一种快速发热的地热地板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种地热地板，特别是一种快速发热的地热地板及其生产工艺。

背景技术：

近年来，传统取暖设施普遍存在的环境污染严重、能源浪费大、温度分布不均匀等缺点逐渐暴露，人们开始不满足于传统的采暖系统，更符合人体舒适度的地热地板逐渐映入眼帘。现有的地热地板一般是指耐高温和导热快的地板，并在地板下方铺设低温热水辐射供暖系统或者发热电缆地面辐射供暖系统，通过地板将其热量向上传递，但是由于地热地板的厚度较厚，一般在8-10mm左右，受限于地板的厚度，使得地热地板的导热速度较慢，导致地板的发热速度较慢，一般需要半个小时以上的时间才能使得20m²的房间温度提升至15-20℃左右。而且，采用现有的地热地板在安装时，一般采用悬浮法的方式进行铺装，需要先将热水管或者发热电缆先行铺装，然后在铺装地热地板，不仅安装麻烦，而且安装的效率也较低。因此，现有的技术存在着地板发热速度较慢和铺装不方便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种快速发热的地热地板及其生产工艺。本发明具有便于铺装和能够有效提高地板发热速度的特点。

本发明的技术方案：一种快速发热的地热地板，包括基板，基板上方设有面板；所述基板包括板体，板体上表面设有线槽，线槽内设有发热电缆；所述基板与面板之间的厚度比为1:2-1:3。

前述的一种快速发热的地热地板中，发热电缆两端设有接线头，线槽两端设有端头安放口，端头安放口与接线头相配合。

前述的一种快速发热的地热地板中，所述接线头还连接有接线座；所述接线头包括接线母头，接线母头一端与发热电缆相连，接线母头另一端的外壁上设有多个环形密封凸起；所述接线座包括座体，座体一端设有进线，座体另一端设有多根分线，每根分线端部设有接线公头，接线公头外设有密封圈，密封圈和接线公头之间设有密封腔。

前述的一种快速发热的地热地板中，所述线槽上还设有电缆长度调节组件。

前述的一种快速发热的地热地板中，所述电缆长度调节组件包括多个位于线槽内的绕线柱，且多个绕线柱之间呈竖直排布；所述绕线柱为弧形结构。

前述的一种快速发热的地热地板中，所述基板的厚度为1.5mm；所述面板的厚度为3.5mm。

前述的一种快速发热的地热地板中，所述线槽包括位于板体上表面的左线槽和右线槽，左线槽和右线槽之间设有中间线槽；所述左线槽包括左槽体，左槽体下端的侧面设有左连接槽；所述右线槽包括右槽体，右槽体上端的侧面设有右连接槽，绕线柱位于右槽体的下端。

一种快速发热的地热地板的生产工艺，包括以下步骤：

a、利用雕刻机在板体上表面开设线槽，在线槽的两端开设端头安放口，并在线槽上开设绕线柱，得到基板；

b、将发热电缆嵌入线槽内，接线头位于端头安放口内；

c、将面板胶合在基板的上方，得到成品。

前述的一种快速发热的地热地板的生产工艺中，步骤b在将发热电缆嵌入线槽的具体过程为：将发热电缆嵌入线槽内，将两端的接线头分别固定在相应的端头安放口内，并根据发热电缆的长度选择相应的绕线柱进行缠绕，实现发热电缆长度的调节。

与现有技术相比，本发明通过在基板内设置线槽，并将发热电缆嵌入线槽内，从而能够有效的缩短发热电缆与面板表面的距离，而且通过严格限定基板和面板的厚度，进而能够有效的提高热传递效率，极大的提高了地板的发热速度，只需10-15min就能够使得同样面积的房间提升至15-20℃；同时，通过在线槽的两端设置端头安放口，用于放置接线头，既能够节约空间，又能够起到保护接线头的作用，也能够起到密封的目的。本发明还在线槽上设置电缆长度调节组件，从而可以对发热电缆的长度进行调节，保证发热电缆能够紧凑的嵌设在线槽内，不会冗余。而且，本发明通过将发热电缆安装在基板内，使得在地热地板在铺装时只需进行简单的铺装和接线作业即可，铺装十分方便。另外，通过在接线母头外壁上设置多个环形密封凸起，并通过密封圈对环形密封凸起和接线公头进行包裹覆盖，通过过盈配合，实现多重密封，有效提高密封效果，防止发生渗水现象。通过设置接线座，通过设置在接线座上的多根分线和接线公头，能够将多块木板内的发热电缆相连，大量的减少了连接线缆的使用量，并且还有序的将各个地板内的发热电缆相连，方便连线操作。综上所述，本发明具有便于铺装和能够有效提高地板发热速度的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是基板的俯视图；

图3是嵌入发热电缆后的基板结构示意图；

图4是接线头与接线座的配合视图；

图5是接线座的结构示意图；

图6是接线公头的结构示意图；

图7是接线公头的剖视图；

图8是接线头的结构示意图；

图9是接线头的剖视图；

图10是接线头与接线公头的配合视图；

图11是图10的剖视图。

附图中的标记为：1-基板，2-面板，3-板体，4-线槽，5-发热电缆，6-接线头，7-端头安放口，8-接线座，9-电缆长度调节组件，10-绕线柱，401-左线槽，402-右线槽，403-中间线槽，404-左槽体，405-左连接槽，406-右槽体，407-右连接槽，601-接线母头,602-环形密封凸起，801-座体，802-进线，803-分线，804-接线公头，805-密封圈，806-密封腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种快速发热的地热地板，具体结构如图1至图11所示，包括基板1，基板1上方设有面板2；所述基板1包括板体3，板体3上表面设有线槽4，线槽4内设有发热电缆5；所述基板1与面板2之间的厚度比为1:2-1:3。

发热电缆5两端设有接线头6，线槽4两端设有端头安放口7，端头安放口7与接线头6相配合。

所述接线头6还连接有接线座8；所述接线头6包括接线母头601，接线母头601一端与发热电缆5相连，接线母头601另一端的外壁上设有多个环形密封凸起602；所述接线座8包括座体801，座体801一端设有进线802，座体801另一端设有多根分线803，每根分线803端部设有接线公头804，接线公头804外设有密封圈805，密封圈805和接线公头804之间设有密封腔806。进线上设有与接线母头结构相同的进线母头。

座体内设有导电片，将单独一根的进线分为三根独立的分线，分线和进线均与导电片相连，通过导电片进行电的传导。

以座体上设有三根分线为例，其中两根分线上的接线公头分别与不同的地板上的发热电缆上的接线母头相连，剩余中间的接线公头则与下一个接线座的进线母头相连。进线上设有的进线母头还能够与总线上的接线公头相连。

所述线槽4上还设有电缆长度调节组件9。

所述电缆长度调节组件9包括多个位于线槽4内的绕线柱10，且多个绕线柱10之间呈竖直排布；所述绕线柱10为弧形结构。

所述基板1的厚度为1.5mm；所述面板2的厚度为3.5mm。

所述线槽4包括位于板体3上表面的左线槽401和右线槽402，左线槽401和右线槽402之间设有中间线槽403；所述左线槽401包括左槽体404，左槽体404下端的侧面设有左连接槽405；所述右线槽402包括右槽体406，右槽体406上端的侧面设有右连接槽407，绕线柱10位于右槽体406的下端。

一种快速发热的地热地板的生产工艺，包括以下步骤：

a、利用雕刻机在板体上表面开设线槽，在线槽的两端开设端头安放口，并在线槽上开设绕线柱，得到基板；

b、将发热电缆嵌入线槽内，接线头位于端头安放口内；

c、将面板胶合在基板的上方，得到成品。

步骤b在将发热电缆嵌入线槽的具体过程为：将发热电缆嵌入线槽内，将两端的接线头分别固定在相应的端头安放口内，并根据发热电缆的长度选择相应的绕线柱进行缠绕，实现发热电缆长度的调节。

所述端头安放口和线槽之间还设有电缆固定卡扣。

接线座经线缆连接有开关盒，开关盒为86型开关盒。

所述发热电缆为碳纤维发热电缆。

接线母头的另一端设有凹槽，用于与接线公头相配合，再次形成密封，进一步提高防水密封效果。

将接线公头插入接线母头内，接线公头外的密封圈与接线母头外壁上的环形密封凸起相配合，实现多重密封，防止发生漏水现象。