一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置的制作方法

本实用新型属于干燥窑技术领域，具体涉及一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置。

背景技术：

干燥窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用，干燥窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。

原有干燥窑大多采用固定的供风管道供风，热风吹送位置固定，无法对产品表面均匀的送风，容易造成产品表面受热不均匀，从而导致产品发生变形甚至爆裂，严重影响产品质量，降低了产品的合格率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置，具有送风均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置，包括机身组件、摆风组件和动力组件，所述机身组件包括机身、散热窗、控制面板、支撑脚、支撑板、转动棍和干燥风管，所述散热窗固定连接于所述机身的外壁，所述控制面板固定连接于所述机身的外壁，且位于所述散热窗的右侧，所述机身的内壁底端固定连接有所述支撑脚，所述支撑脚的上方固定连接有所述支撑板，所述支撑板的内壁转动连接有所述转动棍，所述干燥风管固定连接于所述机身的内壁靠近所述控制面板的一侧，所述摆风组件包括固定杆、连接臂、叶片和连接杆，所述固定杆固定连接于所述机身的内壁，所述叶片的一端与所述固定杆转动连接，所述叶片远离所述固定杆的一端与所述连接臂转动连接，所述连接臂的左侧固定连接有所述连接杆，所述动力组件包括动力箱、固定座、低速电机、主动杆、从动杆、滑块和滑槽，所述动力箱固定连接于所述机身的外壁，所述固定座固定连接于所述动力箱的内壁，所述低速电机与所述固定座固定连接，所述主动杆与所述低速电机的输出端固定连接，所述从动杆的一端与所述主动杆的一端转动连接，所述从动杆远离所述主动杆的一端转动连接有所述滑块，所述滑槽固定连接于所述动力箱的内壁，且所述滑块滑动连接于所述滑槽的内壁。

为了使得热风快速输送至设备内部，作为本实用新型的一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置优选技术方案，所述干燥风管开设有风孔，且所述风孔的直径为一厘米。

为了使得叶片连接尾骨，作为本实用新型的一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置优选技术方案，所述固定杆的数量为两个，分布在所述叶片的两侧。

为了使得将热风快速分散均匀的吹送至产品表面，作为本实用新型的一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置优选技术方案，所述叶片的数量为多个，且所述叶片的两侧均与所述固定杆转动连接。

为了使得叶片转动同步，作为本实用新型的一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置优选技术方案，所述连接臂的数量为两个，且所述连接臂分布在所述叶片的两侧，均与所述叶片转动连接。

为了使得连接臂带动叶片转动，作为本实用新型的一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置优选技术方案，所述滑块远离所述从动杆的一端与所述连接杆远离所述连接臂的一端固定连接。

为了使得滑块始终做往复运动，作为本实用新型的一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置优选技术方案，所述滑块始终位于所述滑槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型由动力组件通过连接杆带动连接臂往复运动，转动连接在连接臂上的叶片同步往复运动，从而改变原有的送风方式，热风由管道送出后，由叶片对其进行均匀扩散，通过叶片转动可将热风分散均匀吹送至产品表面，使产品受热均匀，降低产品发生变形的概率，提升产品的质量，降低产品的不合格率，间接的降低了成本增加了收益。

2.本实用新型采用低速电机为动力源，滑块为输出端，结构简单，且设备运行稳定，零件损坏较容易更换，且零件成本不高，有利于设备的维修养护，降低设备的使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中干燥风管的结构示意图；

图3为本实用新型中动力组件的结构示意图；

图4为本实用新型中摆风组件的结构示意图；

图中：10、机身组件；11、机身；12、散热窗；13、控制面板；14、支撑脚；15、支撑板；16、转动棍；17、干燥风管；171、风孔；20、摆风组件；21、固定杆；22、连接臂；23、叶片；24、连接杆；30、动力组件；31、动力箱；32、固定座；33、低速电机；34、主动杆；35、从动杆；36、滑块；37、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式辊道干燥窑扫风式控制装置，包括机身组件10、摆风组件20和动力组件30，机身组件10包括机身11、散热窗12、控制面板13、支撑脚14、支撑板15、转动棍16和干燥风管17，散热窗12固定连接于机身11的外壁，控制面板13固定连接于机身11的外壁，且位于散热窗12的右侧，机身11的内壁底端固定连接有支撑脚14，支撑脚14的上方固定连接有支撑板15，支撑板15的内壁转动连接有转动棍16，干燥风管17固定连接于机身11的内壁靠近控制面板13的一侧，摆风组件20包括固定杆21、连接臂22、叶片23和连接杆24，固定杆21固定连接于机身11的内壁，叶片23的一端与固定杆21转动连接，叶片23远离固定杆21的一端与连接臂22转动连接，连接臂22的左侧固定连接有连接杆24，动力组件30包括动力箱31、固定座32、低速电机33、主动杆34、从动杆35、滑块36和滑槽37，动力箱31固定连接于机身11的外壁，固定座32固定连接于动力箱31的内壁，低速电机33与固定座32固定连接，主动杆34与低速电机33的输出端固定连接，从动杆35的一端与主动杆34的一端转动连接，从动杆35远离主动杆34的一端转动连接有滑块36，滑槽37固定连接于动力箱31的内壁，且滑块36滑动连接于滑槽37的内壁。

本实施例中电机型号为XD-37GB555

本实施方案中，通过低速电机33带动主动杆34的转动，可实现从动杆35带动滑块36在滑槽37的内壁做往复运动，同时叶片23可将热风均匀的分散吹送，防止热风直吹导致产品部分地方温度较高部分地方温度较低，形成温差，从而导致产品受热不均，严重影响产品质量。

具体的，干燥风管17开设有风孔171，且风孔171的直径为一厘米。

本实施例中，干燥风管17开设直径为风孔171，可实现热风快速的输送至设备内部，有利于提高设备的干燥效率。

具体的，固定杆21的数量为两个，分布在叶片23的两侧。

本实施例中，两个固定杆21可保证叶片23的连接稳固性，防止叶片23发生倾斜。

具体的，叶片23的数量为多个，且叶片23的两侧均与固定杆21转动连接。

本实施例中，叶片23的数量为多个，可快速的将热风分散均匀的吹送至产品表面，提高设备的工作效率，且叶片23的两侧均与固定杆21转动连接，可实现叶片23的自由转动。

具体的，连接臂22的数量为两个，且连接臂22分布在叶片23的两侧，均与叶片23转动连接。

本实施例中，两个连接臂22可实现叶片23的转动同步，防止叶片角度不同而导致设备内部风向不同，影响产品质量，同时又可保证叶片23的连接稳固性。

具体的，滑块36远离从动杆35的一端与连接杆24远离连接臂22的一端固定连接。

本实施例中，滑块36由低速电机33带动做往复运动，通过连接杆24带动连接臂22往复运动，从而实现对风向的控制。

具体的，滑块36始终位于滑槽37的内壁。

本实施例中，可实现滑块36在低速电机33的带动下始终做往复运动，提高运行的可靠性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备移动至工作地点，启动设备，打开低速电机33，热风由干燥风管17上开设的风孔171吹送至设备内部，固定在干燥风管17下方的叶片23将热风分散，低速电机33转动带动滑块36在滑槽37的内部做往复运动，滑块36带动连接杆24，连接杆24带动连接臂22做往复运动，转动连接在连接臂22上的叶片23随之同步转动，将热风分散均匀吹送至产品表面，产品由下方的转动棍16带动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。