热部件的剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种外镀金属的复合散热部件的散热基座的结构示意图。

图中：1、散热基座；101、金刚石结构件；102、金属镀层；103、散热胶层；2、金属外镶件；201、凹点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种外镀金属的复合散热部件，包括散热基座1和金属外镶件2，散热基座1包括金刚石结构件101和金属镀层102，金属镀层102溅射于金刚石结构件101上，散热基座1设置于金属外镶件2上，通过散热基座1中的金刚石结构件101可以吸收来自金属外镶件2的热量，当金属外镶件2在进行外镀金属层时，金属外镶件2上会产生大量的热量，热量通过金刚石结构件101可以进行传导，使得金属外镶件2的温度下降，降低镀层时高温对金属外镶件2内部分子的影响，提高了镀层后金属外镶件2的强度和使用寿命，保护了金属外镶件2。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的金刚石结构件101由若干金刚石颗粒组成，金刚石颗粒的平均直径在1μm-500μm，通过金刚石颗粒组成的金刚石结构件101，导热效率高，且金刚石颗粒的成本较低，降低了生产成本，且有效的利用了小颗粒的金刚石。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的金属镀层102为金属碳化物中的一种，通过金属镀层102将组成金刚石结构件101中的金刚石颗粒结合在一起，通过金刚石结构件101可以提高金属镀层102的导热能力，进而使得金属外镶件2在外镀金属层时温度降低。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的金属镀层102为碳化钨，通过碳化钨可以将金刚石结构件101中的颗粒粘附在一起，提高金刚石结构件101中颗粒的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的在金属镀层102的外部涂刷有一层散热胶层103，散热胶层103具体为一种耐高温的散热胶，通过散热胶层103可以吸收来自金属镀层102的热量，再将热量传递到空气中，使得散热效果更好。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的金属外镶件2的一侧外镀有金属，金属外镶件2的另一侧与金刚石结构件101相连，且金属外镶件2与金刚石结构件101相连的一侧设置有若干凹点201，通过外镀的金属可以提高金属外镶件2的耐磨损强度，使得金属外镶件2的使用寿命更长。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹点201呈矩阵状等距分布，且每个凹点201的深度为金属外镶件2整体厚度的0.25-0.5倍之间，通过呈矩阵状等距分布的凹点201可以提高金属外镶件2与金属镀层102的接触面积，从而提高导热的效果，使得散热速率更快。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的金刚石结构件为整体结构，散热基座1形成基座本体、以及设置于基座本体上表面上的若干散热片。

工作时，通过散热基座1中的金刚石结构件101可以吸收来自金属外镶件2的热量，当金属外镶件2在进行外镀金属层时，金属外镶件2上会产生大量的热量，热量通过金刚石结构件101可以进行传导，使得金属外镶件2的温度下降，降低镀层时高温对金属外镶件2内部分子的影响，提高了镀层后金属外镶件2的强度和使用寿命，保护了金属外镶件2，通过金刚石颗粒组成的金刚石结构件101，导热效率高，且金刚石颗粒的成本较低，降低了生产成本，且有效的利用了小颗粒的金刚石，通过金刚石结构件101可以提高金属镀层102的导热能力，进而使得金属外镶件2在外镀金属层时温度降低，通过碳化钨可以将金刚石结构件101中的颗粒粘附在一起，提高金刚石结构件101中颗粒的稳定性，通过散热胶层103可以吸收来自金属镀层102的热量，再将热量传递到空气中，使得散热效果更好，通过外镀的金属可以提高金属外镶件2的耐磨损强度，使得金属外镶件2的使用寿命更长，通过呈矩阵状等距分布的凹点201可以提高金属外镶件2与金属镀层102的接触面积，从而提高导热的效果，使得散热速率更快。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。