一种家用取暖器的制作方法

本发明涉及家用电器组装技术领域，尤其涉及一种家用取暖器。

背景技术：

取暖器是指用于取暖的设备。取暖器有多种，最常见的电取暖器是以电为能源进行加热供暖的取暖设备，也可叫做电采暖，近年来逐渐兴起用电加热水来采暖。经检索，现有技术中有一种取暖器，其申请号为201310187047.9，该专利文件公开了一种远红外智能取暖器及其控制电路，该取暖器包括并排的若干个散热片、安装在散热片前端的电控箱和位于散热片内的发热体，散热片的上部铰接有一对便于提携和挂置衣物的手柄，散热片下部设置有底座，电控箱上设置有用于控制这些散热片发热的控制电路；控制电路包括控制模块，显示模块，按键模块，室温采样热敏电阻，散热片温度采样热敏电阻，全功率与半功率切换模块以及发热体组。该取暖器具有结构简单，预热时间短，使用方便，造价低廉，安全可靠，低碳健康，节能环保，使用寿命长，重量轻等特点。

但是上述设计还存在不足之处，上述设计的取暖器移动性较差，其中的散热片、电控箱等部件不便进行组装和拆分操作，使得该取暖器装箱操作比较麻烦，不利于进行入库存放和远距离运输，为了解决上述问题我们提出了一种家用取暖器。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种家用取暖器。

本发明提出的一种家用取暖器，包括底座、设置在底座顶部一侧的散热片和设置在底座的顶部另一侧的电控箱，所述电控箱上设置有用于控制散热片的控制面板，所述底座的顶部两侧均开设有矩形槽，所述散热片的底部两侧均固定连接有支撑板，且两个支撑板与两个矩形槽一一对应设置，所述支撑板的底部焊接有竖板，所述竖板的底端延伸至对应的矩形槽内并与矩形槽活动连接，所述底座的底部两侧均开设有安装槽，且两个安装槽与两个矩形槽交错设置，所述安装槽内活动安装有滚轮装配板，所述滚轮装配板的底侧延伸至底座的下方，所述滚轮装配板的一侧开设有两个u型转动孔，所述u型转动孔内转动安装有滚轮，所述u型转动孔和滚轮均位于底座的下方；

所述竖板远离电控箱的一侧焊接有轴销，所述滚轮装配板的一侧开设有与轴销相适配的轴销孔，所述轴销远离电控箱的一端延伸至轴销孔内并与轴销孔活动连接，且两个矩形槽中位于电控箱正下方的一个矩形槽内活动安装有凸板，所述凸板位于竖板靠近电控箱的一侧，所述凸板的顶侧与电控箱的底部相焊接，且位于电控箱正下方的一个矩形槽远离另一个矩形槽的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述凸板靠近螺纹孔的一侧开设有与螺杆相适配的圆形槽，所述螺杆的一端延伸至圆形槽内并与圆形槽活动连接，所述安装槽远离螺纹孔的一侧内壁上开设有位置与轴销相匹配的限位槽，所述轴销远离螺纹孔的一端延伸至对应的限位槽内并与限位槽活动连接。

优选的，所述转动孔的底侧为开口设置，所述转动孔的两侧内壁上均开设有转轴孔，且转轴孔内安装有转轴，所述滚轮转动套设在对应的转轴上，滚轮通过转轴转动安装在转动孔内。

优选的，所述凸板的宽度和竖板的宽度之和与矩形槽的宽度相同，所述轴销的长度比凸板的宽度小。

优选的，所述轴销位于限位槽内的一端和螺杆位于圆形槽内的一端均设置为半球形结构。

优选的，所述螺杆的另一端延伸至底座的外侧并焊接有旋钮，所述支撑板的宽度比矩形槽的宽度大。

优选的，所述轴销的竖截面、轴销孔的竖截面、限位槽的竖截面和圆形槽的竖截面均为圆形结构。

优选的，所述安装槽靠近螺纹孔的一侧内壁上开设有与轴销相适配的圆形孔，且圆形孔与对应的矩形槽相连通，所述轴销与对应的圆形孔活动连接。

优选的，两个支撑板中靠近螺纹孔的一个支撑板远离另一个支撑板的一侧与电控箱靠近散热片的一侧相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过底座、散热片、电控箱、矩形槽、支撑板、竖板、控制面板、安装槽、滚轮装配板、u型转动孔、滚轮、螺纹孔、螺杆和旋钮相配合，散热片、电控箱以及滚轮装配板未组装在底座上时，将滚轮置于滚轮装配板上的转动孔内，将转轴穿入转轴孔并贯穿滚轮，将转轴通过螺栓或焊接的方式固定在滚轮装配板上时，从而能够将四个滚轮分别装配到两个滚轮装配板上，旋动旋钮，旋钮带动螺杆在螺纹孔内旋转，直至将螺杆设置为半球形结构的一端与矩形槽分离并移动至螺纹孔内，将滚轮装配板的顶侧插入安装槽内，将支撑板上的竖板插入对应的矩形槽内，保证此时轴销位于对应的矩形槽内，推动散热片向远离螺纹孔的方向移动，支撑板通过竖板带动轴销插入对应的轴销孔内，继续推动散热片，使轴销滑入对应的限位槽内，此时轴销能够限制滚轮装配板的位置，将滚轮装配板固定在底座；

（2）通过轴销、轴销孔、限位槽、凸板、圆形槽、转轴孔和转轴相配合，将电控箱底部的凸板插入靠近螺纹孔的一个矩形槽内，反方向旋动旋钮，旋钮带动螺杆在螺纹孔内转动，直至将螺杆设置为半球形结构的一端移动至圆形槽内，螺杆将限制凸板的位置，使凸板无法脱离矩形槽，凸板限制竖板的位置，使竖板无法向靠近螺纹孔的方向移动，轴销无法脱离滚轮装配板，能够将散热片、电控箱以及滚轮装配板组装在底座上，底座通过滚轮装配板上的滚轮能够在地板上随意移动，方便人们随意移动、调整散热片和电控箱的位置，且散热片、电控箱、滚轮装配板和滚轮未与底座进行组装时，方便对该取暖器的各部件进行装箱操作，方便存放和运输，提高取暖器的便携性。

本发明设计合理，各部件之间组装操作较为方便，提高组装效率，且方便进行拆分操作，方便存放入库和远距离运输，便携程度高，方便调整散热片和电控箱的位置，利于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种家用取暖器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种家用取暖器的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种家用取暖器的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种家用取暖器的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种家用取暖器的滚轮装配板的立体结构示意图。

图中：1底座、2散热片、3电控箱、4矩形槽、5支撑板、6竖板、7控制面板、8安装槽、9滚轮装配板、10u型转动孔、11滚轮、12轴销、13轴销孔、14限位槽、15凸板、16螺纹孔、17螺杆、18圆形槽、19转轴孔、20转轴、21旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参考图1-5，本实施例中提出了一种家用取暖器，包括底座1、设置在底座1顶部一侧的散热片2和设置在底座1的顶部另一侧的电控箱3，电控箱3上设置有用于控制散热片2的控制面板7，底座1的顶部两侧均开设有矩形槽4，散热片2的底部两侧均固定连接有支撑板5，且两个支撑板5与两个矩形槽4一一对应设置，支撑板5的底部焊接有竖板6，竖板6的底端延伸至对应的矩形槽4内并与矩形槽4活动连接，底座1的底部两侧均开设有安装槽8，且两个安装槽8与两个矩形槽4交错设置，安装槽8内活动安装有滚轮装配板9，滚轮装配板9的底侧延伸至底座1的下方，滚轮装配板9的一侧开设有两个u型转动孔10，u型转动孔10内转动安装有滚轮11，u型转动孔10和滚轮11均位于底座1的下方；竖板6远离电控箱3的一侧焊接有轴销12，滚轮装配板9的一侧开设有与轴销12相适配的轴销孔13，轴销12远离电控箱3的一端延伸至轴销孔13内并与轴销孔13活动连接，且两个矩形槽4中位于电控箱3正下方的一个矩形槽4内活动安装有凸板15，凸板15位于竖板6靠近电控箱3的一侧，凸板15的顶侧与电控箱3的底部相焊接，且位于电控箱3正下方的一个矩形槽4远离另一个矩形槽4的一侧内壁上开设有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹安装有螺杆17，凸板15靠近螺纹孔16的一侧开设有与螺杆17相适配的圆形槽18，螺杆17的一端延伸至圆形槽18内并与圆形槽18活动连接，安装槽8远离螺纹孔16的一侧内壁上开设有位置与轴销12相匹配的限位槽14，轴销12远离螺纹孔16的一端延伸至对应的限位槽14内并与限位槽14活动连接，在底座1、散热片2、电控箱3、矩形槽4、支撑板5、竖板6、控制面板7、安装槽8、滚轮装配板9、u型转动孔10、滚轮11、螺纹孔16、螺杆17和旋钮21的配合之下，散热片2、电控箱3以及滚轮装配板9未组装在底座1上时，将滚轮11置于滚轮装配板9上的转动孔10内，将转轴20穿入转轴孔19并贯穿滚轮11，将转轴20通过螺栓或焊接的方式固定在滚轮装配板9上时，从而能够将四个滚轮11分别装配到两个滚轮装配板9上，旋动旋钮21，旋钮21带动螺杆17在螺纹孔16内旋转，直至将螺杆17设置为半球形结构的一端与矩形槽4分离并移动至螺纹孔16内，将滚轮装配板9的顶侧插入安装槽8内，将支撑板5上的竖板6插入对应的矩形槽4内，保证此时轴销12位于对应的矩形槽4内，推动散热片2向远离螺纹孔16的方向移动，支撑板5通过竖板6带动轴销12插入对应的轴销孔13内，继续推动散热片2，使轴销12滑入对应的限位槽14内，此时轴销12能够限制滚轮装配板9的位置，将滚轮装配板9固定在底座1；在轴销12、轴销孔13、限位槽14、凸板15、圆形槽18、转轴孔19和转轴20的配合之下，将电控箱3底部的凸板15插入靠近螺纹孔16的一个矩形槽4内，反方向旋动旋钮21，旋钮21带动螺杆17在螺纹孔16内转动，直至将螺杆17设置为半球形结构的一端移动至圆形槽18内，螺杆17将限制凸板15的位置，使凸板15无法脱离矩形槽4，凸板15限制竖板6的位置，使竖板6无法向靠近螺纹孔16的方向移动，轴销12无法脱离滚轮装配板9，能够将散热片2、电控箱3以及滚轮装配板9组装在底座1上，底座1通过滚轮装配板9上的滚轮11能够在地板上随意移动，方便人们随意移动、调整散热片2和电控箱3的位置，且散热片2、电控箱3、滚轮装配板9和滚轮11未与底座1进行组装时，方便对该取暖器的各部件进行装箱操作，方便存放和运输，提高取暖器的便携性，本发明设计合理，各部件之间组装操作较为方便，提高组装效率，且方便进行拆分操作，方便存放入库和远距离运输，便携程度高，方便调整散热片2和电控箱3的位置，利于人们使用。

本实施例中，转动孔10的底侧为开口设置，转动孔10的两侧内壁上均开设有转轴孔19，且转轴孔19内安装有转轴20，滚轮11转动套设在对应的转轴20上，滚轮11通过转轴20转动安装在转动孔10内，凸板15的宽度和竖板6的宽度之和与矩形槽4的宽度相同，轴销12的长度比凸板15的宽度小，轴销12位于限位槽14内的一端和螺杆17位于圆形槽18内的一端均设置为半球形结构，螺杆17的另一端延伸至底座1的外侧并焊接有旋钮21，支撑板5的宽度比矩形槽4的宽度大，轴销12的竖截面、轴销孔13的竖截面、限位槽14的竖截面和圆形槽18的竖截面均为圆形结构，安装槽8靠近螺纹孔16的一侧内壁上开设有与轴销12相适配的圆形孔，且圆形孔与对应的矩形槽4相连通，轴销12与对应的圆形孔活动连接，两个支撑板5中靠近螺纹孔16的一个支撑板5远离另一个支撑板5的一侧与电控箱3靠近散热片2的一侧相接触，在底座1、散热片2、电控箱3、矩形槽4、支撑板5、竖板6、控制面板7、安装槽8、滚轮装配板9、u型转动孔10、滚轮11、螺纹孔16、螺杆17和旋钮21的配合之下，散热片2、电控箱3以及滚轮装配板9未组装在底座1上时，将滚轮11置于滚轮装配板9上的转动孔10内，将转轴20穿入转轴孔19并贯穿滚轮11，将转轴20通过螺栓或焊接的方式固定在滚轮装配板9上时，从而能够将四个滚轮11分别装配到两个滚轮装配板9上，旋动旋钮21，旋钮21带动螺杆17在螺纹孔16内旋转，直至将螺杆17设置为半球形结构的一端与矩形槽4分离并移动至螺纹孔16内，将滚轮装配板9的顶侧插入安装槽8内，将支撑板5上的竖板6插入对应的矩形槽4内，保证此时轴销12位于对应的矩形槽4内，推动散热片2向远离螺纹孔16的方向移动，支撑板5通过竖板6带动轴销12插入对应的轴销孔13内，继续推动散热片2，使轴销12滑入对应的限位槽14内，此时轴销12能够限制滚轮装配板9的位置，将滚轮装配板9固定在底座1；在轴销12、轴销孔13、限位槽14、凸板15、圆形槽18、转轴孔19和转轴20的配合之下，将电控箱3底部的凸板15插入靠近螺纹孔16的一个矩形槽4内，反方向旋动旋钮21，旋钮21带动螺杆17在螺纹孔16内转动，直至将螺杆17设置为半球形结构的一端移动至圆形槽18内，螺杆17将限制凸板15的位置，使凸板15无法脱离矩形槽4，凸板15限制竖板6的位置，使竖板6无法向靠近螺纹孔16的方向移动，轴销12无法脱离滚轮装配板9，能够将散热片2、电控箱3以及滚轮装配板9组装在底座1上，底座1通过滚轮装配板9上的滚轮11能够在地板上随意移动，方便人们随意移动、调整散热片2和电控箱3的位置，且散热片2、电控箱3、滚轮装配板9和滚轮11未与底座1进行组装时，方便对该取暖器的各部件进行装箱操作，方便存放和运输，提高取暖器的便携性，本发明设计合理，各部件之间组装操作较为方便，提高组装效率，且方便进行拆分操作，方便存放入库和远距离运输，便携程度高，方便调整散热片2和电控箱3的位置，利于人们使用。

本实施例中，在使用的过程中，当散热片2、电控箱3以及滚轮装配板9未组装在底座1上时，将滚轮11置于滚轮装配板9上的转动孔10内，将转轴20穿入转轴孔19并贯穿滚轮11，将转轴20通过螺栓或焊接的方式固定在滚轮装配板9上时，从而能够将四个滚轮11分别装配到两个滚轮装配板9上，一个滚轮装配板9上具备两个滚轮11，此时旋动旋钮21，旋钮21带动螺杆17在螺纹孔16内旋转，直至将螺杆17设置为半球形结构的一端与矩形槽4分离并移动至螺纹孔16内，此时将滚轮装配板9的顶侧插入安装槽8内，然后将支撑板5上的竖板6插入对应的矩形槽4内，且保证此时轴销12位于对应的矩形槽4内，推动散热片2向远离螺纹孔16的方向移动，此时支撑板5通过竖板6带动轴销12插入对应的轴销孔13内，继续推动散热片2，使得轴销12滑入对应的限位槽14内，此时轴销12能够限制滚轮装配板9的位置，将滚轮装配板9固定在底座1上，将电控箱3底部的凸板15插入靠近螺纹孔16的一个矩形槽4内，反方向旋动旋钮21，旋钮21带动螺杆17在螺纹孔16内转动，直至将螺杆17设置为半球形结构的一端移动至圆形槽18内，此时螺杆17将限制凸板15的位置，使得凸板15无法脱离矩形槽4，凸板15限制竖板6的位置，使得竖板6无法向靠近螺纹孔16的方向移动，使得轴销12无法脱离滚轮装配板9，此时散热片2、电控箱3以及滚轮装配板9组装在底座1上，至此，组装工作完成，此时底座1通过滚轮装配板9上的滚轮11能够在地板上随意移动，进而方便人们随意移动、调整散热片2和电控箱3的位置，且散热片2、电控箱3、滚轮装配板9和滚轮11未与底座1进行组装时，方便对该取暖器的各部件进行装箱操作，方便存放和运输，提高取暖器的便携性，方便使用，电控箱3上的控制面板7的功能是用以控制散热片2发热，且滚轮11可以在工厂内预先组装在滚轮装配板9上，避免用户无法将滚轮11组装在滚轮装配板9上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。