生物质石墨烯内暖纤维的生产装置的制作方法

本实用新型涉及，具体为生物质石墨烯内暖纤维的生产装置。

背景技术：

以植物秸秆为原材料，通过打开分子链，嵌入金属模板等各类技术，能够制备高性能复合纤维材料。通过利用高科技高温煅烧的航天技术，从玉米芯秸秆中研发出生物质石墨烯，再将生物质石墨烯与各类纤维复合，生产出一种智能多功能纤维新材料--这就是石墨烯内暖纤维。

1、玉米芯需要通过粉碎装置进行粉碎，但是传统的粉碎装置在下料部分一般都是重力落料，从而容易引发下料口堵塞的情况；

2、玉米芯在粉碎后需要对其进行烘干，以保证其出料后的干燥度，现有的烘干过程，物料一般都为静止状态，大大降低了烘干效果；

3、传统的干燥方式，采用暖风烘干，这种方式容易在排风口位置容易带出大量粉尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供生物质石墨烯内暖纤维的生产装置，以解决粉碎装置的下料口堵塞问题、烘干效果低的问题以及扬尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质石墨烯内暖纤维的生产装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁上设置有下料漏斗，所述粉碎箱的内壁上对称设置有两个第一驱动轴，所述第一驱动轴上设置有粉碎辊，所述第一驱动轴的外端设置有第一电机，所述第一电机设置在粉碎箱上，所述粉碎箱的下端设置有送料箱，所述送料箱的下端设置有风干箱。

优选的，所述送料箱的内侧通过支架固定连接有防护罩，防护罩的上端固定连接有锥形块。

优选的，所述防护罩的内侧固定连接有第二电机，第二电机的端口位置设置有第二驱动轴，第二驱动轴的表面缠绕有绞龙，所述送料箱的下端设有送料口，绞龙的表面紧贴送料口。

优选的，所述风干箱的内部两端均嵌入有暖风喷头，风干箱的内部设置有第三驱动轴，第三驱动轴的表面通过支架固定连接有翻转条，翻转条的表面紧贴风干箱的内侧，第三驱动轴的外端设置有第三电机，第三电机与风干箱固定连接。

优选的，所述风干箱的下端嵌入有密封套，密封套的内侧滑动套接有密封板，密封板的下端固定连接有安装板。

所述风干箱的下端两侧均固定连接有定位环，定位环的内侧滑动套接有定位销，定位销的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接定位环的表面，所述安装板的内部设有定位槽，定位销的另一端滑动套接定位槽的内侧。

所述风干箱的内部两端均设有泄压孔，泄压孔的外侧开口位置覆盖有板框，板框的另一端固定连接有集尘网袋。

所述板框的内部两端均设有拨叉槽，拨叉槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有拨叉块，拨叉块的外侧固定连接有拨叉片，所述风干箱的外侧固定连接有插座，拨叉块的另一端滑动套接插座的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质石墨烯内暖纤维的生产装置：1、通过绞龙的螺纹推送效果，使得物料在下料时，具有一个推动力度，从而防止送料口堵塞的情况发生；

2、通过翻动条的翻动，使其能够对物料进行翻动，从而实现物料在烘干时，能够活动，提高烘干效率；

3、通过集尘网袋能够在排压孔位置进行防尘处理，降低粉尘对周围环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一电机俯视位置示意图；

图3为本实用新型的第三电机俯视位置示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图；

图5为本实用新型的b处放大示意图；

图6为本实用新型的三个电机电路示意图。

图中：1粉碎箱、11下料漏斗、12第一驱动轴、13粉碎辊、14第一电机、15送料箱、16防护罩、17锥形块、2第二电机、21第二驱动轴、22绞龙、23送料口、3风干箱、31暖风喷头、32第三驱动轴、33翻转条、34第三电机、4密封套、41密封板、42安装板、5定位环、51第一弹簧、52定位销、53定位槽、6泄压孔、61板框、62集尘网袋、7拨叉槽、71第二弹簧、72拨叉块、73拨叉片、74插座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：生物质石墨烯内暖纤维的生产装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内壁上设置有下料漏斗11，粉碎箱1的内壁上对称设置有两个第一驱动轴12，粉碎箱1的内部设置有与第一驱动轴12匹配的轴承部件，第一驱动轴12上设置有粉碎辊13，粉碎辊13的数量为两个，且表面齿牙相互啮合，两个粉碎辊13分别向内侧转动，实现挤压粉碎的效果，参阅图2，第一驱动轴12的外端设置有第一电机14，第一电机14的转轴上通过联轴器与第一驱动轴12固定连接，第一电机14设置在粉碎箱1上，粉碎箱1的下端设置有送料箱15，送料箱15的下端设置有风干箱3，粉碎箱1、送料箱15和风干箱3均分别通过螺栓固定连接。

参阅图1，送料箱15的内侧通过支架固定连接有防护罩16，防护罩16的上端固定连接有锥形块17，保证下料的稳定性。

参阅图1，防护罩16的内侧固定连接有第二电机2，第二电机2的端口位置设置有第二驱动轴21，第二电机2的转轴上通过联轴器与第二驱动轴21固定连接，第二驱动轴21的表面缠绕有绞龙22，送料箱15的下端设有送料口23，绞龙22的表面紧贴送料口23，能够对粉碎后的物料实现螺旋送料。

参阅图1，风干箱3的内部两端均嵌入有暖风喷头31，暖风喷头31通过管道与外部的暖风机接口固定连接，风干箱3的内部设置有第三驱动轴32，第三驱动轴32的表面通过支架固定连接有翻转条33，能够在出入暖风时，实现物料的翻动，翻转条33的表面紧贴风干箱3的内侧，参阅图3，第三驱动轴32的外端设置有第三电机34，第三电机34的转轴上通过联轴器与第三驱动轴32固定连接，第三电机34与风干箱3固定连接。

参阅图1，风干箱3的下端嵌入有密封套4，密封套4的内侧滑动套接有密封板41，密封板41的下端固定连接有安装板42。

参阅图4，风干箱3的下端两侧均固定连接有定位环5，定位环5的内侧滑动套接有定位销52，定位销52的表面固定连接有第一弹簧51，第一弹簧51的另一端固定连接定位环5的表面，安装板42的内部设有定位槽53，定位销52的另一端滑动套接定位槽53的内侧，便于密封板41的安装和拆卸。

参阅图5，风干箱3的内部两端均设有泄压孔6，泄压孔6的外侧开口位置覆盖有板框61，板框61的另一端固定连接有集尘网袋62，能够起到一个泄压效果，同时防止粉碎飞出。

参阅图5，板框61的内部两端均设有拨叉槽7，拨叉槽7的内侧固定连接有第二弹簧71，第二弹簧71的另一端固定连接有拨叉块72，拨叉块72的外侧固定连接有拨叉片73，风干箱3的外侧固定连接有插座74，拨叉块72的另一端滑动套接插座74的内侧。

参阅图6，第一电机14的型号为61K150GU-C，扭矩大，性能高，可调转速，第二电机2的型号和第三电机34的型号均为51K120GU-C，耐久性强，可调转速，三个电机均分别与外设的对应启动开关通过导线串联连接，三个启动开关均分别通过导线与室内电源插片插接。

本实用新型在具体实施时：当需要粉碎时，启动第一电机14，将玉米芯投入到粉碎箱1的内部，然后通过下料漏斗11掉落在两个粉碎辊13的之间，通过同时向内转动的粉碎辊13对玉米芯的挤压，使得玉米芯能够粉碎，并进入到送料箱15内，启动第二电机2，第二电机2通过第二驱动轴21带动绞龙22转动，使得绞龙22能够对物料进行螺旋送料，从送料口23排出，防护罩16能够对第二电机2进行一定的保护，锥形块17可以保证物料滑入到送料箱15的内部，当需要风干时，通过暖风喷头31对风干箱3内输入热风，热风对物料进行吹干，启动第三电机34，第三电机34通过第三驱动轴32带动翻转条33转动，使得翻转条33能够对物料进行翻动，提高风干的效果，当内部空压较大时，压力会通过泄压孔6排出，通过集尘网袋62能够对粉尘进行搜集，当需要下料时，向外拉动两个定位销52，通过第一弹簧51的拉伸效果，使得定位销52能够与定位槽53分离，完成密封板41的拆卸，通过翻动条33不断的翻动，使得物料能够从密封套4的内侧下落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。