一种铝合金制备用高频熔炼装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种铝合金制备用高频熔炼装置。

背景技术：

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成分要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

但是，现有的熔铝设备至少存在以下缺点：现有的熔铝设备为了提高其熔融速度，采用多种能源同时对铝合金进行加热熔融，导致加热过程中热源浪费严重，产生的污染物质增大，不利于节能环保，此外，现有的熔铝设备结构复杂，也是导致其能源消耗大的原因之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构简单、加热速度快和节能环保的铝合金制备用高频熔炼装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝合金制备用高频熔炼装置，包括熔炼桶，及设置在熔炼桶一侧的、且与熔炼桶连接的高频电源柜；所述熔炼桶包括内设圆形容纳空间的外桶体，及设置在外桶体内壁的高频感应线圈，及设置在外桶体内部的、且与外桶体固定的、用于熔融铝合金的坩埚，及设置在所述外桶体上方的、且与外桶体铰接的桶盖，所述桶盖与外桶体紧密配合。

作为优选，所述外桶体为陶瓷外桶体，所述外桶体的内壁上端设置凹陷的卡持圈。

作为优选，所述外桶体的内壁中部设置有凹陷的容纳腔。

作为优选，所述外桶体的外侧对应容纳腔的部位设置有延伸管，所述延伸管与外桶体一体设置、且贯穿外桶体后与容纳腔连通。

作为优选，所述外桶体的底部还设置有炉衬，所述炉衬的半径大小等于外桶体内部容纳空间的半径。

作为优选，所述高频感应线圈的底部设置有高温石棉垫，通过高温石棉垫能够使得高频感应线圈站立在容纳腔内。

作为优选，所述坩埚的上端向外设置有沿边，所述沿边与坩埚一体设置。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过将高频感应线圈结合外桶体和坩埚，能够简化现有用于熔融铝合金的熔炼设备，并且通过高频的高频大电流流向被绕制成环状的高频感应线圈，使铝合金的温度迅速上升，达到加热熔融的目的，具有结构简单、加热速度快和节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金制备用高频熔炼装置的结构图；

图2图1的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种铝合金制备用高频熔炼装置，如图1所示，包括熔炼桶1，及设置在熔炼桶1一侧的、且与熔炼桶1连接的高频电源柜2；

如图2所示，所述熔炼桶1包括内设圆形容纳空间的外桶体11，及设置在外桶体11内壁的高频感应线圈12，及设置在外桶体11内部的、且与外桶体11固定的、用于熔融铝合金的坩埚13，及设置在所述外桶体11上方的、且与外桶体11铰接的桶盖14，所述桶盖14与外桶体11紧密配合。所述外桶体11为陶瓷外桶体，具有耐高温、不易开裂的优点，所述外桶体11的内壁上端设置凹陷的卡持圈111，通过卡持圈111能够与坩埚13的沿边131配合，用于支撑坩埚13。所述外桶体11的内壁中部设置有凹陷的容纳腔112，通过容纳腔112能够收纳高频感应线圈12，能够增大外桶体11的容纳空间利用率。所述外桶体11的外侧对应容纳腔112的部位设置有延伸管113，所述延伸管113与外桶体11一体设置、且贯穿外桶体11后与容纳腔112连通，能够引出高频感应线圈12与高频电源柜2电性连接。所述外桶体11的底部还设置有炉衬114，所述炉衬114的半径大小等于外桶体11内部容纳空间的半径，通过炉衬114能够承托坩埚13。所述高频感应线圈12的底部设置有高温石棉垫121，通过高温石棉垫121能够使得高频感应线圈12站立在容纳腔112内。所述坩埚12的上端向外设置有沿边131，所述沿边131与坩埚12一体设置。

在本实施例中，所述高频电源柜2的型号为GGDF4000A12V。

工作原理：在使用时，先将装有铝合金的坩埚13放置在外桶体11内，然后放下桶盖14，并通过桶盖14密封外桶体11以及坩埚13，然后通过高频电源柜2向高频感应线圈12输送电源，此时高频的高频大电流流向被绕制成环状的高频感应线圈12，由此在高频感应线圈12内产生极性瞬间变化的强磁束，磁束就会贯通整个坩埚13，在被加热的坩埚13的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热的坩埚13内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使坩埚13自身的温度迅速上升，达到对坩埚13内的铝合金进行加热熔融的目的。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过将高频感应线圈结合外桶体和坩埚，能够简化现有用于熔融铝合金的熔炼设备，并且通过高频的高频大电流流向被绕制成环状的高频感应线圈，使铝合金的温度迅速上升，达到加热熔融的目的，具有结构简单、加热速度快和节能环保的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。