一种新型智能烘干塔实时变径角状管的制作方法

本实用新型涉及粮食烘干设备技术领域，尤其涉及一种新型智能烘干塔实时变径角状管。

背景技术：

我国是农业大国，种植谷物种类繁多且产量大，刚收获的谷物需要进行及时干燥才能入仓保存。每年都会由因为干燥不及时而发霉变质造成的浪费。而立式烘干塔适用于大产量粮食的干燥,目前，大产量干燥的谷物存在干燥效率低，干燥后的谷物存在干燥不均匀等问题，立式烘干塔造价极高，通用性相对较差。烘干的主要机理是利用热风介质与下落的高水分粮食进行充分接触，进行水分传递过程，从而达到干燥目的。立式烘干塔主要烘干单元为烘干段，热风介质通过角状管进入干燥设备，从而填充整个烘干单元，对下落的谷物进行干燥，然而热风介质在干燥过程中与高水分谷物发生能量与水分传递，导致整个烘干段的热风介质分布不均匀，从而影响了整机的烘干均匀度，大大降低了烘干效率。这种干燥过程，对主要进行角状管结构改进，使得热风介质在烘干段内分布更为均匀，从而保证烘干的均匀性。在下落的谷物中，角状管排列直接影响下落的均匀度，因此，此设备中，角状管角度排列皆遵循原始角状管角度，保证落料均匀性。近几年，许多国家对立式烘干塔进行多方面改造，在使用中不断提高干燥效率。目前的新型智能立式烘干塔与传统干燥设备，具有高热效率、低能耗、占地小、少污染、操作方便、干燥均匀、自动化烘干、自动监控调节控制干燥过程、适用范围广等优点。因此在干燥领域有着十分广阔的前景，也备受重视。根据干燥要求，角状管的风挡部分增加了活动空间，齿轮传动进行角度调节，根据温度监测点，可以进行实时自主调节控制，利用风挡控制风速，从而达到干燥介质分布均匀度的精准控制。同时，该角状管不受烘干粮食种类影响，适用范围广，充分发挥了智能精准循环式烘干塔的优越性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型智能烘干塔实时变径角状管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型智能烘干塔实时变径角状管，包括烘干段机体，所述烘干段机体内固定安装有多个规则排列的分粮板，所述分粮板呈“人”字形构造，所述烘干段机体内固定安装有固定控风板，所述固定控风板位于分粮板的底部，所述固定控风板的底部设有活动控风板，所述活动控风板与固定控风板转动连接，所述分粮板的底部固定安装有多个传感器，所述烘干段机体内设有主轴，所述主轴位于活动控风板的一侧。

优选的，所述主轴的一端固定套设有多个传动齿轮。

优选的，所述烘干段机体外固定安装有电机，所述电机的输出轴与主轴固定连接。

优选的，所述活动控风板上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与对应的传动齿轮相啮合。

优选的，所述烘干段机体的外侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为QS-60。

优选的，所述电机的型号为YX3-80M2-4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过分粮板、固定控风板、活动控风板、传感器、外置控制系统、倒顺开关和电机相配合，分粮板、固定控风板和活动控风板组成角状管管体，使用时，传感器实时收集风速数据，监测风速的变化，然后发送至外置控制系统的内置计算机进行处理计算，转换成相关指令予以输出，控制倒顺开关进而控制电机转动；

通过电机、主轴、传动齿轮、从动齿轮和活动控风板相配合，电机带动主轴转动，主轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动活动控风板进行小角度翻转，达到控制风速效果；

本实用新型中的角状管可以根据烘干实际情况进行风速的控制与调节，通过室内设有的温度风速传感器采集数据，根据监控情况进行控制调节，可以大大提高烘干效率，提高烘干均匀度。同时，不同谷物的通风阻力不同，实时变径调节的角状管可以根据不同参数进行整改设定，达到通用型烘干，避免传统烘干的低效率，高能耗，通用性低等特点，提高烘干品质，具有很好的实用前景。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型实时变径角状管的排列结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型实时变径角状管变径情况下的左视图示意图；

图3为本实用新型的一种新型实时变径角状管活动控风板组件的滑动部分示意图；

图4为传感器在角状管分粮板下方传感器安装的位置示意图。

图中：1、烘干段机体；2、分粮板；3、固定控风板；4、活动控风板；5、传感器；6、主轴；7、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能烘干塔实时变径角状管，包括烘干段机体1，烘干段机体1内固定安装有多个规则排列的分粮板2，分粮板2呈“人”字形构造，烘干段机体1内固定安装有固定控风板3，固定控风板3位于分粮板2的底部，固定控风板3的底部设有活动控风板4，活动控风板4与固定控风板3转动连接，分粮板2的底部固定安装有多个传感器5，多个传感器5的型号均为FTS64-2011-10M，烘干段机体1内设有主轴6，主轴6位于活动控风板4的一侧；

主轴6的一端固定套设有多个传动齿轮7，烘干段机体1外固定安装有电机，电机的输出轴与主轴6固定连接，活动控风板4上固定安装有从动齿轮，从动齿轮与对应的传动齿轮7相啮合，烘干段机体1的外侧固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为QS-60，电机的型号为YX3-80M2-4，该装置通过分粮板2、固定控风板3、活动控风板4、传感器5、外置控制系统、倒顺开关和电机相配合，分粮板2、固定控风板3和活动控风板4组成角状管管体，使用时，传感器5实时收集风速数据，监测风速的变化，然后发送至外置控制系统的内置计算机进行处理计算，转换成相关指令予以输出，控制倒顺开关进而控制电机转动，通过电机、主轴6、传动齿轮7、从动齿轮和活动控风板4相配合，电机带动主轴6转动，主轴6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动从动齿轮转动，进而带动活动控风板4进行小角度翻转，达到控制风速效果，本实用新型中的角状管可以根据烘干实际情况进行风速的控制与调节，通过室内设有的温度风速传感器采集数据，根据监控情况进行控制调节，可以大大提高烘干效率，提高烘干均匀度。同时，不同谷物的通风阻力不同，实时变径调节的角状管可以根据不同参数进行整改设定，达到通用型烘干，避免传统烘干的低效率，高能耗，通用性低等特点，提高烘干品质，具有很好的实用前景。

工作原理：本实用新型的外部设有外置控制系统和外置动力系统，分粮板2、固定控风板3和活动控风板4组成角状管管体，使用时，传感器5实时收集风速数据，监测风速的变化，然后发送至外置控制系统的内置计算机进行处理计算，转换成相关指令予以输出，控制倒顺开关进而控制电机转动，电机带动主轴6转动，主轴6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动从动齿轮转动，进而带动活动控风板4进行小角度翻转，达到控制风速效果，本实用新型中的角状管可以根据烘干实际情况进行风速的控制与调节，通过室内设有的温度风速传感器采集数据，根据监控情况进行控制调节，可以大大提高烘干效率，提高烘干均匀度。同时，不同谷物的通风阻力不同，实时变径调节的角状管可以根据不同参数进行整改设定，达到通用型烘干，避免传统烘干的低效率，高能耗，通用性低等特点，提高烘干品质，具有很好的实用前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。