适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器。

背景技术：

管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备。通过这种设备,可使一种流体降温另一种流体升温,以满足各自的需要。该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一。管束式换热器的换热管内组成的流体通道称为管程，换热管外组成的流体通道称为壳程。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。两个不一样温度的工质进入换热器内，温度相对高的工质经过换热管壁把热量传递给温度相对低的工质，温度相对高的工质被冷却，温度相对低的工质被加热，进而完成两流体换热工艺的目标。

现有的管束换热器基本为固定的规格大小，无法根据工质的换热需求自由更改管程与壳程结构，并且现有换热器对安装场地要求较高，不具有良好的适应能力，因此现有换热器不能自由更改管程与壳程是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器，通过直线壳体、曲线壳体和连接装置的相互连接组合，解决了现有换热器不能自由更改管程与壳程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器，包括若干直线壳体、若干曲线壳体和若干连接装置；直线壳体和曲线壳体数量为一个及以上；连接装置数量为三个及以上，直线壳体、曲线壳体通过连接装置进行组合连接，可使管束换热器组合成不同的形态，以此来适应不同的安装场景和不同工质的换热需求；

若干所述直线壳体和曲线壳体两侧面均与连接装置固定连接，所述直线壳体一侧面通过连接装置与曲线壳体固定连接；

若干所述连接装置一侧面分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与第二连接管一侧面均固定连接有管板；

所述连接装置包括装置外壳，所述装置外壳两侧面均固定连接有连接环，所述装置外壳一表面通过连接环分别与第一连接管、第二连接管、直线壳体和曲线壳体固定连接，所述连接环周侧面均开设有螺栓孔，螺栓孔用于安装螺栓拧紧固定，所述装置外壳内表面固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆一端均固定连接有一内胆，所述内胆内表面固定连接有若干十字固定架，若干所述十字固定架相对一表面之间转动连接有一螺旋扇叶，螺旋扇叶旋转可以避免工质滞留形成传热死区；

所述内胆两侧均螺纹连接有主转盘，所述主转盘一表面螺纹连接有若干子转盘，所述子转盘一表面开设有若干分管口。

进一步地，若干所述管板一表面分别固定连接有第一管箱和第二管箱，所述第一管箱一表面连通有Ⅰ入口，所述第二管箱一表面连通有Ⅰ出口，所述第一连接管一表面连通有Ⅱ出口，所述第二连接管一表面连通有Ⅱ入口。

进一步地，所述直线壳体和曲线壳体一表面均固定连接有若干支座。

进一步地，所述直线壳体和曲线壳体内表面均固定连接有若干折流板，折流板的数量根据直线壳体和曲线壳体的长度进行增减，若干所述折流板一表面均贯穿有若干螺旋管，所述螺旋管由若干换热管螺旋缠绕组成。

进一步地，所述管板包括板外壳，所述板外壳两侧均固定连接有固定环，所述板外壳一侧面通过固定环分别与第一管箱、第二管箱、第一连接管和第二连接管固定连接，所述固定环一表面开设有若干螺纹孔，螺纹孔通过拧紧螺栓完成固定，所述板外壳内表面固定连接有一连接板，所述连接板一表面开设有若干主管口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器，通过直线壳体、曲线壳体和连接装置的相互连接组合，管束换热器可以根据工质需要的散热要求来自由更改管程与壳程，直线壳体、曲线壳体相互配合可以改变管束换热器的形态，以便于适应不同的安装场地，具有提高适用范围的优点。

2、该适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器，通过主转盘与子转盘的旋转调节结构，便于连接装置与螺旋管对接，加快安装速度，具有便于快速拆装的优点。

3、该适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器，通过螺旋扇叶的旋转结构，可以避免工质在连接装置中滞留，防止连接装置内部形成传热死区，具有提高传热效率的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器俯视视角的结构示意图；

图2为管板的结构示意图；

图3为连接装置的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为内胆的结构示意图；

图6为螺旋管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-第一管箱，2-第二管箱，3-第一连接管，4-第二连接管，5-直线壳体，6-曲线壳体，7-管板，8-连接装置，9-螺旋管，10-折流板，11-Ⅰ入口，12-Ⅰ出口，13-Ⅱ出口，14-Ⅱ入口，15-支座，701-板外壳，702-固定环，703-螺纹孔，704-连接板，705-主管口，801-装置外壳，802-连接环， 803-螺栓孔，804-固定杆，805-内胆，806-主转盘，807-子转盘，808-分管口，809-十字固定架，810-螺旋扇叶，901-换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：适用范围广的螺纹螺旋缠绕管束式列管换热器，包括两个直线壳体5、一个曲线壳体6和四个连接装置 8；

两个直线壳体5和曲线壳体6两侧面均与连接装置8固定连接，两个直线壳体5一侧面均通过连接装置8与曲线壳体6固定连接；

两个连接装置8一侧面分别固定连接有第一连接管3和第二连接管4，第一连接管3与第二连接管4一侧面均固定连接有管板7；

连接装置8包括装置外壳801，装置外壳801两侧面均固定连接有连接环 802，装置外壳801一表面通过连接环802分别与第一连接管3、第二连接管 4、直线壳体5和曲线壳体6固定连接，连接环802周侧面均开设有螺栓孔803，装置外壳801内表面固定连接有四个固定杆804，两个固定杆804一端均固定连接有一内胆805，内胆805内表面固定连接有两个十字固定架809，两个十字固定架809相对一表面之间转动连接有一螺旋扇叶810；

内胆805两侧均螺纹连接有主转盘806，主转盘806一表面螺纹连接有十二个子转盘807，子转盘807一表面开设有三个分管口808。

其中，两个管板7一表面分别固定连接有第一管箱1和第二管箱2，第一管箱1一表面连通有Ⅰ入口11，第二管箱2一表面连通有Ⅰ出口12，第一连接管3一表面连通有Ⅱ出口13，第二连接管4一表面连通有Ⅱ入口14。

其中，直线壳体5和曲线壳体6一表面均固定连接有两个支座15，用于支撑。

其中，直线壳体5和曲线壳体6内表面均固定连接有折流板10，折流板 10一表面贯穿有十二个螺旋管9，螺旋管9与子转盘807一一对应，螺旋管9 由三个换热管901螺旋缠绕组成，换热管901与分管口808一一对应。

其中，管板7包括板外壳701，板外壳701两侧均固定连接有固定环702，板外壳701一侧面通过固定环702分别与第一管箱1、第二管箱2、第一连接管3和第二连接管4固定连接，固定环702一表面开设有八个螺纹孔703，板外壳701内表面固定连接有一连接板704，连接板704一表面开设有十二个主管口705，主管口705与螺旋管9一一对应。

本实施例的具体应用为：根据工质需要的换热需求，选用两个直线壳体5、一个曲线壳体6和四个连接装置8，将管板7一侧通过管板固定环702分别与第一管箱1和第二管箱2连接，向主管口705中插入螺旋管9连通并固定，将管板7另一侧同样通过管板固定环702分别与第一连接管3和第二连接管4 连接，将连接装置8通过连接环802分别与第一连接管3和第二连接管4连接，旋转调节主转盘806使得子转盘807与螺旋管9对应，再旋转子转盘807 使得螺旋管9中每个换热管901与分管口808对应，将换热管901插入分管口808中连通并固定，完成第一管箱1、第二管箱2和螺旋管9的连通；如图 1所示，按照上述连接方式将第一管箱1、第二管箱2、第一连接管3、第二连接管4、直线壳体5、曲线壳体6、管板7和连接装置8组合连接；工质A 从Ⅰ入口11进入第一管箱1内部，通过管板7进入换热管901内部，在换热管901内部螺旋通过第一连接管3、第二连接管4、直线壳体5和曲线壳体6 进入第二管箱2内部，再从Ⅰ出口12流出；工质B从Ⅱ入口14进入第二连接管4内部，穿过连接装置8内部的固定杆804进入直线壳体5中，通过直线壳体5和曲线壳体6内部若干折流板10进入第一连接管3中，再从Ⅱ出口 13流出；其中，工质A与工质B在直线壳体5和曲线壳体6内部流动时通过换热管901隔开进行换热，完成换热工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。