燃气灶的制作方法

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种燃气灶。

背景技术：

在人们希望享受更多美味食物时，对燃气灶也提出了新的要求。人们希望燃气灶能够提供高火力，例如实现爆炒。高火力燃烧时间过长会导致燃气灶周围的温度过高而发生危险。如果依靠用户手动关闭超高火力模式会存在很多不确定因素，很可能因为未及时退出高火力模式导致温度过高产生危险。为了解决该问题，现有技术中采用定时关闭超高火力模式的方法来避免温度过高。但是高温除了受燃烧时间影响之外，还与燃气成分和燃气灶所使用的环境有关。

因此，需要提供一种燃气灶，以避免未及时退出超高火力模式的情况发生。

技术实现要素：

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种燃气灶，包括：阀体，其设置在向所述燃气灶的燃烧器供应燃气的燃气管线上；检测器，其设置在所述燃气灶上，用于检测所述燃气灶附近的环境数据，所述环境数据包括温度数据和/或烟气数据；操作开关，其设置在所述燃气灶上，用于触发高火力模式；以及控制单元，其连接至所述阀体、所述检测器和所述操作开关，所述控制单元用于响应于所述操作开关的触发，在所述环境数据相对于初始值的改变量或改变速率超过预设阈值时控制所述阀体退出所述高火力模式。该燃气灶设置有检测器，在进入高火力模式后，通过检测器实时地检测环境数据(包括温度和/或烟气)的改变量或改变速率来确定是否控制阀体退出高火力模式，以避免燃气灶周围温度过高、以及黄焰的产生。

示例性地，所述控制单元包括：触发开关，其连接至所述操作开关；处理器，其连接至所述检测器和所述触发开关，所述处理器在接收所述触发开关的触发信号后确定所述环境数据相对于所述初始值的改变量或改变速率；以及比较器，其连接至所述处理器和所述阀体，所述比较器比较所述环境数据相对于所述初始值的改变量或改变速率和所述预设阈值，以控制所述阀体退出所述高火力模式。该控制单元具有结构简单等优点。

示例性地，所述检测器包括温度传感器和/或烟气传感器。温度数据能够最直接地体现燃气灶周围的温度，通过监控温度能够直接有效地避免高温。烹饪时产生的烟气能够间接地反应燃烧器的热负荷，因此能够体现燃气灶周围的温度，通过监控烟气能够有效地避免高温。

示例性地，所述温度传感器设置在所述燃气灶的控制面板或者燃气灶面板上。将温度传感器设置在控制面板或燃气灶面板上，可以避免距离燃烧器太近而损坏。其中，将温度传感器集成到控制面板上可以使产品模块化，便于加工制造。

示例性地，所述烟气传感器设置在所述燃气灶面板上。将温度传感器设置在燃气灶面板上，可以避免距离燃烧器太近而损坏。

示例性地，所述燃气管线包括主燃气管线、以及连接至所述主燃气管线的第一支燃气管线和第二支燃气管线，所述阀体设置在所述第二支燃气管线上。该燃气灶的燃气管线的布局简单。

示例性地，所述第一支燃气管线上设置有控制阀，所述第二支燃气管线的两端连通至所述控制阀。目前广泛使用的仍然是不具有高火力模式的传统燃气灶，对于使用传统燃气灶的家庭，只需要对燃气管线进行简单的改动就能够实现本实用新型的目的，因此使用成本较低，适用于不期望更换或改动燃烧器的用户。

示例性地，所述燃烧器具有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一支燃气管线连接至所述第一喷嘴，所述第二支燃气管线连接至所述第二喷嘴。通过给传统燃烧器增设喷嘴，无需在燃气管线上设置其他阀，因此对燃气管线的改动较小。

示例性地，所述第一支燃气管线和所述第二支燃气管线的横截面积、和/或所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的横截面积根据所述第一支燃气管线和所述第二支燃气管线的期望的输气量来设置。如此设置，可以使阀体具有简单的结构，以便通过简单的方式控制两个支燃气管线各自的输气量。

示例性地，所述阀体为两通阀，所述燃气管线包括主燃气管线、以及第一支燃气管线和第二支燃气管线，所述主燃气管线连通至所述两通阀的入口，所述第一支燃气管线和所述第二支燃气管线连通至所述两通阀的两个出口。该燃气灶具有燃气管线简单、安装技术要求较低等优点。

示例性地，所述主燃气管线上设置有主燃气阀，所述主燃气阀连接至所述燃气灶的燃气灶面板上的操作元件，以方便用户使用、提升用户使用。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃气灶的示意图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的燃气灶的框图；

图3为根据本实用新型的另一个示例性实施例的燃气灶的示意图；以及

图4为根据本实用新型的又一个示例性实施例的燃气灶的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、燃气灶；110、阀体；120、检测器；130、操作开关；140、控制单元；142、触发开关；144、处理器；146、比较器；150、燃烧器；152、第一喷嘴；154、第二喷嘴；160、燃气灶面板；170、箭头；182、主燃气管线；184、第一支燃气管线；186、第二支燃气管线；192、主燃气阀；194、操作元件；310、第一支燃气管线；320、控制阀；330、一体部件；410、阀体；422、主燃气管线；424、第一支燃气管线；426、第二支燃气管线；440、控制单元。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供一种燃气灶，该燃气灶能够提供高火力模式来满足人们对烹饪的要求。该高火力模式例如是爆炒模式。图1示出了根据本实用新型一个实施例的燃气灶的示意图。

如图1所示，以箭头170示出的燃气通过燃气管线输送至燃烧器150，更具体地说，输送至燃烧器150的第一喷嘴152和第二喷嘴154。在该实施例中，燃气管线包括主燃气管线182、以及连接至主燃气管线182的第一支燃气管线184和第二支燃气管线186。第一支燃气管线184和第二支燃气管线186并联。在图示实施例中，燃烧器150包括两个喷嘴，即第一喷嘴152和第二喷嘴154，分别连接至第一支燃气管线184和第二支燃气管线186。在未示出的其它实施例中，燃烧器150可以包括一个喷嘴或者多于两个喷嘴。主燃气管线182上设置有主燃气阀192，主燃气阀192连接至燃气灶100的燃气灶面板160上的操作元件194。操作元件194可以为旋钮或手柄，用户对操作元件194进行操作，可以控制主燃气阀192使零至最大燃气量之间的任意燃气量通过燃气管线输送至燃烧器150。目前，燃气灶面板160通常采用玻璃材质制成。

为了使燃气灶100具有高火力模式，该燃气灶100可以进一步包括阀体110、检测器120、操作开关130和控制单元140。

阀体110设置在向燃气灶100的燃烧器150供应燃气的燃气管线上。在图1所示的实施例中，阀体110设置在第二支燃气管线186上。阀体110可以为电磁阀，其由控制单元140根据电信号来控制。阀体110开启后，大量燃气通过第二支燃气管线186输送至燃烧器150，以实现高火力。第一支燃气管线184仍然向燃烧器150输送燃气。用户在进行常规烹饪时，打开操作元件194使燃气依次通过主燃气管线182和第一支燃气管线184输送至燃烧器150。当用户期望有短时的高火力实现爆炒时，使阀体110导通，燃气还通过第二支燃气管线186输送至燃烧器150。在此实施例中，优选地，可以通过设置第一支燃气管线184和第二支燃气管线186的横截面积、和/或第一喷嘴152和第二喷嘴154的横截面积来控制两个支燃气管线的输气量。如此设置，可以使阀体110具有简单的结构，以便通过简单的方式控制两个支燃气管线各自的输气量。

检测器120设置在燃气灶100上，用于检测燃气灶100附近的环境数据。检测器120将采集的环境数据发送至控制单元140。温度数据能够最直接地体现燃气灶100周围的温度，通过监控温度能够直接有效地避免高温。此外，当温度逐渐升高时，烹饪时产生的烟气水平也不断提高，因此通过监控烟气也能够反应燃气灶100周围的温度。或者，同时监控燃气灶100周围的温度和烹饪时产生的烟气水平。因此，所述环境数据可以包括温度数据和/或烟气数据。检测器120可以包括温度传感器和烟气传感器中的一种或多种。温度传感器用于测量燃气灶100周围的温度。温度传感器可以放置在燃气灶上的任意位置处。示例性地，温度传感器可以设置在燃气灶100的控制面板(未示出)上、或者燃气灶面板160上。烟气传感器用于测量烹饪时燃气灶100周围的烟气量。烟气传感器可以放置在燃气灶上的任意位置处。示例性地，烟气传感器可以设置在燃气灶面板160上。

操作开关130设置在燃气灶100的燃气灶面板160上。在燃气灶100具有控制面板的情况下，操作开关130可以集成到燃气灶100的控制面板上。控制面板可以设置在燃气灶面板160上、用户方便操作的位置处。例如，可以设置在燃气灶面板160的中间、靠近用户的位置处，或者设置在左手边的位置处。操作开关130用于触发高火力模式。操作开关130可以采用按钮式或触摸式。

控制单元140连接至阀体110、检测器120和操作开关130。控制单元140响应于用户对操作开关130的触发，基于从检测器120接收到的环境数据确定该环境数据相对于初始值的改变量或改变速率。在控制单元140开启阀体110之前，接收检测器120采集的环境数据，并将阀体110开启前一刻的环境数据作为初始值。随着高火力烹饪的进行，控制单元140不断地从检测器120接收环境数据，并确定环境数据相对于初始值的改变量或改变速率。在该环境数据的改变量或改变速率超过预设阈值时，控制单元140控制阀体110关闭，以退出高火力模式。根据检测器120在燃气灶100上的位置，预设阈值可以不同。预设阈值可以基于燃气灶能够耐受的温度、用户烹饪时体感上能够忍受的温度、以及避免产生黄焰等几个方面，根据实验测试来获得。

在常规烹饪时，用户会为燃气灶设定一热负荷。当用户期望进入高火力模式时，用户触发操作开关130，控制单元140接收到触发信号。控制单元140根据该触发信号控制阀体110开启，大量燃气通过第二支燃气管线186输送至燃烧器150，快速提升燃烧器150的热负荷。当控制单元140确定环境数据相对于初始值的改变量或改变速率超过预设阈值时，关闭阀体110。燃气灶100退出高火力模式，热负荷逐渐降回到原设定热负荷，燃气灶100恢复至常规烹饪所使用的火力。

本实用新型提供的上述燃气灶100设置有检测器120，在进入高火力模式后，通过检测器实时地检测环境数据(包括温度和/或烟气)的改变量或改变速率来确定是否控制阀体110退出高火力模式，以避免燃气灶周围温度过高。此外，由于高火力下输送的燃气量较大，该燃气灶100还能够有效避免因为缺氧导致燃气不完全燃烧而产生黄焰，产生黄焰时热效率很低，并使锅底积碳，不但浪费燃气，而且会造成空气污染。

控制单元140可以由现有的各种可行的电路、硬件、固件或它们的组合来实现。控制单元140确定环境数据相对于初始值的改变量或改变速率仅需进行简单的减法和除法运算，无需付出创造性劳动。此外，在所述改变量或改变速率超过预设阈值时控制阀体退出高火力模式的方法也可以是本领域所已知。例如，当所述改变量或改变速率超过预设阈值时可以输出高电平或低电平；对应地，当所述改变量或改变速率未超过预设阈值时可以输出低电平或高电平，或者不生成控制信号。

根据本实用新型一个具体实施例，控制单元140可以包括触发开关142、处理器144和比较器146，如图2所示。触发开关142连接至操作开关130。触发开关142根据用户对操作开关130的触发，输出触发信号。所述触发信号可以为高电平或低电平。处理器144连接至检测器120和触发开关142。处理器144在接收触发开关142的触发信号后确定环境数据相对于初始值的改变量或改变速率。处理器144可以为现有的具有数据处理能力的元件，其仅进行减法和除法等简单运算即可。处理器144可以采用硬件搭建，例如可以采用寄存器和数字逻辑电路或者采用单片机、或现场可编程门阵列(FPGA)等处理器芯片及其外围电路实现。比较器146连接至处理器144和阀体110。比较器146接收处理器144的处理结果，比较环境数据的改变量或改变速率和预设阈值，输出控制信号(例如是高电平或低电平)以控制阀体110关闭，退出所述高火力模式。该控制单元140具有结构简单等优点。比较器146可以采用运算放大器，或者运算放大器进一步搭配电阻、电容等元件来实现。

图3示出了根据本实用新型的另一示例性实施例的燃气灶300。该燃气灶300与图1所示燃气灶100基本相同，不同之处仅在于，第一支燃气管线310的布置方式及其上的部件不同。因此，对于与图1相同或相似的部分将采用相同的附图标记，并且为了简洁，本文将不再进一步详细地描述。

如图3所示，第一支燃气管线310的两端连通至阀体110。第一支燃气管线310上设置有控制阀320，以控制第一支燃气管线310的燃气流量。控制阀320可以为节流阀。控制阀320与阀体110并联。为了实现高火力，阀体110允许通过的燃气流量可以大于控制阀320允许通过的燃气流量。第一支燃气管线310在靠近燃烧器150的一端连通至第二支燃气管线186，第一支燃气管线310和第二支燃气管线186共用一个喷嘴，即第二喷嘴154。因此相对于图1，省略第一喷嘴152。控制阀320和阀体110、以及并联处的燃气管线(参见虚线框内的部件)可以整合成一体部件330。

图4示出了根据本实用新型的又一示例性实施例的燃气灶400。该燃气灶400与图1所示燃气灶100基本相同，不同之处仅在于，阀体410、阀体410与燃气管线的连接关系以及控制单元440的对阀体410的控制不同。因此，对于与图1相同或相似的部分将采用相同的附图标记，并且为了简洁，本文将不再进一步详细地描述。

如图4所示，燃气管线包括主燃气管线422、以及第一支燃气管线424和第二支燃气管线426。阀体410为两通阀。主燃气管线422连通至两通阀的入口，第一支燃气管线424和第二支燃气管线426连通至两通阀的两个出口。两通阀仅能够使第一支燃气管线424或第二支燃气管线426与主燃气管线422连通，即仅能够由第一支燃气管线424或第二支燃气管线426向燃烧器150输送燃气。第一支燃气管线424和第二支燃气管线426的另一端分别连接至第一喷嘴152和第二喷嘴154。可选地，在未示出的其它实施例中，第一支燃气管线424和第二支燃气管线426可以连接至共同的喷嘴。控制单元440在未接收到用户对操作开关130的触发时，控制阀体410使主燃气管线422与第一支燃气管线424连通，通过第一支燃气管线424向燃烧器150输送燃气。控制单元440在接收到用户对操作开关130的触发时，控制阀体410使主燃气管线422与第二支燃气管线426连通，通过第二支燃气管线426向燃烧器150输送燃气。当控制单元440确定环境数据的改变量或改变速率超过预设阈值时，控制阀体410切换主燃气管线422与第一支燃气管线424连通，以退出高火力模式。例如，控制单元440可以向阀体410输出高电平或低电平。控制单元440输出高电平时，主燃气管线422与第一支燃气管线424连通；控制单元440输出低电平时，主燃气管线422与第二支燃气管线426连通。反之亦然。示例性的，可以通过设置两通阀的两个出口的横截面积、第一支燃气管线424和第二支燃气管线426的横截面积、第一喷嘴152和第二喷嘴154的横截面街等来控制第一支燃气管线424和第二支燃气管线426输送的燃气量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。