大型热处理炉用拼接炉门的制作方法

本实用新型涉及一种窑炉用炉门的设计技术领域，具体涉及一种大型热处理用的炉门设计。

背景技术：

对于尺寸较大的热处理炉，其炉门的宽度和高度也随之偏大，相应的制造难度很大。如果采用是整体制作的方法，炉门的平整度难以得到保证，加之使用过程中炉膛内高温火焰的热辐射，炉门的热变形会更加严重，从而炉门将无法与炉口紧密接触，保证不了炉子的气密性和炉温均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的大型热处理炉用拼接炉门。

本实用新型的目的是这样实现的：大型热处理炉用拼接炉门，包括主框架，所述主框架包括位于同一立面上的左框架组件和右框架组件，左框架组件的结构与右框架组件的结构相同，均包括边框、多根横筋和多根纵筋，多根横筋和多根纵筋焊接在边框内部；在所述左框架组件与右框架组件之间设置纤维编织垫，左框架组件的边框、纤维编织垫和右框架组件的边框通过螺栓连接；在所述边框内焊接底板，底板位于横筋和纵筋的内侧，并且底板的外侧面与横筋和纵筋相焊接；在所述主框架的四周分别焊接围板，围板向主框架的内侧伸出；在围板的内部四周设置隔板，隔板与所述底板相焊接，隔板与围板之间有距离；在隔板远离围板的一侧表面粘结机制纤维板，在四周的机制纤维板和底板围成的空腔内设置中间纤维层，中间纤维层远离底板的表面与机制纤维板远离底板的表面齐平；在所述围板、隔板、底板形成的槽内设置固定纤维层、U型槽和活动纤维层，固定纤维层设置在底板的内表面，U型槽设置在固定纤维层远离底板的一侧，活动纤维层设置在U型槽内，活动纤维层远离底板的表面超出中层纤维层远离底板的表面。

本实用新型采用轻质组合式软连接，炉门框架沿垂直方向分成两块，拼装时中间加入耐火纤维编织垫，使用高强螺栓进行联接紧固。这种软连接的方式能有效地缓解高温时炉门的整体变形和翘曲，将变形力释放与纤维编织垫和软连接一线，使炉门压紧时，推力有效的传到炉门两侧压紧面上。

炉门全部用耐火纤维砌块滑道法固定，使用大压缩量优质县委毡预制块，平立铺组合错缝排列。炉门周边凸起30mm厚的活动纤维层，在炉门压紧时，纤维和底板贴合在一起，收到良好的缓冲和密封效果。由于合理的固定，最大限度地减少热短路点，使炉门钢结构温度大幅度的降低。

本实用新型在所述底板上焊接螺母，螺母螺纹连接螺杆，螺杆穿过底板和固定纤维层后螺杆的内端抵住U型槽。当长时间的压紧导致炉门周边纤维压缩，降低了密封性能，这时可使用调节螺杆，螺杆顶住U型槽，使周边纤维再次凸起30mm厚的纤维层，可保持炉门的密封效果。

本实用新型在所述横筋与纵筋的交汇接点处焊接第一加强板，第一加强板呈六边形。交汇接点用正六边形加强板加固，增加抗变形强度。

本实用新型每根横筋与边框的交汇接点处、每根纵筋与边框的交汇接点处分别焊接第二加强板，增加抗变形强度。

本实用新型在所述边框的四个角的连接处分别焊接第三加强板，增加抗变形强度。

本实用新型在所述主框架的顶部连接多个吊耳，方便吊装。

本实用新型在所述主框架的左右两侧分别连接侧轮。

本实用新型的中间纤维层包括纤维毯层和纤维模块层，纤维毯层位于底板内表面，纤维模块层位于纤维毯层的内表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中局部放大图。

图4为图1的左视图。

具体实施方式

如图1－4所示，大型热处理炉用拼接炉门，包括主框架3，在主框架3的顶部连接三个吊耳2，在主框架3的左右两侧分别连接侧轮7。主框架3包括位于同一立面上的左框架组件4和右框架组件1，左框架组件4的结构与右框架组件1的结构相同，采用轻型钢架结构，均包括边框5、多根横筋8和多根纵筋9，四周的边框5采用槽钢围成矩形框形状，多根横筋8和多根纵筋9焊接在边框5内部。在横筋8与纵筋9的交汇接点处焊接第一加强板10，第一加强板10呈六边形。每根横筋8与边框5的交汇接点处、每根纵筋9与边框5的交汇接点处分别焊接第二加强板11，在边框5的四个角的连接处分别焊接第三加强板12，第一加强板10、第二加强板11、第三加强板12都是增加抗变形强度。

在左框架组件4与右框架组件1之间设置纤维编织垫14，左框架组件4的边框、纤维编织垫14和右框架组件1的边框通过螺栓13联接成整体即主框架3。

在边框5内焊接底板6，底板6位于横筋8和纵筋9的内侧，底板6采用多块钢板拼接铺设，四周边与主框架边缘焊接牢固，底板6的外侧面与横筋8和纵筋9相焊接。

在主框架3的四周分别焊接围板15，围板15向主框架3的内侧伸出。在围板15的内部四周设置隔板21，隔板21与底板6相焊接，隔板21与围板15之间有距离。在隔板21远离围板15的一侧表面粘结机制纤维板22，在四周的机制纤维板22和底板6围成的空腔内设置中间纤维层，中间纤维层包括纤维毯层23和纤维模块层24，纤维毯层23位于底板6内表面，纤维模块层24位于纤维毯层23的内表面，纤维模块层24远离底板6的表面与机制纤维板22远离底板6的表面齐平。

在围板15、隔板21、底板6形成的槽内设置固定纤维层16、U型槽17和活动纤维层18，固定纤维层16设置在底板6的内表面，U型槽17设置在固定纤维层16远离底板6的一侧，活动纤维层18设置在U型槽17内，活动纤维层18远离底板6的表面超出纤维模块层24远离底板6的表面30mm左右。在底板6的外侧面焊接螺母20，螺母20螺纹连接螺杆19，螺杆19穿过底板6和固定纤维层16后螺杆19的内端抵住U型槽17。

本实用新型采用轻质组合式软连接，周边活动纤维可调节结构的大型热处理炉用拼接炉门。炉门主框架采用轻型钢架，交汇接点用正六边形加强板加固，增加抗变形强度。炉门框架沿垂直方向分成两块，拼装时中间加入耐火纤维编织垫，使用高强螺栓进行联接紧固。这种软连接的方式能有效地缓解高温时炉门的整体变形和翘曲，将变形力释放与垫和软连接一线，使炉门压紧时，推力有效的传到炉门两侧压紧面上。

炉门全部用耐火纤维砌块滑道法固定，使用大压缩量优质县委毡预制块，平立铺组合错缝排列。炉门周边凸起30mm厚的纤维层，在炉门压紧时，纤维和导板贴合在一起，收到良好的缓冲和密封效果。由于合理的固定，最大限度地减少热短路点，使炉门钢结构温度大幅度的降低。当长时间的压紧导致炉门周边纤维压缩，降低了密封性能，这时可使用调节结构使周边纤维再次凸起30mm厚的纤维层，可保持炉门的密封效果。