电磁真空相变锅炉机组的制作方法

本实用新型实施例涉及供热设备技术领域，具体涉及电磁真空相变锅炉机组。

背景技术：

真空热水机组系利用燃油或燃气加热机组内的热媒水，利用水在不同的压力下有不同的蒸气温度的原理，使热媒水在真空状态下沸腾，沸腾后产生的水蒸汽再与传热管内流动的冷水或温热水进行热交换，从而向外界提供采暖用热水或卫生热水，整台机组处在真空状态下运行，与传统热水锅炉相比，具有优异的安全性和易操作性。

现有真空锅炉机组主要由燃烧室和热交换室等构成，一般采用单回程结构设置，燃烧室的燃烧器与烟囱各置于真空热水机组两端，其燃烧室内产生的热量与高温烟气对热交换室加热后即由烟囱排出，使排出烟囱的烟气仍有较高温度，降低了热效率，并易在使用时导致火焰直接冲击烟管，使烟管容易受损烧坏，缩短使用寿命，且为尽可能提高热效率。综上，现有的真空热水机组热效率低，安全性低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供电磁真空相变锅炉机组，以解决现有技术中由于燃烧产热而导致的热效率低和安全性低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

电磁真空相变锅炉机组，包括机箱，所述机箱内固定安装有加热机组壳，所述加热机组壳的上部呈圆筒状，所述加热机组壳的下部包括若干均布的管状的加热管，加热管上均缠绕有加热线圈，加热机组壳内充有水介质，所述加热机组壳内上部安装有伸出机箱的换热器，加热机组壳下半部分外部固定缠绕安装有电磁加热线圈，所述加热机组壳顶端连通有伸出机箱的真空阀接口和泄压阀接口以及压力表管座，所述加热机组壳的侧端连通伸出机箱的水位电极，所述加热机组壳上设有水位电极的一侧还设置有伸出机箱的测温管座。

通过采用上述技术方案，电磁加热为非接触式加热，对于真空相变热水机组，水电分离，解决安全问题，并且不会排放有害气体及灰渣，完全符合环保要求，热效率高，可达98％，供热快、损耗低，运行成本低。测温管座上安装温度检测仪表，当蒸汽温度达到设定的温度时，能够实现切断管状电加热器的开关，水位电极为极低水位电极，当水位降至极低水位时，实现切断管状电加热器的开关，压力表测定蒸汽压力，超压时能够实现切断管状电加热器的开关，压力表失灵时，压力超压时泄压装置能够进行泄压，泄压装置通常为爆破片，达到爆破片压力时，爆破片爆裂泄压，保证装置的安全性。

优选的，所述加热机组壳的上部呈圆筒状，所述加热机组壳的下部包括若干均布的管状的加热管，加热管上均缠绕有加热线圈。

通过采用上述技术方案，设置了多个加热管，加热管上缠绕加热线圈，分块进行加热，使得加热效果更好，大大提高了加热的效率和效果。

优选的，所述加热管设置有两排且交错设置，若干所述加热管的底部通过连接管依次进行连通。

通过采用上述技术方案，采用连接管进行连通，能够保证若干加热管内的水位高度相同，加热效率较好。

优选的，所述加热机组壳的上部连通有伸出机箱的上排污管，两端的所述加热管分别连通有伸出机箱的下排污管。

通过采用上述技术方案，对加热机组内的水做定期排放，排除锈渣，沉淀，减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉热效率。

优选的，所述测温管座设置在加热机组壳上设有水位电极一侧的上方。

通过采用上述技术方案，结构上布局合理，紧凑，能够节约占地面积。

优选的，所述换热器为不锈钢换热器且为管式汽水热交换器。

通过采用上述技术方案，换热温度高，经久耐用，可以一机多用，同时提供取暖水、生活热水、泳池加热等功能，对水质无任何污染。

优选的，所述换热器包括穿过机箱的进水管和出水管，所述进水管和出水管并排设置，所述出水管上连通有温度计管。

通过采用上述技术方案，出水管上能够连接温度计，方便检测出水管内水的温度。

优选的，所述加热机组壳外部设有陶瓷纤维制作的保温层。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：

1、电磁加热为非接触式加热，对于真空相变热水机组，水电分离，解决安全问题，并且不会排放有害气体及灰渣，完全符合环保要求，热效率高，可达98％，供热快、损耗低，运行成本低。

2、测温管座上安装温度检测仪表，当蒸汽温度达到设定的温度时，能够实现切断管状电加热器的开关，水位电极为极低水位电极，当水位降至极低水位时，实现切断管状电加热器的开关，压力表测定蒸汽压力，超压时能够实现切断管状电加热器的开关，压力表失灵时，压力超压时泄压装置能够进行泄压，泄压装置通常为爆破片，达到爆破片压力时，爆破片爆裂泄压，保证装置的安全性。

3、换热温度高，经久耐用，可以一机多用，同时提供取暖水、生活热水、泳池加热等功能，对水质无任何污染；

4、结构上加热机组壳分成了下方的高温区和上方的高压区，进行了成功分离，大大延长了锅炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的电磁加热真空相变热水机组的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁加热真空相变热水机组的侧视图。

图中：1、机箱；2、加热机组壳；21、真空阀接口；22、泄压阀接口；23、压力表管座；24、水位电极；25、测温管座；3、换热器；31、进水管；32、出水管；33、温度计管；4、加热管；41、连接管；5、上排污管；6、下排污管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1和图2，电磁真空相变锅炉机组，包括机箱1，机箱1呈四方状，机箱1内固定安装有加热机组壳2，加热机组壳2内充有水介质，加热机组壳2内上部安装有伸出机箱1的换热器3，加热机组壳2下半部分外部固定缠绕安装有电磁加热线圈，加热机组壳2顶端连通有伸出机箱1的真空阀接口21和泄压阀接口22以及压力表管座23，加热机组壳 2的侧端连通伸出机箱1的水位电极24，加热机组壳2上设有水位电极 24的一侧还设置有伸出机箱1的测温管座25。

原理：水在真空环境下，沸点低，加热机组壳2内的水介质被电磁加热蒸发上升至换热器3处凝结散热，将换热器3内的水加热至设计温度并送达用户，凝结液在重力的作用下滴回下部，继续加热，重复循环，工作液在真空状态下蒸发-凝结-蒸发进行汽-液的相变循环，持续进行供热。

效果：电磁加热为非接触式加热，对于真空相变热水机组，水电分离，解决安全问题，并且不会排放有害气体及灰渣，完全符合环保要求，热效率高，可达98％，供热快、损耗低，运行成本低。测温管座25上安装温度检测仪表，当蒸汽温度达到设定的温度时，能够实现切断管状电加热器的开关，水位电极24为极低水位电极24，当水位降至极低水位时，实现切断管状电加热器的开关，压力表测定蒸汽压力，超压时能够实现切断管状电加热器的开关，压力表失灵时，压力超压时泄压装置能够进行泄压，泄压装置通常为爆破片，达到爆破片压力时，爆破片爆裂泄压，保证装置的安全性。

加热机组壳2的上部呈圆筒状，加热机组壳2的下部包括若干均布的管状的加热管4，加热管4上均缠绕有加热线圈。设置了多个加热管4，加热管4上缠绕加热线圈，分块进行加热，使得加热效果更好，大大提高了加热的效率和效果。加热管4设置有两排且交错设置，若干加热管4 的底部通过连接管41依次进行连通，采用连接管41进行连通，能够保证若干加热管4内的水位高度相同，加热效率较好。

换热器3为不锈钢换热器3且为管式汽水热交换器，换热温度高，经久耐用，可以一机多用，同时提供取暖水、生活热水、泳池加热等功能，对水质无任何污染。换热器3包括穿过机箱1的进水管31和出水管 32，出水管32上连通有温度计管33，方便检测出水管32内水的温度。为了减少加热机组壳2散热损失热量，加热机组壳2外部设有陶瓷纤维制作的保温层，减少热量散发，提高热利用率。

加热机组壳2的上部连通有伸出机箱1的上排污管5，两端的加热管 4分别连通有伸出机箱1的下排污管6。对加热机组内的水做定期排放，排除锈渣，沉淀，减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉热效率，上排污管5伸至机箱1远离水位电极24的一侧，测温管座25设置在加热机组壳2上设有水位电极24一侧的上方，结构上布局合理，紧凑，能够节约占地面积。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。