组合旋钮及具有其的燃气灶的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种组合旋钮及具有其的燃气灶。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

家用电器等产品用到的控制旋钮越来越多元化，控制旋钮在颜色、材质上追求多样化，为了满足控制旋钮多样化的需求，现有技术中的控制旋钮一般设计为组合结构，组合结构的设计使控制旋钮主要分成内嵌结构和外嵌结构，其中，外嵌结构通常是与内嵌结构的颜色差异的塑料件或其他材质构件，外嵌结构与内嵌结构之间要求连接牢固，长期使用控制旋钮时外嵌结构与内嵌结构不出现松脱现象，但是，由于外嵌结构和内嵌结构的结构较小，导致外嵌结构与内嵌结构的组装工艺受到很大限制，现有技术中外嵌结构与内嵌结构的组装工艺通常包括：一、直接用粘胶工艺将外嵌结构连接至内嵌结构上；二、将控制旋钮拆分为三个部件，通过粘胶工艺将三个部件粘接成组合结构的控制旋钮；三、将外嵌结构与内嵌结构通过卡扣结构组装成控制旋钮。

通过粘胶工艺虽然能够达到将外嵌结构与内嵌结构连接在一起的目的，但是，由于现有技术一般通过硅酮胶粘接外嵌结构与内嵌结构，粘接工艺复杂、效率低，而且，硅酮胶很容易出现外溢现象，导致控制旋钮的整体外观差，甚至为了满足粘胶工艺需要将控制旋钮拆分成三个零件甚至更多零件，导致控制旋钮成本高、生产效率低。通过卡扣结构将外嵌结构与内嵌结构连接在一起则需要增加卡扣结构的加工工艺，在加工卡扣结构的过程中很容易使外嵌结构与内嵌结构出现破损现象，而且在长期使用控制旋钮时卡扣结构很容易出现损坏现象。

因此，如何提供一种装配结构简单、可靠性高的控制旋钮已经成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种组合旋钮，该组合旋钮包括旋钮座和可拆卸地装配至旋钮座上的嵌入件，其中，嵌入件上设置有与旋钮座的第一安装面过盈配合的第二安装面，嵌入件通过第二安装面装配至旋钮座的第一安装面上，以此提高嵌入件与旋钮座的装配可靠性，降低嵌入件与旋钮座的组装复杂性，提高嵌入件与旋钮座的组装效率以及组装美观性。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种组合旋钮，组合旋钮包括：旋钮座，旋钮座上设置有第一环形安装面；嵌入件，嵌入件上设置有与第一环形安装面过盈配合的第二环形安装面，嵌入件通过第二环形安装面装配至旋钮座的第一环形安装面上。

根据本实用新型的组合旋钮，组合旋钮包括旋钮座和可拆卸地装配至旋钮座上的嵌入件，其中，嵌入件上设置有与旋钮座的第一安装面过盈配合的第二安装面，嵌入件通过第二安装面装配至旋钮座的第一安装面上，以此提高嵌入件与旋钮座的装配可靠性，降低嵌入件与旋钮座的组装复杂性，提高嵌入件与旋钮座的组装效率以及组装美观性。具体地，本实施例中嵌入件由弹性材质如塑料材质构成，当嵌入件装配至旋钮座的过程中，嵌入件可以通过自身的微小形变降低装配难度，当嵌入件装配至旋钮座后，嵌入件可以通过自身的弹性力挤压于旋钮座上，以此确保嵌入件与旋钮座之间的装配可靠性。

另外，根据本实用新型上述组合旋钮还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，嵌入件为嵌入环结构或者嵌入帽结构。

根据本实用新型的一个实施例，第一环形安装面设置于旋钮座的外壁，第二环形安装面设置于嵌入件的内壁，嵌入件通过第二环形安装面套设至旋钮座的第一环形安装面外。

根据本实用新型的一个实施例，第一环形安装面设置于旋钮座的内壁，第二环形安装面设置于嵌入件的外壁，嵌入件通过第二环形安装面嵌入至旋钮座的第一环形安装面内。

根据本实用新型的一个实施例，旋钮座的外壁设置有环形台阶，第一环形安装面形成于旋钮座的顶面与环形台阶的台阶面之间。

根据本实用新型的一个实施例，第一环形安装面和第二环形安装面为圆环形安装面或矩形环安装面。

根据本实用新型的一个实施例，当第一环形安装面和第二环形安装面均为圆环形安装面时，第二环形安装面的顶部内径小于第二环形安装面的底部内径，第一环形安装面的顶部外径与第二环形安装面的底部外径相同。

根据本实用新型的一个实施例，第二环形安装面的顶部内壁与第一环形安装面的底部内壁之间形成倾斜安装面。

根据本实用新型的一个实施例，嵌入件的底部内壁设置有倒角结构。

本实用新型的第二方面提供了一种燃气灶，燃气灶具有根据本实用新型第一方面的组合旋钮，组合旋钮套设于燃气灶的控制开关上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的组合旋钮的剖视图；

图2为图1所示组合旋钮的局部P的结构示意图；

图3为图2所示局部P的结构示意图中旋钮座的结构示意图；

图4为图2所示局部P的结构示意图中嵌入件的结构示意图；

图5为图1所示组合旋钮的拆分结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的组合旋钮装配至阀杆上的结构示意图；

其中，附图标记如下：

A、组合旋钮；B、阀杆；10、旋钮座；11、第一环形安装面；12、环形台阶；20、嵌入件；21、第二环形安装面；22、倒角。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型将组合旋钮应用于燃气灶只是本实用新型的优选实施例，并不是对本实用新型组合旋钮应用范围的限制，例如，本实用新型的组合旋钮还可以应用于其他设备，这种调整属于本实用新型组合旋钮的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“上”、“外”、“内”、“顶部”、“下”、“底部”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。需要说明的是，本实施例中所述的环并不仅仅局限于圆环结构，例如，本实施例中所述的环还可以为矩形环等结构。

图1为本实用新型一个实施例的组合旋钮的剖视图，图2为图1所示组合旋钮的局部P的结构示意图，图3为图2所示局部P的结构示意图中旋钮座的结构示意图，图4为图2所示局部P的结构示意图中嵌入件的结构示意图，图5为图1所示组合旋钮的拆分结构示意图。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，本实用新型的第一方面提供了一种组合旋钮A，组合旋钮A包括：旋钮座10，旋钮座10上设置有第一环形安装面11(如图3所示)；嵌入件20，嵌入件20上设置有与第一环形安装面11过盈配合的第二环形安装面21(如图4所示)，嵌入件20通过第二环形安装面21装配至旋钮座10的第一环形安装面11上。

根据本实用新型的组合旋钮A，组合旋钮A包括旋钮座10和可拆卸地装配至旋钮座10上的嵌入件20，其中，嵌入件20上设置有与旋钮座10的第一安装面过盈配合的第二安装面，嵌入件20通过第二安装面装配至旋钮座10的第一安装面上，以此提高嵌入件20与旋钮座10的装配可靠性，降低嵌入件20与旋钮座10的组装复杂性，提高嵌入件20与旋钮座10的组装效率以及组装美观性。具体地，本实施例中嵌入件20由弹性材质如塑料材质构成，当嵌入件20装配至旋钮座10的过程中，嵌入件20可以通过自身的微小形变降低装配难度，当嵌入件20装配至旋钮座10后，嵌入件20可以通过自身的弹性力挤压于旋钮座10上，以此确保嵌入件20与旋钮座10之间的装配可靠性。需要说明的是，本实施例中所述的过盈配合并不仅仅局限于类似于轴承装配工艺中通过尺寸的公差带实现，本实施例中的嵌入件20由于可以为弹性件，因此，本实施例中所述的过盈配合还通过尺寸上的不同实现过盈配合，然后利用嵌入件20的弹性变形实现顺利安装至旋钮座10上的效果。优选地，当第一安装面和第二安装面均为圆柱形安装面时，且第二安装面套设至第一安装面外时，第二安装面的内径可以为Φ33.4mm，第一安装面的外径可以为Φ33.5mm。

继续参阅图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，嵌入件20为嵌入环结构或者嵌入帽结构。

本实施例中的嵌入环结构是由塑料条周向围成的内部中空的环状结构，嵌入环结构具有弹性变形性能，嵌入环结构能够通过自身的形变安装至旋钮座10上，嵌入环结构的颜色与旋钮座10的颜色不同，嵌入环结构安装至旋钮座10上以满足组合旋钮A对多样化的需求，提高组合旋钮A的美观性，同样的，本实施例中的嵌入帽结构由平板和平板周边下沿的帽檐构成，平板周边下沿的帽檐具有弹性变形性能，且嵌入帽结构的颜色与旋钮座10的颜色不同，嵌入帽结构通过帽檐的自身形变安装至旋钮座10上以满足组合旋钮A对多样化的需求，提高组合旋钮A的美观性。优选地，本实施例中的嵌入件20安装于旋钮座10的顶部外壁。可选地，本实施例中所述的嵌入环结构并不仅仅局限于圆环结构，例如，本实施例中的嵌入环结构还可以为由塑料条周向围成的内部中空的矩形环状结构。可选地，本实施例中的嵌入帽结构并不仅仅局限于圆帽结构，例如，本实施例中的嵌入帽结构还可以为由矩形帽结构。

继续参阅图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，第一环形安装面11设置于旋钮座10的外壁，第二环形安装面21设置于嵌入件20的内壁，嵌入件20通过第二环形安装面21套设至旋钮座10的第一环形安装面11外。

本实施例中的嵌入件20通过第二环形安装面21套设至旋钮座10的第一环形安装面11外，当嵌入件20为嵌入环时，嵌入环与旋钮座10组成类似于轴套与轴的组合结构，当嵌入件20为嵌入帽结构时，嵌入帽的帽体盖于旋钮座10的顶部，嵌入帽的帽檐贴紧于旋钮座10的顶部外壁，此时，嵌入件20的外壁、顶部和底部为可视面，通过嵌入件20与旋钮座10的颜色差异性提高组合旋钮A的多样性和美观性。可选地，嵌入件20可以套设至旋钮座10的顶部外壁，还可以套设至旋钮座10的中部外壁。可选地，当嵌入件20为套设至旋钮座10的顶部外壁的嵌入环时，嵌入环的顶部周边设置有向嵌入件20内延伸的环形护边，环形护边用于覆盖嵌入件20与旋钮座10之间的间隙，还可以减少嵌入件20相对旋钮座10向下滑动的现象。可选地，当嵌入件20套设至旋钮座10的外壁上时，嵌入件20的外壁还可以作为组合旋钮A的操作面。可选地，当嵌入件20的外壁作为组合旋钮A的操作面时，嵌入件20的外壁还可以设置有防滑纹理槽或者拨钮，用户可以通过防滑纹理槽或者拨钮旋转组合旋钮A。

继续参阅图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，第一环形安装面11设置于旋钮座10的内壁，第二环形安装面21设置于嵌入件20的外壁，嵌入件20通过第二环形安装面21嵌入至旋钮座10的第一环形安装面11内。

本实施例中的嵌入件20通过第二环形安装面21套设至旋钮座10的第一环形安装面11内，当嵌入件20为嵌入环时，旋钮座10的顶部设置有环形凹槽，嵌入环嵌入至环形凹槽内，当嵌入件为嵌入帽结构(图中未示出)时，旋钮座的顶部同样设置有环形凹槽，嵌入帽的帽体盖于旋钮座的顶部，嵌入帽的帽檐嵌入至环形凹槽内，此时，嵌入件的顶部为可视面，通过嵌入件与旋钮座的颜色差异性提高组合旋钮的多样性和美观性。可选地，嵌入件20的顶部还可以作为组合旋钮A的操作面，嵌入件20的顶部可以设置有防滑纹理槽或者拨钮，用户可以通过防滑纹理槽或者拨钮旋转组合旋钮A。可选地，嵌入件20的顶部还可以设置有指示标记，用于指示组合旋钮A的旋转位置。

继续参阅图3，根据本实用新型的一个实施例，旋钮座10的外壁设置有环形台阶12，第一环形安装面11形成于旋钮座10的顶面与环形台阶12的台阶面之间。

本实施例通过将第一环形安装面11设置环形台阶12，使嵌入环结构或者嵌入帽结构的帽檐可以安装至旋钮座10的顶面与环形台阶12的台阶面之间的环形凹面上，如图2所示，以此使组合旋钮A的上下外径保持一致，减少嵌入件20影响组合旋钮A的结构美观性。优选地，嵌入件20的高度与旋钮座10的顶面与环形台阶12的台阶面之间环形凹面的高度相同，嵌入件20的壁厚与环形台阶12的厚度相同。进一步地，当嵌入件20安装至旋钮座10的顶面与环形台阶12的台阶面之间的环形凹面上时，嵌入件20可以坐落于环形台阶12上，减少嵌入件20相对旋钮座10向下滑动的现象。

继续参阅图3和图4，根据本实用新型的一个实施例，第一环形安装面11和第二环形安装面21为圆环形安装面或矩形环安装面。

本实施例的第一环形安装面11和第二环形安装面21为圆环形安装面或矩形环安装面，因此，如图1所示，本实施例的组合旋钮A可以为圆柱型旋钮或者矩型旋钮，具体地，当本实施例的组合旋钮A为矩型旋钮时，旋钮座10为矩型结构，嵌入件20为与旋钮座10对应的矩形嵌入件20，本实施例的组合旋钮A为圆柱型旋钮时，旋钮座10为圆柱型结构，嵌入件20为与旋钮座10对应的圆环形嵌入件20。本实施例通过将第一环形安装面11和第二环形安装面21设置为圆环形安装面或矩形环安装面可以提高组合旋钮A的形状结构范围。

继续参阅图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，当第一环形安装面11和第二环形安装面21均为圆环形安装面时，第二环形安装面21的顶部内径小于第二环形安装面21的底部内径，第一环形安装面11的顶部外径与第二环形安装面21的底部外径相同。

本实施例的嵌入件20在组装至旋钮座10的外壁时，嵌入件20的底部内壁首先与旋钮座10的外壁接触，嵌入件20的顶部内壁最后与旋钮座10的外壁接触，因此，将第二环形安装面21的顶部内径设置为小于第二环形安装面21的底部内径，可以提高嵌入件20组装至旋钮座10过程中的组装顺畅性，当嵌入件20组装至旋钮座10后，嵌入件20的顶部内壁挤压于旋钮座10的外壁，以此提高嵌入件20与旋钮座10之间的连接可靠性，减少侵入件从旋钮座10上脱落的现象。优选地，本实施例中的第一环形安装面11和第二环形安装面21上均具有一定的粗糙度，以此提高第一环形安装面11与第二环形安装面21的装配稳定性。优选地，本实施例中的第一环形安装面11和第二环形安装面21上均设置有纹理槽结构，第一环形安装面11与第二环形安装面21通过纹理槽结构减少两者之间出现相对滑动现象。优选地，当第一安装面的外径为Φ33.5mm时，第二安装面的内径平均值为Φ33.4mm时，第二环形安装面21的顶部内径可以为Φ33.35mm，第二环形安装面21的底部内径可以为Φ33.45mm。

继续参阅图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，第二环形安装面21的顶部内壁与第一环形安装面11的底部内壁之间形成倾斜安装面。

本实施例通过将第二环形安装面21的顶部内壁与第一环形安装面11的底部内壁之间设置成倾斜安装面，以此提高嵌入装配至旋钮座10上时的顺畅性。具体地，嵌入件20内壁上的倾斜安装面可以由锥形钻头钻孔形成。优选地，嵌入件20的内壁形成有倾斜面，嵌入件20的外壁依然为竖直面，以此提高嵌入件20的外壁美观性。

继续参阅图1至图5，根据本实用新型的一个实施例，嵌入件20的底部内壁设置有倒角结构22。

本实施例中的倒角结构22可以为弧形倒角或者倾斜倒角，本实施例通过在嵌入件20的底部内壁设置倒角结构22，在将嵌入件20装配至旋钮座10上时，嵌入件20上的倒角结构22首先通过旋钮座10，由于嵌入件20位于倒角结构22处的内径较大，可以提高嵌入件20与旋钮组件的装配顺畅性。优选地，当第一安装面的外径为Φ33.5mm时，第二安装面的内径平均值为Φ33.4mm时，倒角结构22可以为R0.3的弧形倒角。

图6为本实用新型一个实施例的组合旋钮装配至阀杆上的结构示意图。

如图6所示，本实用新型的第二方面提出了一种燃气灶，燃气灶具有根据本实用新型第一方面的组合旋钮A，组合旋钮A套设于燃气灶的控制开关上。

本实施例通过将组合旋钮A套设于燃气灶的控制开关上，例如，组合旋钮A可以套设于燃气灶的阀杆B上，通过组合旋钮A旋转阀杆B控制燃气灶，因此，本实施例的燃气灶具有本实施例中组合旋钮A的一切技术效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。