立装式烘干机热风循环系统的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体地说，涉及一种立装式烘干机热风循环系统。

背景技术：

传统的烘干机是采用平板输送，即单板在烘干机内平铺成水平状态缓慢移动，利用上升的热空气带走水分，这种平板输送单板对热风阻力大，热风的上升通道不畅，热效率低，单板的四周及中间部分烘干不均匀，影响了单板的生产能力和产品的质量，单板产量低，烘干效果差。为了解决这些问题，中国专利cn204574736u公开了一种立装单板烘干生产机，在外壳内腔中设置链式传送机，在链式传送机的链条上固定安装有单板支架，单板依序放置在单板支架上，在外壳内腔中立装向前移动，热风自下端进入，通过单板之间的缝隙上升，对单板进行烘干，具有生产能力大、热风阻力小，烘干速度快的优点，但是，这种结构的烘干机，热风是自下端进入，在整个外壳内腔内通过单板之间的缝隙逐渐上升，此种方式单板的下部烘干速度快，上部烘干速度慢，且湿气在上部聚集，使得单板的上半部分容易回潮，使得单板上部下部烘干速度不一致，节能效果差，烘干效果差，且回潮使得单板容易变形，使得单板上部和下部膨胀不一致，平整度差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能效果好、烘干效果好、能够有效防止回潮问题，单板烘干后平整度高，生产效率高的立装式烘干机热风循环系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

立装式烘干机热风循环系统，包括外壳和设于所述外壳内的单板传送机构，所述单板传送机构包括传送链条，所述传送链条的链板上垂直连接有单板支架，还包括热风发生器，所述热风发生器设有热风出口；

所述外壳内设有n道分隔板，所述外壳内位于所述单板传送机构的上方设有上平板，n道所述分隔板以及所述上平板将所述外壳内腔分隔为n+1个烘干段，每个所述烘干段对应设有独立的热风循环通道，所述热风循环通道包括位于所述单板传送机构一侧的进风通道，和位于所述单板传送机构另一侧的出风通道，每段的所述上平板与所述外壳的顶壁之间设有连通该段的所述出风通道和所述进风通道的连通通道，每段的所述进风通道处均设有进风风机，所述外壳的顶壁上对应第二段至第n+1段的出风通道处均设有排风风机，所述出风通道内设有排潮管，所述排潮管的顶端延伸至所述排风风机处；

相邻段的所述进风风机和所述排风风机分别位于所述外壳的相对两侧；

每段的所述进风风机处均设有热风进管，所述热风进管连接至所述热风发生器的热风出口。

优选的，所述排潮管的下方延伸至对应段的所述上平板的下方。

优选的，所述进风风机为抽风机。

优选的，所述热风发生器为燃烧炉或者电加热炉。

优选的，所述热风进管的出口朝向所述进风风机。

优选的，每段进风通道靠近所述单板传送机构的侧面上位置可调整地设有进风调风板。

优选的，所述进风调风板包括至少两个自上而下间隔设置的长形板。

优选的，所述分隔板包括竖向设于所述单板传送机构两侧的侧竖板，以及竖向设于所述上平板上方的顶竖板。

优选的，每段的所述出风通道与所述连通通道之间设有隔离网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立装式烘干机热风循环系统，将烘干机分为多个烘干段，相邻的烘干段进风侧在不同侧，出风侧在不同侧，也就是相邻段的段内热风循环方向相反，使单板交替从两侧进风烘干，分段烘干，分段排潮，使单板的各个部分烘干均匀，有效避免了回潮问题，使单板烘干后平整度高，每段烘干段充分利用热风的热能，热效率高，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的立装式烘干机热风循环系统的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的立装式烘干机热风循环系统的各段的进风侧的结构示意图；

图4是第2至第n+1段的出风侧的结构示意图；

图5是其中一烘干段的热风循环示意图；

图6是图5的下一烘干段的热风循环示意图；

图7是图2的a-a向剖视示意图；

图中：1-机架；2-外壳；3-单板传送机构；31-传送链条；32-单板支架；4-热风发生器；5-分隔板；51-侧竖板；52-顶竖板；6-上平板；7-烘干段；8-进风通道；9-出风通道；10-连通通道；11-进风风机；12-排风风机；13-排潮管；14-热风进管；15-进风调风板；16-隔离网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1至图7，本实施例的立装式烘干机热风循环系统，包括机架1、设于机架1上的外壳2和设于外壳2内的单板传送机构3，单板传送机构3包括传送链条31，传送链条的链板上垂直连接有单板支架32，还包括热风发生器4，热风发生器4设有热风出口14。

外壳2内设有三道分隔板5，外壳2内位于单板传送机构3的上方设有上平板6，三道分隔板5以及上平板6将外壳2内腔分隔为四个烘干段7，每个烘干段7对应设有独立的热风循环通道，热风循环通道包括位于单板传送机构3一侧的进风通道8，和位于单板传送机构3另一侧的出风通道9，每段的上平板6与外壳2的顶壁之间设有连通该段的出风通道9和进风通道8的连通通道10，每段的进风通道8处均设有进风风机11，外壳2的顶壁上对应第二段至第四段的出风通道9处均设有排风风机12，设有排风风机12的烘干段7的出风通道9内设有排潮管13，排潮管13的顶端延伸至排风风机12处。

相邻段的进风风机11和排风风机12分别位于外壳2的相对两侧。

每段的进风风机11处均设有热风进管14，热风进管14连接至热风发生器4的热风出口。

排潮管13的下方延伸至对应段的上平板6的下方。

进风风机11为抽风机。

热风发生器4可采用燃烧炉或者电加热炉等。

热风进管14可穿过外壳2的顶壁进入连通通道10，在连通通道10内，热风进管14的出口朝向进风风机11。

每段进风通道8靠近单板传送机构3的侧面上位置可调整地设有进风调风板15，进风调风板15包括至少两个自上而下间隔设置的长形板。长形板的两端可安装于机架1上的支撑柱上，且长形板在支撑柱的位置可调，在安装调试时，可通过调整长形板的上下固定位置，从而调整进风位置和各个位置的进风量，从而调整使该段内的单板烘干均匀性以及烘干效果达到最佳状态。

分隔板5包括竖向设于单板传送机构3两侧的侧竖板51，以及竖向设于上平板6上方的顶竖板52。

为了防止脏物进入单板间隙污染单板，每段的出风通道9与连通通道10之间设有隔离网16。

其中第一段的热风循环路径如下：

热风从热风进管14进入第一段的进风通道8，自一侧进入单板之间的缝隙，对单板加热烘干，穿过单板间的缝隙后进入该段的出风风道9，然后进入顶部的连通通道10，重新被吸入进风风道循环使用。

第二段至第四段的热风循环路径如下：

热风从热风进管14进入第一段的进风通道8，自一侧进入单板之间的缝隙，对单板加热烘干，穿过单板间的缝隙后进入该段的出风风道9，然后部分进入顶部的连通通道10，重新被吸入进风风道循环使用，部分进入出风侧的排潮管13，然后通过排风风机12排出，进行排潮。其中，相邻的烘干段7进风侧在不同侧，出风侧在不同侧，也就是相邻段的段内热风循环方向相反，使单板交替从两侧进风烘干，分段烘干，分段排潮，使单板的各个部分烘干均匀，有效避免了回潮问题，使单板烘干后平整度高，每段烘干段7充分利用热风的热能，生产效率高。且热风在各段内独立循环使用，热效率高。

当然，分隔板的数量并不局限于三道，同样地，烘干段的数量并不局限于四段。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。