便于清洁的单管密封式碳化硅列管换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，特别是涉及便于清洁的单管密封式碳化硅列管换热器。

背景技术：

碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。而现有的碳化硅换热器长时间使用后，需要进行必要的清理，但是现有的碳化硅换热器在清理的过程中存在着较多的问题。

现有的单管密封式碳化硅列管换热器在长时间使用的过程中，换热器的内壁会附着一层污垢，需要将换热器拆开进行清洁，而传统的换热器一般为直筒形结构，不容易观察，从而使得清理过程较为的复杂，影响清洁的效率；同时，现有的单管密封式碳化硅列管换热器体积较大，所以在清洁的过程中耗时较长，且劳动量较大，从而使得清理的成本增大，不利于实际的生产应用；最后，现有的单管密封式碳化硅列管换热器换热的效果不佳，不能使得能量充分的的回收利用，导致能量流失较多，不利于实际的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于清洁的单管密封式碳化硅列管换热器，通过将壳体设计为空心圆台形结构，使得壳体在清理的过程中更加的便于观察，且从壳体较大的一端也更容易清理壳体的内部，解决了现有的单管密封式碳化硅列管换热器在长时间使用的过程中，换热器的内壁会附着一层污垢，传统的换热器一般为直筒形结构，不容易观察，从而使得清理过程较为的复杂，影响清洁效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为便于清洁的单管密封式碳化硅列管换热器，包括壳体、四个碳化硅换热装置、第一端盖、第二端盖、第一密封管板、第一压紧管板、第二密封管板和第二压紧管板，所述壳体一相对侧面分别固定有第一固定圈和第二固定圈，所述第一端盖一表面固定有第三固定圈，所述第二端盖一表面固定有第四固定圈，所述碳化硅换热装置一端从左至右依次贯穿第一密封管板和第一压紧管板且延伸至第一端盖内部，所述碳化硅换热装置另一端从右至左依次贯穿第二密封管板和第二压紧管板且延伸至第二端盖内部；

所述碳化硅换热装置包括第一碳化硅换热管，所述第一碳化硅换热管两端分别固定连通有第二碳化硅换热管和第三碳化硅换热管，所述第二碳化硅换热管另一端从左至右依次贯穿第一密封管板和第一压紧管板且延伸至第一端盖内部，所述第三碳化硅换热管另一端从右至左依次贯穿第二密封管板和第二压紧管板且延伸至第二端盖内部，所述第二碳化硅换热管与第一密封管板配合处和第三碳化硅换热管与第二密封管板配合处均设有密封套和一组密封圈，两所述密封圈关于密封套对称。

进一步地，所述壳体为空心圆台形结构，所述壳体周侧面从左至右依次贯穿固定有进料管、出料管和排气管，所述排气管位于出料管的正上方。

进一步地，所述第一固定圈内径大小是第二固定圈内径大小的两倍，所述第一固定圈外径、第三固定圈外径、第一密封管板外径和第一压紧管板外径大小相等，所述第二固定圈外径、第四固定圈外径、第二密封管板外径和第二压紧管板外径大小相等。

进一步地，所述第一固定圈、第三固定圈、第一密封管板和第一压紧管板通过八个螺栓固定连接，所述第二固定圈、第四固定圈、第二密封管板和第二压紧管板通过六个螺栓固定连接。

进一步地，所述第二碳化硅换热管为弹簧形结构。

进一步地，所述第一端盖周侧面贯穿固定有出水管，所述第二端盖周侧面贯穿固定有进水管，所述第二端盖和第一端盖均为半空心球体结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将壳体设计为空心圆台形结构，使得壳体在清理的过程中更加的便于观察，且从壳体较大的一端也更容易清理壳体的内部，从而使得清洁效率增大，清洁的效果更好，解决了现有的单管密封式碳化硅列管换热器在长时间使用的过程中，换热器的内壁会附着一层污垢，传统的换热器一般为直筒形结构，不容易观察，从而使得清理过程较为的复杂，影响清洁效率的问题。

2、本实用新型通过将碳化硅换热装置上的第一碳化硅换热管设计为弹簧形结构，使得碳化硅换热装置的整体长度缩短也能达到相同的换热效果，从而使得壳体的长度变短，使得整个换热器体积减小，从而使得清洁效率更高，且使得清洁的劳动量下降，解决了现有的单管密封式碳化硅列管换热器体积较大，所以在清洁的过程中耗时较长，且劳动量较大，从而使得清理的成本增大，不利于实际生产应用的问题。

3、本实用新型通过将碳化硅换热装置上的第一碳化硅换热管设计为弹簧形结构，从而延长碳化硅换热装置中液体的换热时间，使得换热的效果更好，从而使得能量得到更好的利用，解决了现有的单管密封式碳化硅列管换热器换热的效果不佳，不能使得能量充分的的回收利用，导致能量流失较多，不利于实际生产的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的便于清洁的单管密封式碳化硅列管换热器的结构示意图；

图2为壳体、碳化硅换热装置、第一端盖和第二端盖的结构示意图；

图3为壳体、第一密封管板、第二密封管板、第一压紧管板和第二压紧管板的结构示意图；

图4为第一密封管板、密封套和密封圈的结构示意图；

图5为碳化硅换热装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-进料管，3-出料管，4-排气管，5-第一固定圈，6-第二固定圈，7-碳化硅换热装置，8-第一端盖，9-出水管，10-第三固定圈，11-第二端盖，12-进水管，13-第四固定圈，14-第一密封管板，15-第一压紧管板，16-第二密封管板，17-第二压紧管板，18-螺栓，19-密封套，20-密封圈，701-第一碳化硅换热管，702-第二碳化硅换热管，703-第三碳化硅换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为便于清洁的单管密封式碳化硅列管换热器，包括壳体1、四个碳化硅换热装置7、第一端盖8、第二端盖11、第一密封管板14、第一压紧管板15、第二密封管板16和第二压紧管板17，壳体1一相对侧面分别固定有第一固定圈5和第二固定圈6，第一端盖8一表面固定有第三固定圈10，第二端盖11一表面固定有第四固定圈13，碳化硅换热装置7一端从左至右依次贯穿第一密封管板14和第一压紧管板15且延伸至第一端盖8内部，碳化硅换热装置7另一端从右至左依次贯穿第二密封管板16和第二压紧管板17且延伸至第二端盖11内部；

碳化硅换热装置7包括第一碳化硅换热管701，第一碳化硅换热管701两端分别固定连通有第二碳化硅换热管702和第三碳化硅换热管703，第二碳化硅换热管702另一端从左至右依次贯穿第一密封管板14和第一压紧管板15且延伸至第一端盖8内部，第三碳化硅换热管703另一端从右至左依次贯穿第二密封管板16和第二压紧管板17且延伸至第二端盖11内部，第二碳化硅换热管702与第一密封管板14配合处和第三碳化硅换热管703与第二密封管板16配合处均设有密封套19和一组密封圈20，两密封圈20关于密封套19对称。

其中如图1和2所示，壳体1为空心圆台形结构，壳体1周侧面从左至右依次贯穿固定有进料管2、出料管3和排气管4，排气管4位于出料管3的正上方。

其中如图3所示，第一固定圈5内径大小是第二固定圈6内径大小的两倍，第一固定圈5外径、第三固定圈10外径、第一密封管板14外径和第一压紧管板15外径大小相等，第二固定圈6外径、第四固定圈13外径、第二密封管板16外径和第二压紧管板17外径大小相等。

其中如图1所示，第一固定圈5、第三固定圈10、第一密封管板14和第一压紧管板15通过八个螺栓18固定连接，第二固定圈6、第四固定圈13、第二密封管板16和第二压紧管板17通过六个螺栓18固定连接。

其中如图5所示，第二碳化硅换热管702为弹簧形结构。

其中如图2所示，第一端盖8周侧面贯穿固定有出水管9，第二端盖11周侧面贯穿固定有进水管12，第二端盖11和第一端盖8均为半空心球体结构。

本实施例的一个具体应用为：将高温的物料沿着进料管2通入壳体1中，并沿着进水管12向第二端盖11中加入温度较低的水，第二端盖11中的水沿着碳化硅换热装置7上第三碳化硅换热管703流入第一碳化硅换热管701中，壳体1中的高温物料与碳化硅换热装置7中的水进行换热处理，使得壳体1中的物料温度降低，碳化硅换热装置7中的水温上升，第一碳化硅换热管701为弹簧形结构，使得碳化硅换热装置7中的水换热时间更长，从而使得壳体1中的热量交换效率更高，进而增强了该换热器的换热效果，第一碳化硅换热管701中的水换热之后沿着第二碳化硅换热管702流入第一端盖8中，并最终沿着第一端盖8上的出水管9流出，壳体1中的物料与碳化硅换热装置7中的水换热后，沿着出料管3流出，部分的气体沿着排气管4排出壳体1，从而防止壳体1中压力过大而出现爆裂的情况，使用一段时间后，将该装置上的全部螺栓18取下，然后对壳体1的内部进行清洁，清洁人员从壳体1较大的一端对壳体1进行清洁，使得清理下来的污垢从壳体1较小的一端取出，因为壳体1为中空圆台形结构，所以在清理的过程中便于清洁者观察壳体1中的污垢位置，从而使得壳体1的清洁更加的干净，又因为碳化硅换热装置7上的第一碳化硅换热管701为弹簧形结构，所以缩短了碳化硅换热装置7的整体长度，从而使得壳体1的长度减小，使得清洁的劳动量减小，再利用该装置拆卸下来的螺栓18将该装置所有的部件组装在一起，从而完成该换热器的清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。