电炉出渣口的保护装置的制作方法

本实用新型属于黄磷制造领域，尤其涉及电炉出渣口的保护装置。

背景技术：

黄磷炉渣为电炉法生产工业黄磷时，由磷灰石、石英、焦炭在电弧炉中，以1400℃左右高温熔炼，发生反应排出的炉渣。高温炉渣则直接从电炉中通过电炉的出渣口排出，各种黄磷电炉的出渣口基本相同，都是采用一段石墨电极或炭砖等炭素体在其中心加工一个圆孔，安装于电炉砌体中，成为电炉内熔融磷渣的外排流道，由于高温的磷渣主要成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等固体，会对出渣口流道的各部件进行冲刷、磨损、腐蚀等不良影响，导致电炉出渣口非常容易损坏，每隔一端时间就需要更换一次出渣口，浪费了不必要的成本。

现有技术中，许多装置的改进为替出渣口增加水冷设备，即为出渣口内壁上多设计一层密封层，其密封层上设置有进水口和出水口，即在进水口不断加入冷却水，出水口不断放出热水，保证密封层内冷却水的温度可以使熔渣温度降低，减少炉渣的高温对出渣口带来的损坏。但现有的水冷设备设计中密封层设计在出渣口内，其密封层内冷却水的温度与密封层外炉渣的温度形成反差，容易使密封层的连接处由于受热不均匀而脱落，使冷却水洒到出渣口内与炉渣接触造成危险。

技术实现要素：

针对现有技术中密封层内的温度与密封层外的温度形成反差，造成焊接处脱落的问题，本实用新型的目的在于：

提供一种电炉出渣口的保护装置，降低炉渣温度，保护出渣口，且使水冷套的连接点不易与出渣口脱落。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电炉出渣口的保护装置，其特征在于：包括套筒，所述套筒设置有与其同轴的通孔，所述套筒上部为冷却段，套筒下部为出料段，所述冷却段外壁上设置有水冷套，所述水冷套上方设置有进水口，所述水冷套下方设置有出水口。

由于每生产一吨黄磷要排放8-10吨的黄磷炉渣，而排出的炉渣温度可达到1350-1400℃，在排出的过程中炉渣会对出渣口进行磨损，特别使高温炉渣从出渣口或喷出时，高温炉渣与出渣口与内壁边缘会产生很大摩擦。采用了此方案，套筒中能够与高温炉渣接触部位为一体成型，不存在过渡连接的部位，在套筒的上部设置有水冷套，且水冷套设置在套筒外部，使得在出渣过程中，炉渣的温度可以得到降低，减少炉渣对出渣口的损坏，且水冷套与套筒的连接部位一端接触的为冷却水，一端接触的为空气，温差相差不大，使得连接部位不容易脱落。

其中，所述出料段的形状为喇叭状。

采用了此方案，套筒的下部出料段设为喇叭状可以减少炉渣对筒壁的挤压和摩擦，延长设备的使用寿命。

其中，所述套筒的材料为碳化硅。

采用了此方案，碳化硅的化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好，套筒的材料采用碳化硅可以减少摩擦和腐蚀带来的损坏，可以延长设备的使用寿命。

其中，所述出料段连接有接水盘。

水冷套内部的冷却水温度和水冷套外部的空气温度有温度差，这样可能使连接点脱落，设置接水盘承接冷却水。

其中，所述接水盘下方链接有储水箱。

采用了此方案，当储水箱内储存有水时，就可以判断水冷套脱落，可以及时进行修理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在套筒的上部设置有水冷套，且水冷套设置在套筒外部，使得在出渣过程中，炉渣的温度可以得到降低，减少炉渣对出渣口的损坏，且水冷套设置在套筒外部使焊接口一端接触的为冷却水，一端接触的为空气，温差相差不大，使得焊接部位不容易脱落。

2.套筒的下部出料段设为喇叭状可以减少炉渣对筒壁的挤压和摩擦，延长设备的使用寿命。

3.碳化硅的化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好，套筒的材料采用碳化硅可以减少摩擦和腐蚀带来的损坏，可以延长设备的使用寿命。

4.水冷套内部的冷却水温度和水冷套外部的空气温度有温度差，这样可能使连接点脱落，设置接水盘承接冷却水。

5.当储水箱内储存有水时，就可以判断水冷套脱落，可以及时进行修理。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型示意图。

图中标示：1.套筒，2.水冷套，3.出水口，4.进水口，5.接水盘，6.储水箱，7.连接点，8.冷却段，9.出料段。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种电炉出渣口的保护装置，包括套筒1，所述套筒1中部设置有与其同轴的通孔，所述套筒1上部为冷却段8，套筒1下部为出料段9，冷却段8和出料段9采用一体成型的方式加工而成。所述冷却段8外壁上通过卡接的方式设置有水冷套2，冷却段8外壁和水冷套2之间的连接点7设置高温密封圈进行密封。所述水冷套2上方设置有进水口4，所述水冷套2下方设置有出水口3。

黄磷炉渣为电炉法生产工业黄磷时，由磷灰石、石英、焦炭在电弧炉中，以1600℃左右高温熔炼发生反应排出的炉渣，黄磷炉渣数量大，但基本不含有毒物质，其化学成分主要为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等固体成分，炉渣刚出出渣口的温度可以达到1400-1500℃，由于高温磷渣对出渣口进行摩擦、腐蚀，导致出渣口经常更换，浪费了人力物力。本装置的套筒1分为2部分，上部分为冷却段8，下部分为出料段9，冷却段8外壁上设置有水冷套2，所述水冷套2上方设置有进水口3，下方设置有出水口4，所述出料段9的形状为喇叭状，出料段9连接接水盘5，接水盘5连接有储水箱6，当电炉排放炉渣时，往进水口4注入冷却水，炉渣刚出出渣口温度可达到1400-1500℃，在水冷套2的冷却下使炉渣很快降低温度，当一端时间水冷套2内的冷却水变热后，即打开出水口3排放出变热的水，继续往进水口4加入冷却水。当炉渣离开冷却段8来到出料段9，由于出料段9的形状为喇叭状，大大减少了炉渣对筒壁的挤压和摩擦，提高了装置的使用寿命。套筒1的材料为碳化硅，碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、抗冲击的性能，可以很好的克制炉渣的高温、腐蚀性、摩擦等，提高装置的使用寿命。由于水冷套2设置在冷却段8外壁，水冷套2的连接点7的外部温度为常温，内部温度为冷却水温度，温差不大，所以连接点7不容易脱落，降低了风险，当水冷套2脱落后冷却水会落入储水箱6，工作人员可以及时发现修理。现有技术中，水冷套2设置在套筒1内部，由于套筒1内温度可达到1000℃，与水冷套2内的温度形成极大的温差，这样极易使连接点7脱落，使冷却水与炉渣接触，造成危险事故。

优选的，所述出料段9的形状为喇叭状。

套筒1的下部出料段9设为喇叭状可以减少炉渣对筒壁的挤压和摩擦，延长设备的使用寿命。

优选的，所述套筒1的材料为碳化硅。

碳化硅的化学性能稳定、热膨胀系数小、耐磨性能好，套筒1的材料采用碳化硅可以减少摩擦和腐蚀带来的损坏，可以延长设备的使用寿命。

优选的，所述出料段9连接有接水盘5。

水冷套2内部的冷却水温度和水冷套2外部的空气温度有温度差，这样仍然有可能使连接点7脱落，设置接水盘5承接冷却水。

优选的，所述接水盘5下方链接有储水箱6。

储水箱6内储存有水时，就可以判断水冷套2脱落，可以及时进行修理。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。