一种厢式双层盒的制作方法

本实用新型涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种厢式双层盒。

背景技术：

现有的厢式双层盒采用注塑成型或用灰板拼接成型，但是第一种方法成本高且不环保。如图1-2所示，现有的用灰板拼接成型的厢式双层盒，为了使其从外观上看各个侧壁的厚度一致，其包括外盒体1＇、内盒体2＇、上端开口的上盒体3＇及衬板4＇，外盒体1＇上端和其中一侧壁均具有开口，外盒体1＇和内盒体2＇的形状相同，内盒体2＇的高度小于外盒体1＇的高度，内盒体2＇放置于外盒体1＇中，且内盒体2＇的外壁和外盒体1＇的内壁贴合，上盒体3＇放置于内盒体2＇的上端，且上盒体3＇的外侧壁与外盒体1＇的内侧壁贴合。为了使厢式双层盒的侧壁等厚，衬板4＇与上盒体3＇的内侧壁贴合，且上盒体3＇的该内侧壁位于外盒体1＇的侧壁的开口处。厢式双层盒的上盒体3＇为上层，上盒体3＇和内盒体2＇之间的空间为下层。但是，现有的用灰板拼接成型的厢式双层盒用料多、工序繁杂，原料和加工时间耗损多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厢式双层盒，以解决的现有的厢式双层盒用料多、工序繁杂，原料和加工时间耗损多问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种厢式双层盒，包括上端设置有上开口和前侧设置有侧开口的外盒体，还包括：

支撑板，与所述外盒体的后壁的内侧贴合，且所述支撑板的高度小于所述外盒体的高度；

间隔层，与所述外盒体的底壁间隔设置，所述间隔层包括隔板和与所述隔板的第一端垂直连接的侧板，所述隔板的第二端与所述支撑板的上端连接；

所述外盒体的左侧壁和右侧壁位于所述侧开口的一端均设置有台阶部，所述侧板与所述外盒体的左侧壁和右侧壁相对的两端分别容置于两个所述台阶部，并与所述台阶部连接；所述外盒体的底壁的厚度、侧壁的厚度与所述侧板的厚度相等。

作为优选，所述台阶部包括水平面和由所述水平面的一端向上延伸的竖直面，所述水平面为正方形。

作为优选，所述侧板与所述外盒体的左侧壁和右侧壁相对的两端均包括搭接部，所述搭接部容置于所述台阶部并与所述台阶部连接。

作为优选，所述搭接部沿所述外盒体的左侧壁和右侧壁依次设置的方向的长度等于所述外盒体的侧壁的厚度。

作为优选，所述侧板的高度等于所述竖直面的高度。

作为优选，所述间隔层一体折叠成型。

作为优选，所述外盒体一体折叠成型。

作为优选，所述间隔层和所述外盒体的底壁之间设置有抽屉盒。

作为优选，所述外盒体的后壁转动连接有盖体，所述盖体能够扣合于所述上开口。

作为优选，所述支撑板与所述外盒体的后壁粘接。

本实用新型的有益效果：支撑板和台阶部使间隔层稳定的设置在外盒体内。由于支撑板的高度小于外盒体的高度，因此，间隔层与外盒体的侧壁共同形成厢式双层盒的上层，上侧的侧壁由单层材料制成，节约了形成上层所需的材料。间隔层与外盒体的底壁间隔设置，间隔层与底壁之间的空间形成厢式双层盒的下层，下层的侧壁由单层材料制成，节约了拼接和材料成本。外盒体的底壁、侧壁的厚度与侧板的厚度相等，从而使厢式双层盒从外观上看，其各个壁的厚度相等。本实用新型提供的厢式双层盒的节省材料，结构简单，节约拼接工序，原料和加工时间均耗损少。

附图说明

图1是现有技术中的厢式双层盒的爆炸图；

图2是现有技术中的厢式双层盒的结构示意图；

图3是本实用新型提供的厢式双层盒的爆炸图；

图4是本实用新型提供的外盒体的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型提供的间隔层的展开图；

图7是本实用新型提供的厢式双层盒的结构示意图；

图中：

1＇、外盒体；2＇、内盒体；3＇、上盒体；4＇、衬板；

1、外盒体；11、左侧壁；12、右侧壁；13、底壁；14、后壁；15、台阶部；151、水平面；152、竖直面；

2、支撑板；

3、间隔层；31、侧板；311、搭接部；32、隔板；

4、抽屉盒；5、盖体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图3和图4所示，本实施例提供的厢式双层盒包括外盒体1、支撑板2和间隔层3。支撑板2与外盒体1的后壁14的内侧贴合，且支撑板2的高度小于外盒体1的高度，具体地，支撑板2与外盒体1的后壁14粘接。间隔层3与外盒体1的底壁13间隔设置，间隔层3包括隔板32和与隔板32的第一端垂直连接的侧板31，隔板32的第二端与支撑板2的上端连接，从而使支撑板2支撑间隔层3的一端，隔板32的第一端和第二端相对设置。

如图3和图4，外盒体1的上端设置有上开口和前侧设置有侧开口，具体地，外盒体1未设置前壁，以形成侧开口。外盒体1的左侧壁11和右侧壁12位于侧开口的一端均设置有台阶部15，侧板31与外盒体1的左侧壁11和右侧壁12相对的两端分别容置于两个台阶部15，即侧板31的第一端与左侧壁11相对设置，侧板31的第二端与右侧壁12相对设置，侧板31的第一端容置于左侧壁11的台阶部15内并与该台阶部15连接，侧板31的第二端容置于右侧壁12的台阶部15内并与该台阶部15连接，从而使台阶部15支撑间隔层3的另一端。支撑板2和台阶部15使间隔层3稳定的设置在外盒体1内，支撑结构简单，且耗材少。具体地，侧板31与台阶部15粘接。

由于支撑板2的高度小于外盒体1的高度，因此，间隔层3与外盒体1的侧壁共同形成厢式双层盒的上层，上侧的侧壁由单层材料制成，节约了形成上层所需的材料。间隔层3与外盒体1的底壁13间隔设置，间隔层3与底壁13之间的空间形成厢式双层盒的下层，下层的侧壁由单层材料制成，节约了拼接和材料成本。

外盒体1的底壁13、侧壁的厚度与侧板31的厚度相等，从而使厢式双层盒从外观上看，其各个壁的厚度相等。本实施例提供的厢式双层盒节省材料，结构简单，节约拼接工序，原料和加工时间均耗损少。

如图5所示，台阶部15包括水平面151和竖直面152，竖直面152由水平面151的一端向上延伸，水平面151为正方形，即水平面151的宽度为外盒体1的左侧壁11或右侧壁12的厚度，水平面151的长度L1与侧板31的厚度相等，侧板31的端部容纳于台阶部15内，不会凸出外盒体1，保证厢式双层盒的整体性和美观性。

如图3和图6所示，为了使侧板31的端部能够容纳在台阶部15内，侧板31与外盒体1的左侧壁11和右侧壁12相对的两端均包括搭接部311，搭接部311容置于台阶部15并与台阶部15连接。具体地，搭接部311的下端与台阶部15的水平面151粘接，搭接部311的内侧面与台阶部15的竖直面152粘接。

搭接部311沿外盒体1的左侧壁11和右侧壁12依次设置的方向上的长度L2等于外盒体1的侧壁的厚度，避免侧板31伸出外盒体1的左侧壁11和右侧壁12。

竖直面152由水平面151的一端向上延伸，优选地，竖直面152延伸至左侧壁11和右侧壁12的上端面，侧板31的高度等于竖直面152的高度，从而使侧板31的上端面与外盒体1的左侧壁11和右侧壁12的上端面平齐。

间隔层3一体折叠成型，外盒体1一体折叠成型，优选地，在折叠处开设V型槽，使相邻的两个壁之间能够保持垂直连接。

如图7所示，间隔层3和外盒体1的底壁13之间设置有抽屉盒4，具体地，抽屉盒4由前开口进入间隔层3和底壁13之间的空间，并能够反复推入和拉出。

为了保证厢式双层盒的上层空间的隐蔽性，外盒体1的后壁14转动连接有盖体5，盖体5能够扣合于上开口。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。