油烟排放管道及油烟排放系统的制作方法

本实用新型涉及燃气设备技术领域，尤其是涉及油烟排放管道及油烟排放系统。

背景技术：

目前，在商用厨房进行炒制和炸制食品的过程中，会产生大量的油烟，同时，燃料在燃烧过程中也会产生有害气体，上述混合成的油烟混合物长时间在商用厨房中停留，会对烹饪人员的身体产生伤害，因此，现在越来越多的餐厅注重商用厨房的油烟净化，一般是通过油烟净化装置对上述油烟混合物进行净化处理，现有的油烟净化装置涉及了吸油烟机以及油烟排放管道，油烟排放管道上安装有风机，具体地处理油烟的过程为吸油烟机对油烟混合物进行吸收，然后通过油烟排放管道上的风机将油烟混合物直接排放到大气中，这样虽然能够基本避免油烟对于烹饪人员的身体伤害，但是仍然存着一些问题，使用风机将大量的油烟从商用厨房抽出至大气中，会增加大气污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供油烟排放管道及油烟排放系统，该油烟排放管道对油烟进行净化的效果好，能够减少污染。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供油烟排放管道，包括：管道本体、油烟分离器、UV光解器以及排风机；其中，所述UV光解器包括第一机箱、栅格板以及若干UV灯板，所述第一机箱具有进气口以及出气口；

所述栅格板设于所述第一机箱的内壁，所述栅格板两面均设涂覆有光触媒层；

所述第一机箱的进气口与所述栅格板之间设有所述UV灯板，且所述第一机箱的出气口与所述栅格板之间设有所述UV灯板；

所述油烟分离器与所述UV光解器串接、且连通；

位于所述管道本体的进气口，所述UV光解器与所述管道本体串接、且连通；

位于所述管道本体的出气口，所述排风机与所述UV光解器串接、且连通。

进一步地，所述UV光解器还包括第一过滤板以及第二过滤板；

所述第一机箱的进气口与所述UV灯板之间设有所述第一过滤板；所述第一机箱出气口与所述UV灯板之间设有所述第二过滤板。

进一步地，所述UV光解器包括两组栅格板；

所述第一过滤板与一组所述栅格板之间设有所述UV灯，两组所述栅格板之间设有所述UV灯，所述第二过滤板与另一组所述栅格板之间设有所述UV灯。

进一步地，位于所述第一机箱的顶部和/或位于所述第一机箱的底部，且沿垂直于所述第一机箱的进气口至所述第一机箱的出气口的方向，所述第一机箱的内壁设有若干个滑槽；

若干个所述滑槽间隔设置；

所述栅格板、所述UV灯板、所述第一过滤板以及所述第二过滤板均安装在所述滑槽内。

进一步地，所述UV光解器包括还包括气压表以及气压传感器；

所述气压表安装在所述第一机箱的外壁，所述气压传感器安装在所述第一机箱的内壁，所述气压表与所述气压传感器连接。

进一步地，所述油烟排放管道还包括油烟预警装置；

所述油烟预警装置安装在所述管道本体的内壁以监测所述管道本体内壁的油烟厚度，当所述管道本体内壁的油烟厚度超过所述油烟预警装置设定的预警厚度时，所述油烟预警装置报警。

进一步地，所述管道本体上设有检修口、以及用于封闭或敞开所述检修口的检修门；

所述检修门与所述管道本体铰接。

进一步地，所述油烟排放管道还包括净化器，其中，所述净化器包括第二机箱、设置在所述第二机箱内的电场组件、以及用于向所述电场组件供电的电池电源；

所述电池电源安装在所述第二机箱上、且与所述电场组件连接；所述第二机箱串接在所述管道本体上、且与所述管道本体连通。

进一步地，所述油烟排放管道还包括油烟排放监测器；

位于所述油烟排放管道的出气口，所述油烟排放监测器安装在所述管道本体的外壁。

根据本实用新型的另一方面，提供油烟排放系统，包括吸油烟机、以及上述技术方案提供的油烟排放管道。

根据本实用新型的油烟排放管道，包括：管道本体、油烟分离器、UV光解器以及排风机；其中，所述UV光解器包括第一机箱、栅格板以及若干UV灯板，所述第一机箱具有进气口以及出气口；所述栅格板设于所述第一机箱的内壁，所述栅格板两面均设涂覆有光触媒层；所述第一机箱的进气口与所述栅格板之间设有所述UV灯板，且所述第一机箱的出气口与所述栅格板之间设有所述UV灯板；所述油烟分离器与所述UV光解器串接、且连通；位于所述管道本体的进气口，所述UV光解器与所述管道本体串接、且连通；位于所述管道本体的出气口，所述排风机与所述UV光解器串接、且连通；对于该油烟排放管道而言，在油烟进入至油烟排放管道的管道本体之前，油烟先进入至油烟分离器，油烟分离器将油烟进行油烟分离，油烟中的油分得到收集，油烟中的烟气则从油烟分离器内出来进入至UV光解器内，在UV灯板的光照下，栅格板上光触媒层对烟气进行分解，净化烟气，风机将经过净化的烟气从管道本体内抽出至大气中，由于油烟得到了油烟分离器以及UV光解器的净化，因此，净化后得到的烟气排放至大气中后可减少对大气的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油烟排放管道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的油烟排放管道中UV光解器的结构示意图。

图标：10-管道本体；20-油烟分离器；30-UV光解器；301-第一机箱；3011-进气口；3012-出气口；3013-滑槽；302-栅格板；3021-光触媒层；303-UV灯板；304-第一过滤板；305-第二过滤板；40-排风机；50-油烟预警装置；60-检修门；70-净化器；701-第二机箱；702-电场组件；80-油烟排放监测器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供油烟排放管道，如图1以及图2所示，包括：管道本体10、油烟分离器20、UV光解器30以及排风机40；其中，UV光解器30包括第一机箱301、栅格板302以及若干UV灯板303，第一机箱301具有进气口3011以及出气口3012；

栅格板302设于第一机箱301的内壁，栅格板302两面均设涂覆有光触媒层3021；

第一机箱301的进气口3011与栅格板302之间设有UV灯板303，且第一机箱301的出气口3012与栅格板302之间设有UV灯板303；

油烟分离器20与UV光解器30串接、且连通；

位于管道本体10的进气口3011，UV光解器30与管道本体10串接、且连通；

位于管道本体10的出气口3012，排风机40与UV光解器30串接、且连通。

根据本实用新型的油烟排放管道，对于该油烟排放管道而言，在油烟进入至油烟排放管道的管道本体10之前，油烟先进入至油烟分离器20，油烟分离器20将油烟进行油烟分离，油烟中的油分得到收集，油烟中的烟气则从油烟分离器20内出来进入至UV光解器30内，在UV灯板303的光照下，栅格板302上光触媒层3021对烟气进行分解，净化烟气，风机将经过净化的烟气从管道本体10内抽出至大气中，由于油烟得到了油烟分离器20以及UV光解器30的净化，因此，净化后得到的烟气排放至大气中后可减少对大气的污染；

需要说明的是，油烟分离器20与抽油烟机连通；栅格板302以及UV灯板303在第一机箱301内的安装方式是栅格板302以及UV灯板303垂直于第一机箱301的进气口3011至第一机箱301的出气口3012的方向，且与第一机箱301各侧面上的内壁紧密接触，防止油烟从第一机箱301的内壁与栅格板302之间的缝隙、第一机箱301的内壁与UV灯板303之间的间隙中穿过；

由于栅格板302两面均设涂覆有光触媒层3021，因此，在栅格板302的两侧均设有UV灯板303；

油烟排放管道还包括油烟排放监测器80；

对于该油烟排放管道而言，油烟排放管道还包括油烟排放监控器，位于油烟排放管道的出气口3012，油烟排放监测器80安装在管道本体10的外壁；油烟排放监测器80是用于对从管道本体10内抽出的烟气含量进行实时监控，可实时掌控烟气排放是否符合标准。

根据本实用新型油烟排放管道的一种实施方式，如图2所示，UV光解器30还包括第一过滤板304以及第二过滤板305；

第一机箱301的进气口3011与UV灯板303之间设有第一过滤板304；第一机箱301出气口3012与UV灯板303之间设有第二过滤板305。

根据本实用新型的油烟排放管道，为了进一步提高UV光解器30的分解效率以及净化效率，在第一机箱301的进气口3011与UV灯板303之间设有第一过滤板304，在第二机箱701的出气口3012与UV灯板303之间设有第二过滤板305；在烟气由第一箱体的进气口3011进入至第一机箱301内后，烟气先经过第一过滤板304进行过滤净化，过滤得到的烟气经UV灯板303与栅格板302接触，在栅格板302两侧的UV灯板303的照射下，栅格板302两面的光触媒层3021对烟气进行分解，分解得到的烟气经UV灯板303与第二过滤板305接触，经第二过滤板305过滤后，过滤得到的烟气由第一箱体的出气口3012进入至管道本体10。

根据本实用新型油烟排放管道的一种实施方式，如图2所示，UV光解器30包括两组栅格板302；

第一过滤板304与一组栅格板302之间设有UV灯，两组栅格板302之间设有UV灯，第二过滤板305与另一组栅格板302之间设有UV灯。

根据本实用新型的油烟排放管道，为了进一步提高UV光解器30的分解效率以及净化效率，UV光解器30包括两组栅格板302；在烟气由第一箱体的进气口3011进入至第一机箱301内后，烟气先经过第一过滤板304进行过滤净化，过滤得到的烟气经UV灯板303与一组栅格板302接触，在栅格板302两侧的UV灯板303的照射下，栅格板302两面的光触媒层3021对烟气进行分解，分解得到的烟气经UV灯板303与另一组栅格板302接触，在栅格板302两侧的UV灯板303的照射下，栅格板302两面的光触媒层3021对烟气进行分解，分解得到的烟气经UV灯板303与第二过滤板305接触，经第二过滤板305过滤后，过滤得到的烟气由第一箱体的出气口3012进入至管道本体10。

根据本实用新型油烟排放管道的一种实施方式，如图2所示，位于第一机箱301的顶部和/或位于第一机箱301的底部，且沿垂直于第一机箱301的进气口3011至第一机箱301的出气口3012的方向，第一机箱301的内壁设有若干个滑槽3013；

若干个滑槽3013间隔设置；

栅格板302、UV灯板303、第一过滤板304以及第二过滤板305均安装在滑槽3013内。

根据本实用新型的油烟排放管道，为了第一过滤板304、第二过滤板305、UV灯板303以及栅格板302在第一机箱301内部更灵活地拆卸与安装，于是，在第一机箱301内设有多个分别用于固定第一过滤板304、第二过滤板305、UV灯板303和栅格板302的滑槽3013，各滑槽3013呈间隔排列设置，各滑槽3013设置的位置可在第一机箱301的顶部，各滑槽3013设置的位置还可在第一机箱301的底部，或者，各滑槽3013设置的位置可在第一机箱301的顶部以及第一机箱301的底部；当各滑槽3013设置的位置在第一机箱301的顶部以及第一机箱301的底部时，第一机箱301顶部的滑槽3013以及第一机箱301底部的滑槽3013对应设置。

根据本实用新型油烟排放管道的一种实施方式，UV光解器30包括还包括气压表以及气压传感器；

气压表安装在第一机箱301的外壁，气压传感器安装在第一机箱301的内壁，气压表与气压传感器连接。

根据本实用新型的油烟排放管道，第一机箱301内部设有与气压表连接的气压传感器，可以通过压力传感器检测到机箱内部的气压，防止UV光解器30出现堵塞，造成气压过高，而存在安全隐患。

根据本实用新型油烟排放管道的一种实施方式，如图1所示，油烟排放管道还包括油烟预警装置50；

油烟预警装置50安装在管道本体10的内壁以监测管道本体10内壁的油烟厚度，当管道本体10内壁的油烟厚度超过油烟预警装置50设定的预警厚度时，油烟预警装置50报警。

根据本实用新型的油烟排放管道，由于油烟排放管道具有一定的长度，且一般只具有进气口3011以及出气口3012，比较难查看到以及了解到管道本体10内壁的油烟厚度，于是，在管道本体10内壁设有油烟预警装置50报警，当管道本体10内壁的油烟厚度超过油烟预警装置50设定的预警厚度时，油烟预警装置50会发出报警，警示厨房管理人员管道本体10内壁的油烟厚度超出预警厚度，使得警示厨房管理人员可采取措施对管道本体10内壁的油烟进行清理，以此提高油烟排放管道的净化效果。

根据本实用新型油烟排放管道的一种实施方式，如图1所示，管道本体10上设有检修口、以及用于封闭或敞开检修口的检修门60；

检修门60与管道本体10铰接。

根据本实用新型的油烟排放管道，由于油烟排放管道具有一定的长度，离管道本体10进出口较远的管道本体10内壁的油烟是比较难除去的，可在离管道本体10进出口较远的管道本体10上设检修口，该检修口上设有检修门60；在正常情况下，检修门60封闭检修口；当需要清除管道本体10内部的油烟时，打开检修门60，检修门60敞口检修口，通过检修口清除管道本体10内壁的油烟。

根据本实用新型油烟排放管道的一种实施方式，如图1所示，油烟排放管道还包括净化器70，其中，净化器70包括第二机箱701、设置在第二机箱701内的电场组件702、以及用于向电场组件702供电的电池电源；

电池电源安装在第二机箱701的外壁上、且与电场组件702连接；第二机箱701串接在管道本体10上、且与管道本体10连通。

根据本实用新型的油烟排放管道，为了进一步提高该油烟排放管道对烟气的净化效果，可在管道本体10上串接第二机箱701，第二机箱701内设有电场组件702，电池电压安装在第二机箱701的外壁上对电场组件702供电，UV光解器30中出来的烟气经净化器70进一步净化，净化后得到的烟气由风机从管道本体10内抽出至大气中。

实施例2

上述实施例1是对油烟排放管道进行的具体陈述，上述油烟排放管道可应用于油烟排放系统，使得油烟排放系统对油烟进行净化的效果好，能够减少污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些

修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。