一种太阳能硅片烘干装置的制作方法

本发明涉及硅片烘干技术领域，具体为一种太阳能硅片烘干装置。

背景技术：

太阳能硅片须经严格清洗，微量污染也会导致器件失效，清洗的目的在于清除表面污染杂质，包括有机物和无机物，这些杂质有的以原子状态或离子状态，有的以薄膜形式或颗粒形式存在于硅片表面，太阳能硅片清洗后的烘干也十分重要，大多硅片清洗后需要人工进行取拿，再放入烘干设备中进行烘干。

市场上的硅片烘干时采用热氮气吹扫或甩干机甩干，热氮气吹扫往往烘干体积小，产能有限，同时要消耗大量的氮气,成本较高，甩干机对硅片的除水效果差，既不环保又浪费资源，且安置太阳能硅片的卡合安置板，不能根据需要烘干的太阳能硅片的尺寸进行更换，一种太阳能硅片烘干装置只能烘干一种尺寸大小的太阳能硅片，性价比不高，实用性较差的问题，为此，我们提出一种太阳能硅片烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能硅片烘干装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的硅片烘干时采用热氮气吹扫或甩干机甩干，热氮气吹扫往往烘干体积小，产能有限，同时要消耗大量的氮气,成本较高，甩干机对硅片的除水效果差，既不环保又浪费资源，且安置太阳能硅片的卡合安置板，不能根据需要烘干的太阳能硅片的尺寸进行更换，一种太阳能硅片烘干装置只能烘干一种尺寸大小的太阳能硅片，性价比不高，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能硅片烘干装置，包括底座、烘干箱和通风孔，所述底座外侧焊接固定有支撑板，且支撑板左侧固定有液压杆，所述液压杆左侧通过键连接有伸缩杆，且伸缩杆左侧焊接固定有连接板，所述连接板内部左侧通过键连接有旋转轴，且旋转轴下端设置有限位板，所述旋转轴左侧固定有旋转安置板，所述烘干箱焊接固定于底座上端，且烘干箱内部镶嵌设置有保温垫，所述烘干箱内部右侧开设有预留槽，所述烘干箱左侧固定有风箱，且风箱左侧连接有鼓风机，所述通风孔开设于风箱内部和烘干箱内部左侧，所述旋转安置板上端安置有固定板，且固定板内部开设有预留孔，所述预留孔内部安置有螺丝，所述固定板下端焊接固定有安置块，且安置块下端焊接连接有连接杆。

优选的，所述伸缩杆通过液压杆与支撑板构成伸缩结构，且液压杆通过焊接与支撑板构成固定结构。

优选的，所述旋转安置板通过旋转轴与连接板构成旋转结构，且其旋转范围为0-90°。

优选的，所述保温垫镶嵌设置于烘干箱内部，且保温垫通过粘接与烘干箱构成固定结构。

优选的，所述风箱内部和烘干箱内部左侧均开设有通风孔，且通风孔关于风箱内部和烘干箱内部左侧呈矩形阵列式分布。

优选的，所述螺丝贯穿于固定板和旋转安置板内部，且固定板通过螺丝和预留孔与旋转安置板构成拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明旋转安置板上端设置的安置块可进行拆分化，在对不同尺寸大小的太阳能硅片进行烘干时，可采用不用尺寸大小的安置块，且安置块通过连接杆固定呈一个纵排结构，将安置块上端的固定板与旋转安置板进行固定，可实现不同尺寸安置块的替换，即将螺丝穿过固定板和旋转安置板内开设的预留孔内，即可将安置块固定于旋转安置板上端，此结构大大提高了太阳能硅片烘干装置的使用便捷性和实用性。

2、本发明在风箱内部和烘干箱内部左侧均开设有通风孔通过鼓风机为烘干箱内提供流动的气流，但多个通风孔的结构设置又将气流分散，不会出现气流集中过大导致太阳能硅片被吹动移动损坏的现象，在确保太阳能硅片的完好性的同时加快对其烘干的效率，更加实用。

3、本发明启动液压杆，伸缩杆通过液压杆与支撑板向右抽出，可将旋转安置板抽出，可取出旋转安置板上端安置的太阳能硅片，在烘干箱外部进行太阳能硅片的取拿，可操作空间更大，更加方便快捷，提高使用太阳能硅片烘干装置的便捷性，加快烘干后太阳能硅片的取拿效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明旋转安置板向右抽出后正面结构示意图；

图3为本发明风箱剖析结构示意图；

图4为本发明旋转安置板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、液压杆；4、伸缩杆；5、连接板；6、旋转轴；7、限位板；8、旋转安置板；9、烘干箱；10、保温垫；11、预留槽；12、鼓风机；13、风箱；14、通风孔；15、固定板；16、预留孔；17、螺丝；18、安置块；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种太阳能硅片烘干装置，包括底座1、支撑板2、液压杆3、伸缩杆4、连接板5、旋转轴6、限位板7、旋转安置板8、烘干箱9、保温垫10、预留槽11、鼓风机12、风箱13、通风孔14、固定板15、预留孔16、螺丝17、安置块18和连接杆19，底座1外侧焊接固定有支撑板2，且支撑板2左侧固定有液压杆3，液压杆3左侧通过键连接有伸缩杆4，且伸缩杆4左侧焊接固定有连接板5，伸缩杆4通过液压杆3与支撑板2构成伸缩结构，且液压杆3通过焊接与支撑板2构成固定结构，启动液压杆3，伸缩杆4通过液压杆3与支撑板2向右抽出，可将旋转安置板8抽出，可取出旋转安置板8上端安置的太阳能硅片，在烘干箱9外部进行太阳能硅片的取拿，可操作空间更大，更加方便快捷，提高使用太阳能硅片烘干装置的便捷性，加快烘干后太阳能硅片的取拿效率；

连接板5内部左侧通过键连接有旋转轴6，且旋转轴6下端设置有限位板7，旋转轴6左侧固定有旋转安置板8，旋转安置板8通过旋转轴6与连接板5构成旋转结构，且其旋转范围为0-90°，由于旋转安置板8设置有两个，且其设置于同一竖直线上，将上端的旋转安置板8通过旋转轴6与连接板5向上进行旋转，便于为下端设置的旋转安置板8腾出更多空间进行太阳能硅片的取拿，增加太阳能硅片烘干装置的灵活性和实用性，烘干箱9焊接固定于底座1上端，且烘干箱9内部镶嵌设置有保温垫10，保温垫10镶嵌设置于烘干箱9内部，且保温垫10通过粘接与烘干箱9构成固定结构，保温垫10为多孔隔温结构，在烘干箱9内部镶嵌设置保温垫10，可一定程度上减少烘干箱9内热量的流失，保持烘干箱9内的温度，加快对其内部太阳能硅片的烘干效率，提高烘干效率，烘干箱9内部右侧开设有预留槽11，烘干箱9左侧固定有风箱13，且风箱13左侧连接有鼓风机12，风箱13内部和烘干箱9内部左侧均开设有通风孔14，且通风孔14关于风箱13内部和烘干箱9内部左侧呈矩形阵列式分布，在风箱13内部和烘干箱9内部左侧均开设有通风孔14通过鼓风机12为烘干箱9内提供流动的气流，但多个通风孔14的结构设置又将气流分散，不会出现气流集中过大导致太阳能硅片被吹动移动损坏的现象，在确保太阳能硅片的完好性的同时加快对其烘干的效率，更加实用；

通风孔14开设于风箱13内部和烘干箱9内部左侧，旋转安置板8上端安置有固定板15，且固定板15内部开设有预留孔16，预留孔16内部安置有螺丝17，螺丝17贯穿于固定板15和旋转安置板8内部，且固定板15通过螺丝17和预留孔16与旋转安置板8构成拆卸结构，通过此结构将旋转安置板8上端设置的安置块18进行拆分化，在对不同尺寸大小的太阳能硅片进行烘干时，可采用不用尺寸大小的安置块18，且安置块18通过连接杆19固定呈一个纵排结构，将安置块18上端的固定板15与旋转安置板8进行固定，可实现不同尺寸安置块18的替换，即将螺丝17穿过固定板15和旋转安置板8内开设的预留孔16内，即可将安置块18固定于旋转安置板8上端，此结构大大提高了太阳能硅片烘干装置的使用便捷性和实用性，固定板15下端焊接固定有安置块18，且安置块18下端焊接连接有连接杆19。

工作原理：对于这一种太阳能硅片烘干装置首先在烘干箱9内部镶嵌设置保温垫10，可一定程度上减少烘干箱9内热量的流失，保持烘干箱9内的温度，加快对其内部太阳能硅片的烘干效率，启动底座1上端安置的鼓风机12，在风箱13内部和烘干箱9内部左侧均开设有通风孔14通过鼓风机12为烘干箱9内提供流动的气流，在太阳能硅片上的多余吹起被吹干后，启动支撑板2左侧固定的液压杆3，伸缩杆4通过液压杆3与支撑板2向右抽出，可将旋转安置板8通过烘干箱9内部右侧开设的预留槽11抽出，可取出旋转安置板8上端安置的太阳能硅片，由于旋转安置板8设置有两个，且其设置于同一竖直线上，将上端的旋转安置板8通过旋转轴6与连接板5向上进行旋转，旋转轴6下端设置有限位板7，便于为下端设置的旋转安置板8腾出更多空间进行太阳能硅片的取拿，增加太阳能硅片烘干装置的灵活性和实用性，在对不同尺寸大小的太阳能硅片进行烘干时，可采用不用尺寸大小的安置块18，且安置块18通过连接杆19固定呈一个纵排结构，将安置块18上端的固定板15与旋转安置板8进行固定，可实现不同尺寸安置块18的替换，即将螺丝17穿过固定板15和旋转安置板8内开设的预留孔16内，即可将安置块18固定于旋转安置板8上端，就这样完成整个太阳能硅片烘干装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。