一种油烟净化机的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，特别涉及一种油烟净化机。

背景技术：

油烟机是吸净厨房烹调时产生油烟的电器，是一种非常常见的厨房电器设备，但是传统的油烟机只是是将室内的油烟直接排到室外环境，油烟中的污染物未经净化仍然对空气造成污染。

另外，现有采用吸附过滤方式的油烟净化装置由于油烟的粘性很大，油垢容易将滤材堵塞，滤材很快失效，同时需要人工频繁更换及经常拆卸，油污肮脏操作麻烦，运行成本高，维护困难。鉴于此，有必要开发一种具有净化效果好、易维护、运行成本低且不需要经常拆洗的油烟净化机。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种油烟净化机，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种油烟净化机，包括集烟罩、抽风装置、第一烟气净化室、第二烟气净化室；所述集烟罩的内部中空，所述集烟罩上设有吸烟口，所述第一烟气净化室和所述第二烟气净化室均安置于所述集烟罩内，所述第二烟气净化室设置在所述第一烟气净化室的上方且与所述第一烟气净化室连通；所述第一烟气净化室的至少一侧侧壁倾斜设置且布满多个通气孔；所述第一烟气净化室内设有至少一个导流组件，所述导流组件包括隔板、多孔板、第一导流板，所述隔板的上端固定在所述第一烟气净化室的上壁内侧，所述隔板的下端倾斜向下延伸且与所述第一烟气净化室的倾斜侧壁之间留有进气通道；所述多孔板沿竖直方向设置且与所述隔板的下端固定连接，所述第一导流板固定在所述多孔板上；所述第一烟气净化室的底部设有水槽，所述水槽内盛放有水，所述水槽内设有水泵，所述水泵连接有循环水管，所述循环水管的出水端向上延伸至所述第一导流板的上方；所述第二烟气净化室的底部设有所述烟气净化滤组件，所述第二烟气净化室的上部设有出风口；所述抽风装置设置在所述集烟罩上，所述抽风装置包括外壳及设置在所述外壳内的风机，所述外壳的底部设有进风口，所述进风口与所述第二烟气净化室的出风口连通，所述外壳的顶部设有排风口。

优选的，所述烟气净化滤组件包括至少一层烟气净化滤层。

进一步优选的，所述烟气净化滤层为无机棉滤网层、活性炭过滤层、光触媒二氧化钛过滤层中的一种或多种。

进一步优选的，所述烟气净化滤组件还包括等离子紫外灯，所述等离子紫外灯设置在所述第二烟气净化室的内壁上，所述烟气净化滤层为光触媒二氧化钛过滤层。

优选的，所述水槽内的吸收液为由水和除油剂组成的混合液体。

优选的，所述风机为外转子内置式风机。

优选的，所述吸烟口设置在所述集烟罩的一侧，所述第一烟气净化室在靠近所述吸烟口的一侧的侧壁倾斜设置且布满多个通气孔；所述第一烟气净化室内设有一个导流组件，所述导流组件的第一导流板倾斜向上固定在所述多孔板上，所述第一导流板的上端与所述隔板固定连接。

进一步优选的，所述导流组件还包括第二导流板及第三导流板，所述第一导流板、所述第二导流板及所述第三导流板从上至下倾斜向上排布在所述多孔板上，所述第一导流板的上端及所述第三导流板的上端均与所述隔板固定连接，所述第二导流板的上端向远离所述隔板的方向延伸。

优选的，所述吸烟口设置在所述集烟罩的底部，所述第一烟气净化室的左右两侧侧壁均倾斜设置且布满多个通气孔，所述第一烟气净化室内设有两个对称设置的导流组件，所述导流组件的第一导流板的下部固定在所述多孔板上，所述第一导流板的上端倾斜向上延伸，所述循环水管的出水端向上延伸至所述两个导流组件的第一导流板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在第一烟气净化室内设置有导流组件，以多孔板为微孔水帘，至少一个导流板倾斜设置在多孔板上，通过水泵和循环水管将水槽内的吸收液喷出后，吸收液流经导流组件的导流板流至多孔板板形成水幕层，油烟气体上升过程中会与水幕发生激烈撞击，增强了烟气的净化效果，烟雾中的油份被吸收液净化去除。

(2)第二净化室中设置有由烟气净化组件和等离子紫外灯组成的净化单元，将逃逸的残余油雾拦截，在等离子紫外灯照射下，残余油雾经光触媒的催化产生的活性氧进一步氧化为二氧化碳和水，实现了油烟净化机的自净化功能；

(3)依次顺序通过第一烟气净化室和第二烟气净化室过滤净化的油烟，已经是基本没有油污的清洁气流，再由风机排到室外；

本实用新型实现了烹调油烟的源头化处理，净化工艺有了较大改进，净化效果有了很大的提高，消除传统排油烟机的污染转移现象，达到既净化了油烟废气，又消除油烟对室内外环境的污染，同时自净了油烟净化机本体，避免经常对第一烟气净化室、第二烟气净化室、风机和管道进行拆洗，减轻了维护难度和使用成本，有利于延长油烟净化机的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1提供的油烟净化机的结构示意图；

图2为实施例2提供的油烟净化机的结构示意图。

图中，1-集烟罩，2-抽风装置，21-外壳，211-排风口，22-外转子内置式风机，3-第一烟气净化室，31-导流组件，311-隔板，312-多孔板，313-第一导流板，314-第二导流板，315-第三导流板，316-进气通道，32-水槽，33-水泵，34-循环水管，4-第二烟气净化室，41-等离子紫外灯，42-烟气净化滤层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的油烟净化机，包括集烟罩1、抽风装置2、第一烟气净化室3、第二烟气净化室4；集烟罩1的内部中空，集烟罩1的一侧设有吸烟口，第一烟气净化室3和第二烟气净化室4均安置于集烟罩1内，第二烟气净化室4设置在第一烟气净化室3的上方且与第一烟气净化室3连通；第一烟气净化室3的一侧侧壁倾斜设置且布满多个通气孔；第一烟气净化室3内设有导流组件31，导流组件31包括隔板311、多孔板312、第一导流板313、第二导流板314及第三导流板315，隔板311的上端固定在第一烟气净化室3的上壁内侧，隔板311的下端倾斜向下延伸且与第一烟气净化室3的倾斜侧壁之间留有进气通道316；多孔板312竖直设置且与隔板311的下端固定连接，第一导流板313、第二导流板314及第三导流板315从上至下倾斜向上排布在多孔板312上，第一导流板313的上端及第三导流板315的上端均与隔板311固定连接，第二导流板314的上端向远离隔板311的方向延伸；第一烟气净化室3的底部设有水槽32，水槽32内盛放有由水和除油剂组成的混合液体，水槽32内设有水泵33，水泵33连接有循环水管34，循环水管34的出水端向上延伸至第一导流板313的上方；第二烟气净化室4的底部设有烟气净化滤组件，第二烟气净化室4的上部设有出风口；抽风装置2设置在集烟罩1上，抽风装置2包括外壳21及设置在外壳21内的外转子内置式风机22，外壳21的底部设有进风口，进风口与第二烟气净化室4的出风口连通，外壳21的顶部设有排风口211。

烟气净化滤组件包括等离子紫外灯41及至少一层烟气净化滤层42，等离子紫外灯41设置在第二烟气净化室4的内壁上，烟气净化滤层42为光触媒二氧化钛过滤层。

集烟罩1外侧设有等离子紫外灯开关、水泵开关及风机开关，等离子紫外灯41与等离子紫外灯开关电连接，水泵33与水泵开关电连接，外转子内置式风机22开关与风机电连接。

可以理解的是，本实用新型的烟气净化滤层42还包括无机棉滤网层、活性炭过滤层中的一种或多种。

水槽的底部的一端设有排液口，排液口连接有排液管道，水槽的底部的另一端设有进液口，进液口连接有进液管道，进液管道和排液管道上设有阀门，方便更换水槽中的吸收液。

本实施例所提供的油烟净化机的工作原理如下：

打开外转子内置式风机22、水泵33和等离子紫外灯41，在外转子内置式风机22的作用下，烹饪产生的油烟被吸入集烟罩1内，沿着第一烟气净化室3的侧壁上的通孔和进气通道316进入第一烟气净化室3内，经导流组件31细分与循环水管34的出水端喷出的吸收液充分反应，一部分含油烟的吸收液能够在重力作用下顺着导流组件31向下流入水槽32中，残余部分油烟和水雾向上逃逸，烟气净化过滤组件将逃逸的油烟和水雾中的颗粒物过滤拦截，在紫外光的照射下与光触媒二氧化钛产生的活性氧进一步反应生成二氧化碳和水汽，从而实现净化机自身的净化效果，也可延长烟气净化过滤组件的清洗周期；此外，储存在水槽32中的吸收液通过水泵33提升至导流组件31的上方，形成水幕并沿着导流组件31向下流动，最终回到水槽32中，如此反复循环，最终的残夜定期弃置；值得注意的是，多孔板312、第一导流板313、第二导流板314及第三导流板315呈s形流道，有利于油烟与吸收液充分反应，提高油烟净化效率。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的集烟罩1的底部设有吸烟口，本实施例的第一烟气净化室3和第二烟气净化室4设置在集烟罩1内的中部，第一烟气净化室3的左右两侧侧壁均倾斜设置且布满多个通气孔，第一烟气净化室3内设有两个对称设置的导流组件31，导流组件31包括隔板311、多孔板312及第一导流板313，隔板311的上端固定在第一烟气净化室3的上壁内侧，隔板311的下端倾斜向下延伸且与第一烟气净化室3的倾斜侧壁之间留有进气通道316；多孔板312竖直设置且与隔板311的下端固定连接，第一导流板313的下部固定在多孔板312上，第一导流板313的上端向上延伸；第一烟气净化室3的底部设有水槽32，水槽32内盛放有水，水槽32内设有水泵33，水泵33连接有循环水管34，循环水管34的出水端向上延伸至两个导流组件31的第一导流板313的上方。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。