一种用于制备片剂的干燥设备的制作方法

本实用新型涉及片剂药生产技术领域，特别涉及一种用于制备片剂的干燥设备。

背景技术：

专利申请公布号CN107024101A的实用新型专利公开了一种片剂药压片干燥机，包括壳体，电机的主轴经通孔伸入壳体内腔后固定连接有旋转壳，旋转壳的内腔底面设置有发热装置；壳体的内腔顶面设置有吹风装置，旋转壳的外侧壁沿轴向设置有四个旋转药盘；旋转药盘的内底面设置有若干个透气孔和下料孔；挡料板的挡板嵌设在旋转药盘的内腔中，挡料板的支架与壳体的内壁相固定连接，壳体的侧壁设置有进料斗和下料斗，进料斗的底端伸入第一旋转药盘的内腔中；下料斗的顶端伸入第四旋转药盘的内腔中，在使用时，极大地节省了空间，既可减少干燥机占地，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

在制备片剂过程中，尤其是制备血塞通分散片的过程中，需要对待压片的物料进行干燥，待压片的物料为原辅料加入粘合剂制粒后湿润的颗粒，但是在干燥的过程中对湿润的颗粒干燥效率低，干燥不全面，不能对制粒后湿润的颗粒进行多角度的干燥。

因此，发明一种用于制备片剂的干燥设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制备片剂的干燥设备，制粒后湿润的颗粒落在隔板表面的干燥槽内部，之后热空气通过喷气口和侧气孔将喷在干燥槽内部的制粒湿润的颗粒上，进而对其进行干燥，高速喷出的热气可以将多个湿润的颗粒在干燥槽喷射翻滚，循环的被干燥槽喷出的热空气干燥，有利于提升制粒后湿润的颗粒干燥的全面性，提升干燥效率，增加干燥质量，保证制粒后湿润的颗粒干燥的完整性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备片剂的干燥设备，包括底座，所述底座顶部设有干燥装置，所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱内部设有通道箱，所述通道箱为倾斜设置，所述通道箱顶部设有进料口，所述通道箱底部设有进气管，所述进气管一侧设有进气总管，所述进气总管一侧设有第一连接管，所述第一连接管一侧设有加热器，所述加热器一侧设有风机，所述风机与底座固定连接，所述通道箱内部设有隔板，所述隔板与通道箱内壁固定连接，所述隔板表面设有干燥槽，所述干燥槽横截面形状设置为半圆形，所述干燥槽底部设有喷气口，所述干燥槽内壁设有侧气孔。

优选的，所述通道箱一侧设有出气管，所述出气管贯穿干燥箱且延伸至外部，所述出气管一端设有出气总管。

优选的，所述出气总管一侧设有除湿机，所述除湿机一侧设有第二连接管。

优选的，所述第二连接管一侧设有全热交换器，所述全热交换器一侧设有第三连接管。

优选的，所述第三连接管与风机固定连接。

优选的，所述通道箱一侧设有出料管，所述出料管贯穿干燥箱且延伸至外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有干燥装置，将制粒后湿润的颗粒通过进料口输送至通道箱内部，制粒后湿润的颗粒落在隔板表面的干燥槽内部，风机将加热后的空气通过第一连接管和进气总管输送至进气管处，然后通过进气管将热空气输送至隔板底部的空间处，之后热空气通过喷气口和侧气孔将喷在干燥槽内部的制粒湿润的颗粒上，进而对其进行干燥，高速喷出的热气可以将多个湿润的颗粒在干燥槽喷射翻滚，之后倾斜设置的通道箱使得制粒后湿润的颗粒向下滚动，循环的被干燥槽喷出的热空气干燥，有利于提升制粒后湿润的颗粒干燥的全面性，提升干燥效率，增加干燥质量，保证制粒后湿润的颗粒干燥的完整性；

2、通过设有除湿机和全热交换器，通过出气管和出气总管将湿热空气进行除湿，之后热空气通过全热交换器进行换热后再次通过第三连接管进入到风机输送至进气管内部循环使用，有利于提升对热量的利用率，节能减排。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的通道箱结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部局部结构示意图。

图中：1底座、2干燥装置、3干燥箱、4通道箱、5进料口、6进气管、7进气总管、8第一连接管、9加热器、10风机、11隔板、12干燥槽、13喷气口、14侧气孔、15出气管、16出气总管、17除湿机、18第二连接管、19全热交换、20第三连接管、21出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于制备片剂的干燥设备，包括底座1，所述底座1顶部设有干燥装置2，所述干燥装置2包括干燥箱3，所述干燥箱3内部设有通道箱4，所述通道箱4为倾斜设置，所述通道箱4顶部设有进料口5，所述通道箱4底部设有进气管6，所述进气管6一侧设有进气总管7，所述进气总管7一侧设有第一连接管8，所述第一连接管8一侧设有加热器9，所述加热器9一侧设有风机10，所述风机10与底座1固定连接，所述通道箱4内部设有隔板11，所述隔板11与通道箱4内壁固定连接，所述隔板11表面设有干燥槽12，所述干燥槽12横截面形状设置为半圆形，所述干燥槽12底部设有喷气口13，所述干燥槽12内壁设有侧气孔14，通过设有干燥装置2，将制粒后湿润的颗粒通过进料口5输送至通道箱4内部，制粒后湿润的颗粒落在隔板11表面的干燥槽12内部，风机10将加热后的空气通过第一连接管8和进气总管7输送至进气管6处，然后通过进气管6将热空气输送至隔板11底部的空间处，之后热空气通过喷气口13和侧气孔14将喷在干燥槽12内部的制粒湿润的颗粒上，进而对其进行干燥，高速喷出的热气可以将多个湿润的颗粒在干燥槽12喷射翻滚，之后倾斜设置的通道箱4使得制粒后湿润的颗粒向下滚动，循环的被干燥槽12喷出的热空气干燥，有利于提升制粒后湿润的颗粒干燥的全面性，提升干燥效率，增加干燥质量，保证制粒后湿润的颗粒干燥的完整性。

进一步的，在上述技术方案中，所述通道箱4一侧设有出气管15，所述出气管15贯穿干燥箱3且延伸至外部，所述出气管15一端设有出气总管16；

进一步的，在上述技术方案中，所述出气总管16一侧设有除湿机17，所述除湿机17一侧设有第二连接管18；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二连接管18一侧设有全热交换器19，所述全热交换器19一侧设有第三连接管20，通过设有除湿机17和全热交换器19，通过出气管15和出气总管16将湿热空气进行除湿，之后热空气通过全热交换器19进行换热后再次通过第三连接管20进入到风机10输送至进气管6内部循环使用，有利于提升对热量的利用率，节能减排；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三连接管20与风机10固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述通道箱4一侧设有出料管21，所述出料管21贯穿干燥箱3且延伸至外部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，将制粒后湿润的颗粒通过进料口5输送至通道箱4内部，制粒后湿润的颗粒落在隔板11表面的干燥槽12内部，之后打开风机10和加热器9，风机10将加热后的空气通过第一连接管8和进气总管7输送至进气管6处，然后通过进气管6将热空气输送至隔板11底部的空间处，之后热空气通过喷气口13和侧气孔14将喷在干燥槽12内部的制粒湿润的颗粒上，进而对其进行干燥，高速喷出的热气可以将多个湿润的颗粒在干燥槽12喷射翻滚，之后倾斜设置的通道箱4使得制粒后湿润的颗粒向下滚动，循环的被干燥槽12喷出的热空气干燥，有效的提升了制粒后湿润的颗粒干燥的全面性，提升干燥效率，增加干燥质量，保证制粒后湿润的颗粒干燥的完整性；

参照说明书附图1，之后打开除湿机17，通过出气管15和出气总管16将湿热空气进行除湿，之后热空气通过全热交换器19进行换热后再次通过第三连接管20进入到风机10输送至进气管6内部循环使用，提升对热量的利用率，节能减排。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。