电阻炉烟气收集装置、收集系统及直槽型电阻炉的制作方法

本发明属于废气防治技术领域，具体涉及一种电阻炉烟气收集装置、收集系统及直槽型电阻炉。

背景技术：

目前，在用直槽型电阻炉冶炼碳化硅产品和冶炼石墨化焦产品时，会产生大量的一氧化碳气体和硫蒸气，以及碳材料排出的挥发性可燃气体，这些可燃气体由冶炼炉内向外排出，到炉表面燃烧，产生含有大量二氧化碳和未燃烧的一氧化碳、二氧化硫和二氧化氮的混合烟气，这部分烟气需集中收集处理。

然而，现有的直槽型电阻炉的烟气回收装置具有较大的横向距离，重量大，在进行取料或检维修过程中，吊装难度高。在吊装过程中，容易造成行吊设备或烟气回收装置的损坏，降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种能够降低行吊难度的分节式的电阻炉烟气收集装置。

本发明还提供一种便于吊装进行取料或检维修的电阻炉烟气收集系统。

本发明还提供一种环境友好型的直槽型电阻炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电阻炉烟气收集装置，盖合于直槽型电阻炉顶部，包括盖体、烟道及行吊组件，所述盖体为下端开口的半包围结构，所述烟道安装于所述盖体内，所述行吊组件连接所述盖体与所述烟道；所述烟道上均匀开设有若干烟气排放孔；所述烟道包括接口部及承口部，所述承口部的一端套设于所述接口部的一端，所述承口部远离所述接口部的一端设置有承口，所述接口部远离所述承口部的一端设置有接口，所述承口与所述接口能够承插配合连接；

所述行吊组件包括吊装件、烟道吊绳及烟道回复件，所述吊装件连接于所述盖体顶部中心，所述烟道吊绳一端连接于所述承口部和/或所述接口部，另一端贯穿通过所述盖体，连接于所述吊装件上，以在起吊过程中首先使相邻的所述电阻炉烟气收集装置的所述接口与所述承口脱离；所述烟道回复件安装于所述承口部和/或所述接口部上，以使相邻的所述电阻炉烟气收集装置的所述接口与所述承口卡合回装。

优选地，所述吊装件包括固定套管、升降杆及吊环，所述固定套管一端固定连接于所述盖体上，所述升降杆滑动连接于所述固定套管上，所述吊环固定连接于所述升降杆的一端；所述烟道吊绳固定连接于所述吊环，在提升过程中，所述烟道吊绳首先受力，使所述电阻炉烟气收集装置的所述接口与所述承口脱离，继续提升，所述升降杆卡合于所述固定套管，以将所述盖体提起。

优选地，所述行吊组件还包括盖体吊绳，所述盖体吊绳一端连接于所述盖体侧边，另一端连接于所述吊环，且具有吊装阈量，所述烟道吊绳的吊装阈量小于所述盖体吊绳的吊装阈量。

优选地，所述烟道吊绳包括承口部吊绳及接口部吊绳，所述承口部吊绳一端连接于所述承口部上，另一端贯穿通过所述盖体，且连接所述吊装件，所述接口部吊绳一端连接于所述接口部上，另一端贯穿通过所述盖体，且连接所述吊装件。

优选地，所述烟道回复件包括若干承口端限位杆及若干接口端限位杆，所述承口端限位杆设置于所述承口部上，且一端转动连接与所述盖体上，另一端转动连接于所述承口部的侧壁；所述接口端限位杆设置于所述接口部上，且一端转动连接与所述盖体上，另一端转动连接于所述接口部的侧壁；所述承口端限位杆相对所述承口部倾斜设置，所述接口端限位杆相对所述接口部倾斜设置，以使相邻的所述电阻炉烟气收集装置的所述接口与所述承口在所述承口部与所述接口部的自身重力作用下卡合回装。

优选地，所述盖体的底部设置有若干支撑梁，所述烟道底部的两端设置有限位挡板，所述限位挡板的下端面低于所述支撑梁的上端面。

优选地，所述升降杆的一端开设有安装卡槽，所述吊环的底部卡接于所述卡槽中，以使所述吊环垂直于所述盖体的上表面。

优选地，所述盖体上设置有第一滑轮及第二滑轮，所述承口部吊绳远离所述承口部的一端环绕通过所述第一滑轮，且固定连接于所述吊装件，所述接口部吊绳远离所述接口部的一端环绕通过所述第二滑轮，且固定连接于所述吊装件。

一种电阻炉烟气收集系统，由若干如上所述的电阻炉烟气收集装置连接形成，所述接口承插连接相邻的所述承口，位于末端的所述承口或接口一端封闭，另一端连接负压发生装置。

一种直槽型电阻炉，包括炉体及如上所述的电阻炉烟气收集系统，所述电阻炉烟气收集系统盖合于所述炉体顶部。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种电阻炉烟气收集装置、收集系统及直槽型电阻炉，其有益效果是：将传统的大型的直槽型电阻炉的烟气回收装置分节，减少烟气回收装置的长度，降低吊装难度。将若干节所述电阻炉烟气收集装置彼此连接形成所述电阻炉烟气收集装系统，在进行吊装作业时，行吊设备带动所述吊装件向上升起，此时，所述烟道吊绳首先收紧，并拉动所述承口部与所述接口部相对运动，此时相邻两个所述承口与所述接口脱开。所述吊装件继续上升，并拉动所述盖体及所述电阻炉烟气收集装置整体上移，完成吊装工作。由于吊装过程中，行吊设备负荷小，所述电阻炉烟气收集装置中部应力降低，故而有利于延长行吊设备及所述电阻炉烟气收集装置的使用寿命。

附图说明

图1是电阻炉烟气收集装置结构示意图。

图2是图1所示a部局部放大图。

图3是电阻炉烟气收集装置正常状态下左视结构示意图。

图4是图3所示的c-c剖面示意图。

图5是图4所示的剖面示意图的另一角度示意图。

图6是图5所示的b部局部放大图。

图7是电阻炉烟气收集装置吊起状态下左视结构示意图。

图8是图7所示的d-d剖面示意图。

图9是电阻炉烟气收集系统结构示意图。

图中：电阻炉烟气收集系统1、电阻炉烟气收集装置10、盖体100、第一滑轮101、第二滑轮102、盖体挂耳103、支撑梁104、检修观察孔105、烟道200、烟气排放孔201、烟道挂耳202、限位挡板203、接口部210、接口211、承口部220、承口221、行吊组件300、吊装件310、固定套管311、升降杆312、安装卡槽3121、吊环313、盖体吊绳320、烟道吊绳330、承口部吊绳331、接口部吊绳332、烟道回复件340、承口端限位杆341、接口端限位杆342。

具体实施方式

以下结合本发明的附图，对发明实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1至图6，一实施例中，一种电阻炉烟气收集装置10，盖合于直槽型电阻炉顶部，用于集中回收处理直槽型电阻炉冶炼碳化硅产品和冶炼石墨化焦产品时，产生的大量混合气体。

所述电阻炉烟气收集装置10包括盖体100、烟道200及行吊组件300，所述盖体100为下端开口的半包围结构，所述烟道200安装于所述盖体100内，且其上开设有若干烟气排放孔201，所述行吊组件300连接所述盖体100与所述烟道200，以通过所述行吊组件300实现对所述烟道200及所述盖体100的吊装。

所述烟道200包括接口部210及承口部220，所述承口部220的一端套设于所述接口部210的一端，所述承口部220能够相对所述接口部210滑动。所述承口部220远离所述接口部210的一端设置有承口221，所述接口部210远离所述承口部220的一端设置有接口211，所述承口221与所述接口211能够承插配合连接。

所述行吊组件300包括吊装件310、盖体吊绳320、烟道吊绳330及烟道回复件340，所述吊装件310连接于所述盖体100顶部中心，所述盖体吊绳320一端连接于所述盖体100侧边，且另一端连接于所述吊装件310，所述烟道吊绳330一端连接于所述承口部220和/或所述接口部210，另一端贯穿通过所述盖体100，连接于所述吊装件310上，且所述烟道吊绳330的吊装阈量小于所述盖体吊绳320的吊装阈量，以在起吊过程中首先使相邻的所述电阻炉烟气收集装置10的所述接口211与所述承口221脱离；所述烟道回复件340安装于所述承口部220和/或所述接口部210上，以使相邻的所述电阻炉烟气收集装置10的所述接口211与所述承口221卡合回装。

所述吊装阈量定义为所述盖体吊绳320及所述所述烟道吊绳330在起吊过程中的最大空载距离，即，在起吊过程中，所述盖体吊绳320及所述烟道吊绳330在不受力的情况下，允许所述吊装件310上升的最大距离。

请参看图9，正常状态下，由若干所述的电阻炉烟气收集装置10首尾相连形成电阻炉烟气收集系统1，盖合于直槽型电阻炉20顶部，所述接口211承插连接相邻的所述承口221，位于末端的所述承口221或接口211一端封闭，另一端连接负压发生装置。负压发生装置提供一定的负压力，引导冶炼过程中产生的混合烟气通过所述烟气排放孔201进入所述烟道200中，实现混合烟气的集中收集处理。

请参看图7和图8，冶炼完成需要取料或需要对电阻炉进行检维修作业时，使用行吊设备，作用于所述吊装件310上，使的所述吊装件310相对所述盖体100做上升运动。此时，吊装阈量较小的所述烟道吊绳330首先受力，并带动所述承口部220与所述接口部210相对运动，进而在向上提升的过程中，使得相邻两个所述电阻炉烟气收集装置10连接的所述承口221与所述接口211脱开，并完全容置于所述盖体100的内部。行吊设备带动所述吊装件310继续上行，此时吊装阈量较大的所述盖体吊绳320受力，将所述盖体100连同所述所述电阻炉烟气收集装置10整体吊起，完成吊装作业。由于所述电阻炉烟气收集装置10体积小，重量轻，故而吊装难度较小。行吊设备负荷较小，且所述电阻炉烟气收集装置10起吊过程中，中部承受的应力较小，有利于延长设备的使用寿命。

回装过程中，行吊设备带动所述电阻炉烟气收集装置10整体下降，所述盖体首先盖合于所述直槽型电阻炉20上，所述吊装件310继续下降，所述盖体吊绳320首先缓慢松弛，随后所述烟道吊绳330松弛，所述承口部220与所述接口部210在所述烟道回复件340的作用下自动对接，以完成安装。

所述烟道回复件340可以是安装于所述承口部220与所述接口部210连接处的弹性设备，一较佳实施方式中，所述烟道回复件340包括若干承口端限位杆341及若干接口端限位杆342，所述承口端限位杆341设置于所述承口部220上，且一端转动连接与所述盖体100上，另一端转动连接于所述承口部220的侧壁；所述接口端限位杆342设置于所述接口部210上，且一端转动连接与所述盖体100上，另一端转动连接于所述接口部210的侧壁；所述承口端限位杆341相对所述承口部220倾斜设置，所述接口端限位杆342相对所述接口部210倾斜设置，以使相邻的所述电阻炉烟气收集装置10的所述接口211与所述承口221在所述承口部220与所述接口部210的自身重力作用下卡合回装。

安装过程中，所述承口端限位杆341与所述接口端限位杆342相对所述承口部220与所述接口部210的倾斜角变小，即承口端限位杆341与所述接口端限位杆342的与所述承口部220与所述接口部210的连接端向着远离所述承口221与所述接口211的一端移动，以保持所述承口部220于所述接口部210的相对水平，保证在起吊以及所述承口部220与所述接口部210分离过程中的平稳性。

回装过程中，所述承口端限位杆341与所述接口端限位杆342相对所述承口部220与所述接口部210的倾斜角变大，即承口端限位杆341与所述接口端限位杆342的与所述承口部220与所述接口部210的连接端向着靠近所述承口221与所述接口211的一端移动，以保持所述承口部220于所述接口部210的相对水平，保证在下放以及所述承口部220与所述接口部210回装过程中的平稳性。

一具体实施方式中，所述烟道吊绳330包括承口部吊绳331及接口部吊绳332，所述承口部吊绳331一端连接于所述承口部220上，另一端贯穿通过所述盖体100，且连接所述吊装件310，所述接口部吊绳332一端连接于所述接口部210上，另一端贯穿通过所述盖体100，且连接所述吊装件310。

又一具体实施方式中，所述盖体100的底部设置有若干支撑梁104，所述支撑梁104用于承载所述烟道200，进而避免所述承口部吊绳331与所述接口部吊绳332长时间处于受力状态。所述烟道200底部的两端设置有限位挡板203，所述限位挡板203的下端面低于所述支撑梁104的上端面，以进一步限制所述承口部220与所述接口部210的最大位移，保障吊装安全。

该实施方式中，在起吊过程中，所述承口端限位杆341与所述接口端限位杆342相对所述承口部220与所述接口部210的倾斜角变小，位于所述承口部220与所述接口部210上的所述限位挡板203向着远离所述支撑梁104的方向运动。在回装的过程中，所述承口端限位杆341与所述接口端限位杆342相对所述承口部220与所述接口部210的倾斜角变大，所述限位挡板203向着靠近所述支撑梁104的方向运动，最终与所述支撑梁104贴合，受到所述支撑梁104的阻挡作用，所述承口部220与所述接口部210停止位移，此时，所述承口端限位杆341与所述接口端限位杆342仍然处于倾斜状态，所述承口部220与所述接口部210仍然具有向外侧的拉应力，一方面使得连接紧固，另一方面，避免所述承口部220与所述接口部210往复晃动。

又一具体实施方式中，所述烟道200的两侧设置有若干烟道挂耳202，所述盖体100上设置有与所述烟道挂耳202数量相等，且位置对应的盖体挂耳103；所述承口端限位杆341与所述接口端限位杆342一端挂接于所述烟道挂耳202，另一端挂接于所述盖体挂耳103。以限制在起吊或回装过程中，所述承口部220与所述接口部210的最大位移，进而保障吊装安全。

又一具体实施方式中，所述吊装件310包括固定套管311、升降杆312及吊环313，所述固定套管311的底端固定连接于所述盖体100上，所述升降杆312滑动连接于所述固定套管311上，所述吊环313固定连接于所述升降杆312的上端；所述盖体吊绳320、所述承口部吊绳331与所述接口部吊绳332均固定连接于所述吊环313。

一实施方式中，在提升过程中，所述烟道吊绳330首先受力，使所述电阻炉烟气收集装置10的所述接口211与所述承口221脱离，继续提升，所述升降杆312卡合于所述固定套管311，以将所述盖体100提起，如此可不使用所述盖体吊绳320，既可以实现将所述电阻炉烟气收集装置10吊起的目的。

又一具体实施方式中，所述升降杆312的一端开设有安装卡槽3121，所述吊环313的底部卡接于所述卡槽3121中，以使所述吊环313垂直于所述盖体100的上表面，从而便于行吊设备的挂钩挂接于所述吊环313，避免人工高处作业。

又一具体实施方式中，所述盖体100上设置有第一滑轮101及第二滑轮102，所述承口部吊绳331远离所述承口部220的一端环绕通过所述第一滑轮101，且固定连接于所述吊装件310，所述接口部吊绳332远离所述接口部210的一端环绕通过所述第二滑轮102，且固定连接于所述吊装件310。起吊或回装过程中，所述承口部吊绳331与所述接口部吊绳332分别在所述第一滑轮101及所述第二滑轮102滚动，一则降低所述所述承口部吊绳331与所述接口部吊绳332的磨损，延长所述承口部吊绳331与所述接口部吊绳332的使用寿命，二则有利于保障起吊或回装过程的流程进行，避免所述承口部吊绳331与所述接口部吊绳332卡涩。

再一具体实施方式中，所述盖体100的两侧开设有检修观察孔105，以便于观察以及检维修。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。